[0030] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0031] 实施例1
[0032] 如图1、3、4、5所示，本实施例包括罐体1以及用于封闭罐体1的端盖2，沿所述罐体1的轴线在其底部内壁上开有集液槽9，且在集液槽9的两端分别设有与罐体1轴线相平行的导轨8，在每一个所述导轨8上表面开有滑槽12，沿所述罐体1的轴线在其顶部内壁上开有多个抽吸孔4，且多个抽吸孔4与设置在罐体1外壁上的抽吸管7连通，还包括由两个横向板6与两个纵向板10拼接构成的矩形托架，且在每一个所述纵向板10上表面开有卡槽11，在每一个所述横向板6下表面中部设有多个与所述滑槽12相配合的滑块；沿所述罐体1的轴向在罐体1壁内设有呈螺旋状的热流管23以及呈螺旋状的冷流管24，热流管23与冷流管24相互独立且交错分布，热流管23的两个端部贯穿罐体1后与热源连通，冷流管24的两个端部贯穿罐体1后与冷源连通。
[0033] 本实施例在真空环境下对原木进行加热处理，并且及时将罐体1内部的蒸汽排出，确保罐体1内部的木料受热均匀，不同摆放位置的木料的干燥程度一致，同时保证木料的干燥热效率与干燥成本呈正相关，并实现干燥罐在进行木材干燥热效率的最大化；具体使用时，首先对干燥罐进行开盖处理，然后将横向板6与纵向板10构成的矩形托架沿导轨8向外拉出，且在纵向板10上表面上开有多个卡槽11，切割成板状的木料两端能够放置在卡槽11内，摆放时区别于现有的堆放方式，众多的木料能够与积木的搭建方式相同，多个竖直放置的原木板被卡持在卡槽11内作为基层，然后在基层上铺设一排水平放置的原木板作为连接层，依次类推，直至将罐体1内部空间填满，即在相邻的两个板状木料之间留有一定的间隙，加热组件在工作时能将罐体1内部的热量充分扩散至众多原木板的各个面，以提高热效率，且众多木料之间相互受到挤压，能够确保在干燥过程中避免出现过度的干缩、翘曲变形；
[0034] 在木料放置完毕后，将托架推入罐体1内部，然后封盖，启动与抽吸管7连通的真空泵，使得罐体1内部处于真空环境，然后加热组件与高频电流接通，以开始木料的干燥工序；且在干燥过程中，真空泵持续工作，由于木料处于真空状态，蒸汽压下降使木料表面的水分达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出回收，木料内部的水分不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，木料在很短时间内达到干燥目的。
[0035] 进一步地，通过导轨8以及托架，使得罐体1内的木料与罐体1内壁之间不接触，以减小木料在干燥过程中出现局部温度过高的几率，确保木料干燥后的品质；并且采用高频干燥与真空状态相结合，主要利用真空状态下水的沸点较低，能保证木料在较低温度下被干燥，尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高便会出现开裂现象的木材的干燥，而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，且在干燥过程罐体1底部会残留一部分液态的水，通过集液槽9的收集，使得干燥罐在开盖时避免出现液态水外溢的现象发生。
