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一种原木加工中心的智能刀库系统   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2022-05-27
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2022-08-09
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2042-05-27
基本信息
有效性 实质审查 专利类型 发明专利
申请号 CN202210591139.2 申请日 2022-05-27
公开/公告号 CN114770664A 公开/公告日 2022-07-22
授权日 预估到期日 2042-05-27
申请年 2022年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B27B33/00 主分类号 B27B33/00
是否联合申请 独立申请 文献类型号 A
独权数量 1 从权数量 9
权利要求数量 10 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 99 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 李文强 当前专利权人 李文强
发明人 李文强 第一发明人 李文强
地址 安徽省芜湖市三山区龙湖街道办事处 邮编 241070
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 安徽省 申请人所在市 安徽省芜湖市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
摘要
本发明涉及智能刀具库相关领域,具体是涉及一种原木加工中心的智能刀库系统,包括总安装支架、水平安装板、槽轮驱动组件、主轴、连接圆盘、第一容纳通槽、夹具组件、防尘壳组件、固定防尘壳、滑动防尘壳、第一取件通槽、夹具启动组件和锯片存放组件,水平安装板和锯片存放组件均设置在总安装支架上,槽轮驱动组包括主轴,连接圆盘上成型有若干个第一容纳通槽,每组夹具组件均用于夹住刀具,防尘壳组件包括滑动防尘壳和成型有第一取件通槽的固定防尘壳,夹具启动组件包括启动装置,若干组夹具组件能够分别夹住不同类型的刀具,可容量大,防尘壳组件能够阻挡外界的灰尘,夹具启动组件配合槽轮驱动组件将对应的夹具组件打开,锯片存放组件能够实现锯片的存放和取用。
  • 摘要附图
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图1
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图2
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图3
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图4
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图5
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图6
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图7
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图8
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图9
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图10
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图11
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图12
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图13
    一种原木加工中心的智能刀库系统
  • 说明书附图:图14
    一种原木加工中心的智能刀库系统
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-08-09 实质审查的生效 IPC(主分类): B27B 33/00 专利申请号: 202210591139.2 申请日: 2022.05.27
2 2022-07-22 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种原木加工中心的智能刀库系统,其特征在于,包括:
总安装支架(1);