[0036] 其中，在罐体1壁上开有热流管23，通过热源持续的注入热介质，以对罐体1进行加热处理，且热流管23呈螺旋状，能够对罐体1进行全方位的包裹，同时能够实现罐体1内部均匀受热，以确保木板干燥效率的最大化；并且由于木板的干燥通常批量、持续进行，因此，在对不同材料的板件进行干燥时，所需要的干燥温度有所不同，当后一批次的木板所需干燥温度低于前一批次的干燥温度时，罐体1需要快速降温，以防止木板出现干燥过度，因此，申请人在罐体1壁上还设有螺旋状的冷流管24，冷流管24与热流管23相互独立且交错分布，即在更换不同木板进行干燥工序时，暂停热流管23中热介质的注入，向冷流管24中注入热介质，利用热交换原理，使得冷介质快速带走罐体1上的一部分热量，当罐体1内部温度符合低温度环境的要求时，停止注入冷介质，重新注入适量的热介质，即能实现罐体1内部温度的快速转换，缩短在不同木板批量干燥时的耗用工时。
[0037] 实施例2
[0038] 如图1～5所示，本实施例沿所述罐体1的轴向在其顶部外壁上设有限位筒16，在罐体1上表面设有隔热底座，气缸22设置在隔热底座上罐体1上方，销柱13通过万向球与所述端盖2内侧壁连接，在所述罐体1的顶部外壁上开有通孔，销柱13活动贯穿通孔、限位筒16后与气缸22的输出端连接，且沿限位筒16的周向在其内圆周壁上开有径向槽20，在销柱13的外圆周壁上设有与径向槽20相配合的卡块15，在限位筒16远离所述端盖2的一端内壁上开有与径向槽20连通的活动槽Ⅰ19，且所述活动槽Ⅰ19与所述限位筒16的轴线平行。进一步地，干燥罐的本体容积与其处理量相匹配，即干燥处理量越大则体积越大，且由于采用高频真空相结合的方式，使得罐体1内部的木料干燥时间大大缩短，因此干燥罐的开盖与封盖频率较高，且由于罐体1本身被加热，因此，端盖2的开启与关闭通常需要外界的驱动设备对其辅助，而驱动设备包括卷扬机，在气缸22上设置在隔热底座，而卷扬机置于罐体1的上方且通过牵引绳与端盖2的外侧壁连接，在进行开闭盖时，启动气缸22，使得气缸22推动销柱13在限位筒16内做直线运动，即开盖时气缸22输出端推动销柱13向远离罐体1的方向移动，使得端盖2与罐体1相分离，封盖时气缸22输出端带动销柱13朝靠近罐体1的方向移动，使得端盖2与罐体1相接触；
[0039] 其中，在木料的干燥工序进行前后，需要进行开盖，即端盖2需要旋转以实现罐体1开放端面积的最大化，即在开盖时，气缸22首先启动，推动销柱13移动，同时迫使卡块15沿活动槽Ⅰ19进入到径向槽20内，然后通过启动辅助的驱动设备，即启动卷扬机，使得端盖2绕销柱13进行圆周运动，直至将罐体1开放端完全敞开，与此同时，卡块15在进入到径向槽20内后无法在水平方向上进行直线运动，进而防止端盖2产生过度位移而导致销柱13的负载过大，确保销柱13的使用稳定性。
[0040] 进一步地，在限位筒16内圆周壁上还设有与活动槽Ⅰ19相互对称的活动槽Ⅱ21，使得在不使用外界辅助驱动设备的前提下，在对罐体1以及托架进行清洗的过程中，启动气缸，可将端盖2水平推动至距罐体1较远的位置，以方便托架的拉出以及集液槽9的清理。
[0041] 本实施例在所述活动槽Ⅰ19、活动槽Ⅱ21远离所述径向槽20的一端端部均设有压力传感器17，压力传感器17与外界的显示器电连接，且在活动槽Ⅰ19以及活动槽Ⅱ21内均设有弹簧18，弹簧18的一端与压力传感器17连接，弹簧18的另一端正对径向槽20。进一步地，无论是罐体1在进行干燥还是清理工序，销柱13在水平方向上的移动量均不能过度，对此，申请人在活动槽Ⅰ19、活动槽Ⅱ21远离所述径向槽20的一端端部均设有压力传感器17，还在活动槽Ⅰ19以及活动槽Ⅱ21内均设有弹簧18，卡块15在活动槽Ⅰ19以及活动槽Ⅱ21内移动至其极限位置时会对弹簧18产生一个挤压力，而该作用力能够被压力传感器17所检测出，并传送至外界的显示器显示出来，工作人员根据压力传感器17的初始值以及最终检测值可及时判断出卡块15的移动是否合适，以方便后续操作，同时防止销柱13受损。