水平安装板(2),固定设置在总安装支架(1)上;
槽轮驱动组件(3),固定设置在水平安装板(2)上,槽轮驱动组件(3)包括有一个呈竖直状态的间歇式旋转的主轴(4),主轴(4)的中部与水平安装板(2)轴接,主轴(4)的下端与总安装支架(1)轴接;
连接圆盘(5),呈水平状态,与主轴(4)同轴线设置,连接圆盘(5)与主轴(4)的上端固定连接,连接圆盘(5)的外围上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第一容纳通槽(6),第一容纳通槽(6)的数量与主轴(4)旋转一周停歇的次数一致,每个第一容纳通槽(6)均用于放置刀具(7);
夹具组件(8),数量与第一容纳通槽(6)的数量一致,均固定设置在连接圆盘(5)上,若干组夹具组件(8)沿连接圆盘(5)的圆周方向均均分布,若干组夹具组件(8)一一对应的夹住若干个第一容纳通槽(6)内的刀具(7);
防尘壳组件(9),固定在水平安装板(2)上,防尘壳组件(9)包括有固定防尘壳(10)和滑动防尘壳(11),若干个刀具(7)均位于固定防尘壳(10)内,固定防尘壳(10)呈倒置的圆筒状,固定防尘壳(10)的下端与水平安装板(2)固定连接,所述固定防尘壳(10)上成型有第一取件通槽(12),滑动防尘壳(11)与固定防尘壳(10)的外侧滑动连接,滑动防尘壳(11)用于遮盖第一取件通槽(12);
夹具启动组件(13),固定设置在总安装支架(1)上,夹具启动组件(13)位于固定防尘壳(10)的上端,夹具启动组件(13)包括有用于打开夹具组件(8)的启动装置(14),启动装置(14)向下穿过固定防尘壳(10)位于若干组夹具组件(8)中间;
锯片存放组件(15),固定设置在总安装支架(1)上,并且锯片存放组件(15)位于夹具启动组件(13)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种原木加工中心的智能刀库系统,其特征在于,所述总安装支架(1)的上成型有两个竖直的安装臂(16),两个竖直的安装臂(16)的上端位于固定防尘壳(10)的上端,所述夹具启动组件(13)和锯片存放组件(15)均与两个安装臂(16)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种原木加工中心的智能刀库系统,其特征在于,所述夹具组件(8)包括:
夹具装置(17),数量为两组,两组夹具装置(17)呈对称状态设置,两组夹具装置(17)分别位于第一容纳通槽(6)的两侧;
第一滑座(18),呈水平的长条状,固定设置在连接圆盘(5)上,第一滑座(18)的长度方向与连接圆盘(5)的直径方向一致,第一滑座(18)远离连接圆盘(5)圆心的一端靠近第一容纳凹槽(6)设置;
第一滑块(19),呈水平的长条状态,第一滑块(19)的中部与第一滑块(19)滑动连接,第一滑块(19)的长度方向与第一滑座(18)的长度方向垂直,第一滑块(19)的两端分别与两组夹具装置(17)连接;
连接块(20),呈竖直状态,连接块(20)的下端与第一滑块(19)的中部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种原木加工中心的智能刀库系统,其特征在于,所述夹具装置(17)包括:
第二滑座(21),固定设置在连接圆盘(5)上,第二滑座(21)的长度方向与第一滑座(18)的长度方向垂直;
第二滑块(22),呈水平状态,与第二滑座(21)滑动连接;
弧形夹块(23),固定设置第二滑块(22)靠近另一组夹具装置(17)的端部上,弧形夹块(23)抵触在刀具(7)的连接轴上;
第一楔形块(24),固定设置在第二滑块(22)远离弧形夹块(23)的端部上,第一楔形块(24)靠近弧形夹块(23)的端部向远离第一滑块(19)的方向倾斜;
连接件(25),呈水平状态,一端与第一滑块(19)的端部固定连接,另一端上固定设置有第二楔形块(26),第二楔形块(26)远离第二滑块(22)的端部向靠近弧形夹块(23)的方向倾斜,第二楔形块(26)的倾斜侧面与第一楔形块(24)的倾斜侧面相抵触;
旋接座(27),固定设置在连接圆盘(5)上,位于连接件(25)的正下方;
第一导向栓(28),数量为两个,均呈竖直状态,所述连接件(25)上成型有两个沿第二滑座(21)长度方向间距设置的条形滑槽(29),两个条形滑槽(29)的长度方向均与第一滑座(18)的长度方向一致,每个第一导向栓(28)均向下穿过对应的条形滑槽(29)与旋接座(27)旋接固定;
弹性夹紧机构(30),数量为两组,均固定设置在连接圆盘(5)上,两组弹性夹紧机构(30)分别位于第二滑座(21)的两侧,弹性夹紧机构(30)具有一个向靠近另一组夹具装置(17)移动的输出端;
连接栓(31),呈水平状态,长度方向与第一滑座(18)的长度方向一致,连接栓(31)的两端分别与两组弹性夹紧机构(30)的输出端固定连接,并且连接栓(31)穿过第二滑块(22)。

5.根据权利要求4所述的一种原木加工中心的智能刀库系统,其特征在于,所述弹性夹紧机构(30)包括:
第一底座(32),固定设置在连接圆盘(5)上;
第二导向栓(33),数量为两个,均呈水平状态,两个第二导向栓(33)的长度方向与第二滑座(21)的长度方向一致,两个第二导向栓(33)沿第一滑座(18)的长度方向间距设置,每个第二导向栓(33)的两端均与第一底座(32)旋接固定;
第三滑块(34),滑动套设在两个第二导向栓(33)上,第三滑块(34)即为上述弹性夹紧机构(30)的输出端;
两个弹簧(35),分别套设在两个第二导向栓(33)上,每个弹簧(35)的两端分别与第一固定座和第三滑块(34)远离弧形夹块(23)的一侧相抵触。

6.根据权利要求3所述的一种原木加工中心的智能刀库系统,其特征在于,所述夹具启动组件(13)还包括:
第一安装架(36),固定设置在两个安装臂(16)上;
连接盘(37),呈水平状态,与固定防尘壳(10)同轴线设置,连接盘(37)固定设置在第一安装架(36)上,所述固定防尘壳(10)的上端成型有与连接盘(37)直径相同的圆形通槽(38),连接盘(37)位于圆形通槽(38)内,启动装置(14)固定设置在连接盘(37)的下端。

7.根据权利要求6所述的一种原木加工中心的智能刀库系统,其特征在于,所述启动装置(14)包括:
第三滑座(39),固定设置在连接盘(37)上;
第四滑块(40),与第三滑座(39)滑动连接,第四滑块(40)的滑动方向与连接盘(37)的直径方向一致,第四滑块(40)的端部正对于对应夹具组件(8)的连接块(20);
第一电动推杆(41),呈水平状态,固定设置在连接盘(37)上,第一电动推杆(41)的输出端与第四滑块(40)远离夹具组件(8)的一端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种原木加工中心的智能刀库系统,其特征在于,所述防尘壳组件(9)还包括:
第一弧形限位板(42),与固定防尘壳(10)同轴线设置,第一弧形限位板(42)固定设置在固定防尘壳(10)的外侧,并且靠近水平安装板(2)设置,滑动防尘壳(11)的下端与第一弧形限位板(42)滑动连接,并且滑动防尘壳(11)的上端与连接盘(37)轴接;
弧形齿条(43),与固定防尘壳(10)同轴线设置,弧形齿条(43)的下端与第一弧形限位板(42)滑动连接,并且弧形齿条(43)的端部与滑动防尘壳(11)固定连接,所述弧形防尘壳远离弧形齿条(43)的一侧成型有竖直的插入第一取件通槽(12)的限位部(44);
第二弧形限位板(45),固定设置在固定防尘壳(10)的外侧,与弧形齿条(43)的上端滑动连接,并且第二弧形限位板(45)远离滑动防尘壳(11)设置;
第一电机(46),固定设置在安装臂(16)上,第一电机(46)的输出轴上固定套设有水平的第一齿轮(47),第一齿轮(47)靠近第二弧形限位板(45)设置,第一齿轮(47)与弧形齿条(43)相啮合。

9.根据权利要求2所述的一种原木加工中心的智能刀库系统,其特征在于,所述锯片存放组件(15)包括:
第二安装架(48),固定设置在两个安装臂(16)的上端;
圆筒防尘壳(49),呈竖直状态,固定设置在第二安装架(48)上,圆筒防尘壳(49)靠近防尘壳组件(9)的一侧成型有第二取件通槽(50),锯片(58)位于圆筒防尘壳(49)内;
圆形端盖(51),固定设置在圆筒防尘壳(49)的上端;
竖轴(52),下端与第二安装架(48)轴接;
连接臂(53),呈水平状态,一端与竖轴(52)轴接,连接臂(53)的另一端穿过第二取件通槽(50)位于圆筒防尘壳(49)内,连接臂(53)的端部上成型有供锯片(58)的连接轴容纳的第二容纳通槽(54),第二容纳通槽(54)的开口远离第二取件通槽(50)设置;
支撑架(55),呈水平状态,固定设置在连接臂(53)上;
弧形挡板(56),与圆筒防尘壳(49)同轴线设置,弧形挡板(56)与支撑架(55)固定连接,弧形挡板(56)用于遮挡第二取件通槽(50);
夹具机构(57),固定设置在连接臂(53)远离弧形挡板(56)的侧壁上,夹具机构(57)具有一个抵触在锯片(58)的连接轴上的输出端;
第二电机(59),固定设置在第二安装架(48)上;
第二齿轮(60),数量为两个,两个第二齿轮(60)均呈水平状态,并且两个第二齿轮(60)相互啮合,两个第二齿轮(60)分别固定套设在竖轴(52)的上端和第二电机(59)的输出轴上。

10.根据权利要求9所述的一种原木加工中心的智能刀库系统,其特征在于,所述夹具机构(57)包括:
长条夹块(61),呈水平状态,与连接臂(53)平行,所述连接臂(53)的端部成型有水平的滑动通槽(62),长条夹块(61)的一端穿过滑动通槽(62)抵触在锯片(58)的连接轴上,长条夹块(61)即为上述夹具机构(57)的输出端;
第三导向栓(63),呈水平状态,第三导向栓(63)的长度方向与长条夹块(61)的长度方向垂直,所述长条夹块(61)的侧壁上成型有水平的条形通槽(64),第三导向栓(63)的端部滑动穿过条形通槽(64)与连接臂(53)旋接固定;