[0042] 作为优选，设置的把手3可供工作人员在开盖或是封盖时对端盖2的移动进行导引，同时能够防止端盖2在使用过程中出现大幅度的摆幅。
[0043] 实施例3
[0044] 如图2所示，本实施例沿所述罐体1周向在其开放端端面上开有多个对接槽14，在所述端盖2的内侧壁上设有橡胶圈，且在橡胶圈上设有多个与所述对接槽14匹配的橡胶突起。进一步地，由于罐体1在干燥工序中始终处于密闭状态，而端盖2为活动部件，因此，申请人在端盖2的内侧壁上设有橡胶圈，同时沿橡胶圈的周向在其内侧壁上设有多个橡胶突起，而在罐体1的开放端端面上设有多个与橡胶突起相配合的对接槽14，即在封盖时，通过多个橡胶突起以及橡胶圈，能够在罐体1与端盖2之间形成多个不同的密封截面，以维持罐体1内部的密闭环境，同时橡胶突起在受热发生形变时会受到对接槽14的限制，并将对接槽14完全封闭，进而提高罐体1的密封性能。
[0045] 实施例4
[0046] 如图1、6、7所示，本实施例多个抽吸孔4均匀分布呈两排，且两排抽吸孔4位于罐体1顶部内壁上，两排抽吸孔4之间的弧长所对应的圆心角为40°～70°，抽吸孔4的分布能够使罐体1内部产生的水汽快速被外排，同时不会将罐体1内部过多热量抽走。所述抽吸孔4包括同轴的缩小段27、平直段26以及扩大段25，所述缩小段27的内径沿其轴线由罐体1内部指向其外部的方向递减，且缩小段27的小直径端与平直段26的一端连接，缩小段27的大直径端正对罐体2内部，所述扩大段25的内径沿其轴线由罐体1内部指向其外部的方向递增，且扩大段25的小直径端与平直段26的另一端连接。
[0047] 在本实施例中抽吸孔4的设置并非传统的通孔形状，而是针对在对罐体1内部蒸汽抽排时蒸汽的运动状态所作出的特殊设计，因为真空泵在抽吸时，蒸汽的移动速度相对较快，同时对抽排孔4以及抽吸管7内壁形成较大的冲击，且由于罐体1以及抽吸管7均采用金属材质，罐体1或是抽吸管7在受到冲击出现损伤后，高温的蒸汽容易对受损部分造成侵蚀，进而导致罐体1以及抽吸管7的使用寿命急剧下降，因此，申请人将抽吸孔4分成三部分，即缩小段27、平直段26以及扩大段25，且沿罐体1径向由内部指向外部的方向上，缩小段27的内径逐渐减小，而扩大段25的内径逐渐增大，平直段26的内径则保持不变，蒸汽在被牵引至抽吸孔4内后，首先进入到缩小段27中，由于在干燥工艺中要求蒸汽在罐体1内部停留的时间不能过长，因此，蒸汽从罐体1内部移动至缩小段27内时，流通截面骤然减小，因此，蒸汽的流速会骤然增加，通过平直段26的平稳过渡后蒸汽进入至扩大段中，且蒸汽的流通截面再次变化，由小的流通截面变换为大的流通截面，此时蒸汽流速降低，在正常的移动速度下经抽吸管7后向外排出，此时抽吸孔4与抽吸管7受到的冲击大大降低，防止了罐体1以及抽吸管7受损或是被蒸汽侵蚀，延长了干燥结构的使用寿命。
[0048] 作为优选，扩大段25的轴向长度大于缩小段27的轴向长度，使得蒸汽在流通过程中速度衰减的时间延长，在经过抽吸管7向外排出的速度在合理的数值范围之内，在保证罐体1内部蒸汽外排效率的前提下，在最大程度上降低高温蒸汽对各流通管道造成的损伤。
[0049] 实施例5
[0050] 如图1所示，本实施例在每个所述横向板6的外侧壁上设有多个侧板5，且所述侧板5弯曲呈弧形。进一步，在每一个横向板6的外侧壁上设置多个弯曲呈弧形的侧板5，使得在木料搭建时增加基层木料的稳定性，防止在干燥过程或是托架移动时搭建好的木料出现倒塌，确保罐体1内木料的干燥效率，同时方便工人人员在干燥工序结束后快速对木料进行捡取，提供工人的工作效率。
[0051] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