第二电动推杆(65),呈水平状态,第二电动推杆(65)的长度方向与长条夹块(61)的长度方向一致,固定设置在连接臂(53)上,第二电动杆的输出端与长条夹块(61)远离第二容纳通槽(54)的端部固定连接。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及智能刀具库相关领域,具体是涉及一种原木加工中心的智能刀库系统。

背景技术

[0002] 智能制造普及度越来越高,在原木的加工过程中也采用智能制造,原木的智能制造不仅包括自动切割还包括自动更好不同类型的刀具,实现原木加工的全智能制造,在现有的智能制造中,虽然能够自动更换刀具,但是若干个刀具均暴露在空气中,原木在加工的过程中灰尘量非常大,会导致刀具积尘,并且裸露在外的刀具也存在着安装隐患,因此需要设计一种原木加工中心的智能刀库系统。

发明内容

[0003] 基于此,有必要针对现有技术问题,提供一种原木加工中心的智能刀库系统。
[0004] 为解决现有技术问题,本发明采用的技术方案为:一种原木加工中心的智能刀库系统,包括:总安装支架;
水平安装板,固定设置在总安装支架上;
槽轮驱动组件,固定设置在水平安装板上,槽轮驱动组件包括有一个呈竖直状态
的间歇式旋转的主轴,主轴的中部与水平安装板轴接,主轴的下端与总安装支架轴接;
连接圆盘,呈水平状态,与主轴同轴线设置,连接圆盘与主轴的上端固定连接,连接圆盘的外围上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第一容纳通槽,第一容纳通槽的数量与主轴旋转一周停歇的次数一致,每个第一容纳通槽均用于放置刀具;
夹具组件,数量与第一容纳通槽的数量一致,均固定设置在连接圆盘上,若干组夹具组件沿连接圆盘的圆周方向均均分布,若干组夹具组件一一对应的夹住若干个第一容纳通槽内的刀具;
防尘壳组件,固定在水平安装板上,防尘壳组件包括有固定防尘壳和滑动防尘壳,若干个刀具均位于固定防尘壳内,固定防尘壳呈倒置的圆筒状,固定防尘壳的下端与水平安装板固定连接,所述固定防尘壳上成型有第一取件通槽,滑动防尘壳与固定防尘壳的外侧滑动连接,滑动防尘壳用于遮盖第一取件通槽;
夹具启动组件,固定设置在总安装支架上,夹具启动组件位于固定防尘壳的上端,夹具启动组件包括有用于打开夹具组件的启动装置,启动装置向下穿过固定防尘壳位于若干组夹具组件中间;
锯片存放组件,固定设置在总安装支架上,并且锯片存放组件位于夹具启动组件
的上方。
[0005] 进一步的,所述总安装支架的上成型有两个竖直的安装臂,两个竖直的安装臂的上端位于固定防尘壳的上端,所述夹具启动组件和锯片存放组件均与两个安装臂固定连接。
[0006] 进一步的,所述夹具组件包括:夹具装置,数量为两组,两组夹具装置呈对称状态设置,两组夹具装置分别位于第一容纳通槽的两侧;
第一滑座,呈水平的长条状,固定设置在连接圆盘上,第一滑座的长度方向与连接圆盘的直径方向一致,第一滑座远离连接圆盘圆心的一端靠近第一容纳凹槽设置;
第一滑块,呈水平的长条状态,第一滑块的中部与第一滑块滑动连接,第一滑块的长度方向与第一滑座的长度方向垂直,第一滑块的两端分别与两组夹具装置连接;
连接块,呈竖直状态,连接块的下端与第一滑块的中部固定连接。
[0007] 进一步的,所述夹具装置包括:第二滑座,固定设置在连接圆盘上,第二滑座的长度方向与第一滑座的长度方向
垂直;
第二滑块,呈水平状态,与第二滑座滑动连接;
弧形夹块,固定设置第二滑块靠近另一组夹具装置的端部上,弧形夹块抵触在刀
具的连接轴上;
第一楔形块,固定设置在第二滑块远离弧形夹块的端部上,第一楔形块靠近弧形
夹块的端部向远离第一滑块的方向倾斜;
连接件,呈水平状态,一端与第一滑块的端部固定连接,另一端上固定设置有第二楔形块,第二楔形块远离第二滑块的端部向靠近弧形夹块的方向倾斜,第二楔形块的倾斜侧面与第一楔形块的倾斜侧面相抵触;
旋接座,固定设置在连接圆盘上,位于连接件的正下方;
第一导向栓,数量为两个,均呈竖直状态,所述连接件上成型有两个沿第二滑座长度方向间距设置的条形滑槽,两个条形滑槽的长度方向均与第一滑座的长度方向一致,每个第一导向栓均向下穿过对应的条形滑槽与旋接座旋接固定;
弹性夹紧机构,数量为两组,均固定设置在连接圆盘上,两组弹性夹紧机构分别位于第二滑座的两侧,弹性夹紧机构具有一个向靠近另一组夹具装置移动的输出端;
连接栓,呈水平状态,长度方向与第一滑座的长度方向一致,连接栓的两端分别与两组弹性夹紧机构的输出端固定连接,并且连接栓穿过第二滑块。
[0008] 进一步的,所述弹性夹紧机构包括:第一底座,固定设置在连接圆盘上;
第二导向栓,数量为两个,均呈水平状态,两个第二导向栓的长度方向与第二滑座的长度方向一致,两个第二导向栓沿第一滑座的长度方向间距设置,每个第二导向栓的两端均与第一底座旋接固定;
第三滑块,滑动套设在两个第二导向栓上,第三滑块即为上述弹性夹紧机构的输
出端;
两个弹簧,分别套设在两个第二导向栓上,每个弹簧的两端分别与第一固定座和
第三滑块远离弧形夹块的一侧相抵触。
[0009] 进一步的,所述夹具启动组件还包括:第一安装架,固定设置在两个安装臂上;
连接盘,呈水平状态,与固定防尘壳同轴线设置,连接盘固定设置在第一安装架
上,所述固定防尘壳的上端成型有与连接盘直径相同的圆形通槽,连接盘位于圆形通槽内,启动装置固定设置在连接盘的下端。
[0010] 进一步的,所述启动装置包括:第三滑座,固定设置在连接盘上;
第四滑块,与第三滑座滑动连接,第四滑块的滑动方向与连接盘的直径方向一致,第四滑块的端部正对于对应夹具组件的连接块;
第一电动推杆,呈水平状态,固定设置在连接盘上,第一电动推杆的输出端与第四滑块远离夹具组件的一端固定连接。
[0011] 进一步的,所述防尘壳组件还包括:第一弧形限位板,与固定防尘壳同轴线设置,第一弧形限位板固定设置在固定防
尘壳的外侧,并且靠近水平安装板设置,滑动防尘壳的下端与第一弧形限位板滑动连接,并且滑动防尘壳的上端与连接盘轴接;
弧形齿条,与固定防尘壳同轴线设置,弧形齿条的下端与第一弧形限位板滑动连
接,并且弧形齿条的端部与滑动防尘壳固定连接,所述弧形防尘壳远离弧形齿条的一侧成型有竖直的插入第一取件通槽的限位部;
第二弧形限位板,固定设置在固定防尘壳的外侧,与弧形齿条的上端滑动连接,并且第二弧形限位板远离滑动防尘壳设置;
第一电机,固定设置在安装臂上,第一电机的输出轴上固定套设有水平的第一齿
轮,第一齿轮靠近第二弧形限位板设置,第一齿轮与弧形齿条相啮合。
[0012] 进一步的,所述锯片存放组件包括:第二安装架,固定设置在两个安装臂的上端;
圆筒防尘壳,呈竖直状态,固定设置在第二安装架上,圆筒防尘壳靠近防尘壳组件的一侧成型有第二取件通槽,锯片位于圆筒防尘壳内;
圆形端盖,固定设置在圆筒防尘壳的上端;
竖轴,下端与第二安装架轴接;
连接臂,呈水平状态,一端与竖轴轴接,连接臂的另一端穿过第二取件通槽位于圆筒防尘壳内,连接臂的端部上成型有供锯片的连接轴容纳的第二容纳通槽,第二容纳通槽的开口远离第二取件通槽设置;
支撑架,呈水平状态,固定设置在连接臂上;
弧形挡板,与圆筒防尘壳同轴线设置,弧形挡板与支撑架固定连接,弧形挡板用于遮挡第二取件通槽;
夹具机构,固定设置在连接臂远离弧形挡板的侧壁上,夹具机构具有一个抵触在
锯片的连接轴上的输出端;
第二电机,固定设置在第二安装架上;
第二齿轮,数量为两个,两个第二齿轮均呈水平状态,并且两个第二齿轮相互啮
合,两个第二齿轮分别固定套设在竖轴的上端和第二电机的输出轴上。
[0013] 进一步的,所述夹具机构包括:长条夹块,呈水平状态,与连接臂平行,所述连接臂的端部成型有水平的滑动通
槽,长条夹块的一端穿过滑动通槽抵触在锯片的连接轴上,长条夹块即为上述夹具机构的输出端;
第三导向栓,呈水平状态,第三导向栓的长度方向与长条夹块的长度方向垂直,所述长条夹块的侧壁上成型有水平的条形通槽,第三导向栓的端部滑动穿过条形通槽与连接臂旋接固定;
第二电动推杆,呈水平状态,第二电动推杆的长度方向与长条夹块的长度方向一
致,固定设置在连接臂上,第二电动杆的输出端与长条夹块远离第二容纳通槽的端部固定连接。
[0014] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是:其一,若干组夹具组件能够分别夹住不同类型的刀具,以供进行选择,可容量大;其二,防尘壳组件能够阻挡外界的灰尘,使得刀具处于良好的储存环境中,增加刀具的寿命;
其三,夹具启动组件能够配合槽轮驱动组件,将位于第一取件通槽位置的夹具组
件打开,从而取走目标刀具;
其四,锯片存放组件能够实现锯片的存放和取用,在锯片存放时能够提供良好的
保持环境,从而增加锯片的寿命。

实施方案

[0017] 为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能,下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
[0018] 参考图1至图14所示,一种原木加工中心的智能刀库系统,包括:总安装支架1;
水平安装板2,固定设置在总安装支架1上;
槽轮驱动组件3,固定设置在水平安装板2上,槽轮驱动组件3包括有一个呈竖直状态的间歇式旋转的主轴4,主轴4的中部与水平安装板2轴接,主轴4的下端与总安装支架1轴接;
连接圆盘5,呈水平状态,与主轴4同轴线设置,连接圆盘5与主轴4的上端固定连
接,连接圆盘5的外围上成型有若干个沿圆周方向均匀分布的第一容纳通槽6,第一容纳通槽6的数量与主轴4旋转一周停歇的次数一致,每个第一容纳通槽6均用于放置刀具7;
夹具组件8,数量与第一容纳通槽6的数量一致,均固定设置在连接圆盘5上,若干组夹具组件8沿连接圆盘5的圆周方向均均分布,若干组夹具组件8一一对应的夹住若干个第一容纳通槽6内的刀具7;
防尘壳组件9,固定在水平安装板2上,防尘壳组件9包括有固定防尘壳10和滑动防尘壳11,若干个刀具7均位于固定防尘壳10内,固定防尘壳10呈倒置的圆筒状,固定防尘壳
10的下端与水平安装板2固定连接,所述固定防尘壳10上成型有第一取件通槽12,滑动防尘壳11与固定防尘壳10的外侧滑动连接,滑动防尘壳11用于遮盖第一取件通槽12;
夹具启动组件13,固定设置在总安装支架1上,夹具启动组件13位于固定防尘壳10的上端,夹具启动组件13包括有用于打开夹具组件8的启动装置14,启动装置14向下穿过固定防尘壳10位于若干组夹具组件8中间;
锯片存放组件15,固定设置在总安装支架1上,并且锯片存放组件15位于夹具启动组件13的上方。
[0019] 刀具7和锯片58都和分别和对应的连接轴固定连接在一起,方便与切割设备进行连接,控制终端和切割设备均为现有技术,图中均未示出,连接轴上都有环状凸缘66。
[0020] 当需要取出刀具7时,控制终端控制槽轮驱动组件3启动,带动主轴4间歇式旋转,从而带动连接圆盘5间歇式旋转,将对应的刀具7移动至固定防尘壳10的第一取件通槽12处,防尘壳组件9启动,带动滑动防尘壳11在固定防尘壳10上滑动,将第一取件通槽12露出,切割装置与刀具7的连接轴固定连接后,夹具启动组件13启动,启动装置14将夹取组件打开松开刀具7的连接轴,切割装置带着刀具7水平移动从第一取件通槽12离开,取件结束后,控制终端控制防尘壳组件9启动,带动滑动防尘壳11滑动将第一取件通槽12遮盖住。
[0021] 当需要将刀具7放进防尘壳组件9内,由于上次取刀具7后,连接圆盘5没有继续旋转,所以在滑动防尘壳11滑动露出第一取件通槽12后,夹具启动组件13启动,将夹具组件8打开,切割装置带动刀具7水平移动通过第一取件通槽12移动至连接圆盘5的第一容纳通槽6,夹具启动组件13关闭,夹具组件8夹住刀具7的连接轴,切割装置松开刀具7的连接轴,滑动防尘壳11滑动将第一取件通槽12遮盖。
[0022] 当需要更换锯片58时,切割装置从锯片存放组件15取得锯片58。
[0023] 进一步的,所述总安装支架1的上成型有两个竖直的安装臂16,两个竖直的安装臂16的上端位于固定防尘壳10的上端,所述夹具启动组件13和锯片存放组件15均与两个安装臂16固定连接。
[0024] 通过竖直的安装臂16,才能够使得夹具启动组件13和锯片58存放装置位于连接圆盘5的上方。
[0025] 进一步的,所述夹具组件8包括:夹具装置17,数量为两组,两组夹具装置17呈对称状态设置,两组夹具装置17分别位于第一容纳通槽6的两侧;
第一滑座18,呈水平的长条状,固定设置在连接圆盘5上,第一滑座18的长度方向与连接圆盘5的直径方向一致,第一滑座18远离连接圆盘5圆心的一端靠近第一容纳凹槽6设置;
第一滑块19,呈水平的长条状态,第一滑块19的中部与第一滑块19滑动连接,第一滑块19的长度方向与第一滑座18的长度方向垂直,第一滑块19的两端分别与两组夹具装置
17连接;
连接块20,呈竖直状态,连接块20的下端与第一滑块19的中部固定连接。
[0026] 当需要夹具组件8打开时,夹具启动组件13推动连接块20,从而带动第一滑块19在第一滑座18上向靠近刀具7的方向滑动,从而启动两组夹具装置17打开,松开刀具7的连接轴,或者此时能够将刀具7的连接轴放入。
[0027] 进一步的,所述夹具装置17包括:第二滑座21,固定设置在连接圆盘5上,第二滑座21的长度方向与第一滑座18的长度方向垂直;
第二滑块22,呈水平状态,与第二滑座21滑动连接;
弧形夹块23,固定设置第二滑块22靠近另一组夹具装置17的端部上,弧形夹块23
抵触在刀具7的连接轴上;
第一楔形块24,固定设置在第二滑块22远离弧形夹块23的端部上,第一楔形块24
靠近弧形夹块23的端部向远离第一滑块19的方向倾斜;
连接件25,呈水平状态,一端与第一滑块19的端部固定连接,另一端上固定设置有第二楔形块26,第二楔形块26远离第二滑块22的端部向靠近弧形夹块23的方向倾斜,第二楔形块26的倾斜侧面与第一楔形块24的倾斜侧面相抵触;
旋接座27,固定设置在连接圆盘5上,位于连接件25的正下方;
第一导向栓28,数量为两个,均呈竖直状态,所述连接件25上成型有两个沿第二滑座21长度方向间距设置的条形滑槽29,两个条形滑槽29的长度方向均与第一滑座18的长度方向一致,每个第一导向栓28均向下穿过对应的条形滑槽29与旋接座27旋接固定;
弹性夹紧机构30,数量为两组,均固定设置在连接圆盘5上,两组弹性夹紧机构30分别位于第二滑座21的两侧,弹性夹紧机构30具有一个向靠近另一组夹具装置17移动的输出端;
连接栓31,呈水平状态,长度方向与第一滑座18的长度方向一致,连接栓31的两端分别与两组弹性夹紧机构30的输出端固定连接,并且连接栓31穿过第二滑块22。
[0028] 当需要夹具装置17打开时,第一滑块19带动连接件25向靠近刀具7的方向移动,由于第一导向栓28插入条形滑槽29内,不仅能够控制连接件25的移动方向,同时能够控制连接件25的滑动距离,并且旋接座27还能够启动支撑连接件25的作用,连接件25带动第二楔形块26挤压第一楔形块24,推动第一楔形块24和第二滑块22在第二滑座21上向远离刀具7的方向滑动,从而带动弧形夹块23向远离刀具7的连接轴的方向移动,同时第二滑块22通过连接栓31带动两组弹性夹紧机构30的输出端向远离刀具7的方向移动,两组夹具装置17上的两个弧形夹块23相互远离,就松开刀具7的连接轴。
[0029] 当需要夹住刀具7的连接轴时,按照上述方式打开两组夹具装置17,带动刀具7的连接轴移动至两个弧形夹块23之间后,夹具启动组件13关闭,无外力再作用在夹具组件8上,此时弹性夹紧机构30的输出端会向靠近刀具7的方向滑动,通过连接栓31带动第二滑块22向靠近刀具7的方向滑动,从而带动弧形夹块23抵触在刀具7连接轴的侧壁上,而连接轴上的环状凸缘66的下端刚好落在弧形夹块23的上端,使得弧形夹块23的压力即使不大,刀具7的连接轴也无法从两个弧形夹块23中落下,从而将刀具7的连接轴夹住。
[0030] 进一步的,所述弹性夹紧机构30包括:第一底座32,固定设置在连接圆盘5上;
第二导向栓33,数量为两个,均呈水平状态,两个第二导向栓33的长度方向与第二滑座21的长度方向一致,两个第二导向栓33沿第一滑座18的长度方向间距设置,每个第二导向栓33的两端均与第一底座32旋接固定;
第三滑块34,滑动套设在两个第二导向栓33上,第三滑块34即为上述弹性夹紧机
构30的输出端;
两个弹簧35,分别套设在两个第二导向栓33上,每个弹簧35的两端分别与第一固
定座和第三滑块34远离弧形夹块23的一侧相抵触。
[0031] 当两个弧形夹块23相互远离时,第二滑块22通过连接栓31带动第三滑块34在两个第二导向栓33上向远离第一容纳通槽6的方向移动,弹簧35被挤压,当需要两个弧形夹块23相互靠近夹紧刀具7的连接轴时,弹簧35会推动第三滑块34在第二导向栓33上向靠近刀具7的方向滑动,从而通过连接栓31带动第二滑块22向靠近刀具7的方向滑动,使得弧形夹块23抵触在刀具7的连接轴上。
[0032] 进一步的,所述夹具启动组件13还包括:第一安装架36,固定设置在两个安装臂16上;
连接盘37,呈水平状态,与固定防尘壳10同轴线设置,连接盘37固定设置在第一安装架36上,所述固定防尘壳10的上端成型有与连接盘37直径相同的圆形通槽38,连接盘37位于圆形通槽38内,启动装置14固定设置在连接盘37的下端。
[0033] 连接盘37位于圆形通槽38内,既能够将启动装置14固定在若干组夹具组件8之间,也能够保证固定防尘壳10的密封性。
[0034] 进一步的,所述启动装置14包括:第三滑座39,固定设置在连接盘37上;
第四滑块40,与第三滑座39滑动连接,第四滑块40的滑动方向与连接盘37的直径
方向一致,第四滑块40的端部正对于对应夹具组件8的连接块20;
第一电动推杆41,呈水平状态,固定设置在连接盘37上,第一电动推杆41的输出端与第四滑块40远离夹具组件8的一端固定连接。
[0035] 当需要启动装置14打开夹具组件8时,第一电动推杆41的输出端向靠近连接块20的方向移动,推动第四滑块40在第三滑座39上向靠近连接块20的方向移动,从而第四滑块40推动连接块20滑块,打开夹具组件8。
[0036] 进一步的,所述防尘壳组件9还包括:第一弧形限位板42,与固定防尘壳10同轴线设置,第一弧形限位板42固定设置在
固定防尘壳10的外侧,并且靠近水平安装板2设置,滑动防尘壳11的下端与第一弧形限位板
42滑动连接,并且滑动防尘壳11的上端与连接盘37轴接;
弧形齿条43,与固定防尘壳10同轴线设置,弧形齿条43的下端与第一弧形限位板
42滑动连接,并且弧形齿条43的端部与滑动防尘壳11固定连接,所述弧形防尘壳远离弧形齿条43的一侧成型有竖直的插入第一取件通槽12的限位部44;
第二弧形限位板45,固定设置在固定防尘壳10的外侧,与弧形齿条43的上端滑动
连接,并且第二弧形限位板45远离滑动防尘壳11设置;
第一电机46,固定设置在安装臂16上,第一电机46的输出轴上固定套设有水平的
第一齿轮47,第一齿轮47靠近第二弧形限位板45设置,第一齿轮47与弧形齿条43相啮合。
[0037] 当需要防尘壳组件9露出第一取件通槽12时,第一电机46启动,带动第一齿轮47旋转,第一齿轮47带动弧形齿条43在第一弧形限位板42和第二弧形限位板45上向远离第一取件通槽12的方向滑动,带动滑动防尘壳11在第一弧形限位板42上滑动,将第一取件通槽12露出,限位部44从第一取件通槽12的一端移动至另一端,限位部44启动限位作用,防止滑动防尘壳11滑动距离过程。
[0038] 当需要将第一取件通槽12遮盖时,第一电机46带动第一齿轮47反向转到,使得弧形齿条43在第一弧形限位板42和第二弧形限位板45上向靠近第一取件通槽12的方向滑动,带动滑动防尘壳11在第一弧形限位板42上滑动,将第一取件通槽12遮盖,限位部44再移动抵触至另一端。
[0039] 进一步的,所述锯片存放组件15包括:第二安装架48,固定设置在两个安装臂16的上端;
圆筒防尘壳49,呈竖直状态,固定设置在第二安装架48上,圆筒防尘壳49靠近防尘壳组件9的一侧成型有第二取件通槽50,锯片58位于圆筒防尘壳49内;
圆形端盖51,固定设置在圆筒防尘壳49的上端;
竖轴52,下端与第二安装架48轴接;
连接臂53,呈水平状态,一端与竖轴52轴接,连接臂53的另一端穿过第二取件通槽
50位于圆筒防尘壳49内,连接臂53的端部上成型有供锯片58的连接轴容纳的第二容纳通槽
54,第二容纳通槽54的开口远离第二取件通槽50设置;
支撑架55,呈水平状态,固定设置在连接臂53上;
弧形挡板56,与圆筒防尘壳49同轴线设置,弧形挡板56与支撑架55固定连接,弧形挡板56用于遮挡第二取件通槽50;
夹具机构57,固定设置在连接臂53远离弧形挡板56的侧壁上,夹具机构57具有一
个抵触在锯片58的连接轴上的输出端;
第二电机59,固定设置在第二安装架48上;
第二齿轮60,数量为两个,两个第二齿轮60均呈水平状态,并且两个第二齿轮60相互啮合,两个第二齿轮60分别固定套设在竖轴52的上端和第二电机59的输出轴上。
[0040] 当需要取出锯片58时,第二电机59带动第二齿轮60旋转,从而带动另一个第二齿轮60旋转,通过竖轴52带动连接臂53旋转,连接臂53通过支撑架55带动弧形挡板56向远离第二取件通槽50的方向移动,同时连接臂53带动锯片58通过第一取件通槽12离开圆筒防尘壳49,切割装置与锯片58的连接轴固定连接,夹具机构57的输出端向远离锯片58连接轴的方向移动,使得锯片58的连接轴能够从第二容纳通槽54中取出。
[0041] 当需要将锯片58放置在圆筒防尘壳49时,安装上述的方式,将连接臂53从圆筒防尘壳49内移动,切割装置将锯片58的连接轴移动至第二容纳通槽54内,夹具机构57的输出端向外移动抵触在锯片58的连接轴上,锯片58连接轴上的环状凸缘66的下端会落在连接臂53的上端,所以只需通过夹具机构57防止锯片58的连接轴从第二容纳通槽54水平脱出即可,此时第二电机59带动第二齿轮60反向旋转,从而带动连接臂53围绕竖轴52反向旋转,带动锯片58移动至圆筒防尘壳49内,同时弧形挡板56会将第二取件通槽50遮盖,保证无异物进入圆筒防尘壳49内。
[0042] 进一步的,所述夹具机构57包括:长条夹块61,呈水平状态,与连接臂53平行,所述连接臂53的端部成型有水平的滑动通槽62,长条夹块61的一端穿过滑动通槽62抵触在锯片58的连接轴上,长条夹块61即为上述夹具机构57的输出端;
第三导向栓63,呈水平状态,第三导向栓63的长度方向与长条夹块61的长度方向
垂直,所述长条夹块61的侧壁上成型有水平的条形通槽64,第三导向栓63的端部滑动穿过条形通槽64与连接臂53旋接固定;
第二电动推杆65,呈水平状态,第二电动推杆65的长度方向与长条夹块61的长度
方向一致,固定设置在连接臂53上,第二电动杆的输出端与长条夹块61远离第二容纳通槽
54的端部固定连接。
[0043] 当需要夹具机构57抵触在锯片58的连接轴上时,第二电动推杆65推动长条监控在滑动通槽62内向靠近锯片58的连接轴的方向滑动,使得长条夹块61的端部抵触在锯片58的连接轴上,第三导向栓63通过条形通槽64控制长条夹块61的滑动距离,防止对应锯片58的连接轴压力过大造成损坏。
[0044] 以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

附图说明

[0015] 图1是实施例的立体结构示意图;图2是实施例的去除滑动防尘壳的立体结构示意图;
图3是实施例的图2中A处的放大示意图;
图4是实施例的夹取启动组件的立体结构示意图;
图5是实施例的夹具组件的立体结构示意图;
图6是实施例的夹具装置的立体结构示意图;
图7是实施例的启动装置的立体结构示意图;
图8是实施例的防尘壳组件的立体结构示意图;
图9是实施例的滑动防尘壳的立体结构示意图;
图10是实施例的锯片存放组件的立体结构示意图;
图11是实施例的锯片存放组件的局部立体结构示意图一;
图12是实施例的锯片存放组件的局部立体结构示意图二;
图13是实施例的连接臂的立体结构示意图;
图14是实施例的夹具机构的立体结构示意图。
[0016] 图中标号为:1‑总安装支架;2‑水平安装板;3‑槽轮驱动组件;4‑主轴;5‑连接圆盘;6‑第一容纳通槽;7‑刀具;8‑夹具组件;9‑防尘壳组件;10‑固定防尘壳;11‑滑动防尘壳;12‑第一取件通槽;13‑夹具启动组件;14‑启动装置;15‑锯片存放组件;16‑安装臂;17‑夹具装置;18‑第一滑座;19‑第一滑块;20‑连接块;21‑第二滑座;22‑第二滑块;23‑弧形夹块;
24‑第一楔形块;25‑连接件;26‑第二楔形块;27‑旋接座;28‑第一导向栓;29‑条形滑槽;30‑弹性夹紧机构;31‑连接栓;32‑第一底座;33‑第二导向栓;34‑第三滑块;35‑弹簧;36‑第一安装架;37‑连接盘;38‑圆形通槽;39‑第三滑座;40‑第四滑块;41‑第一电动推杆;42‑第一弧形限位板;43‑弧形齿条;44‑限位部;45‑第二弧形限位板;46‑第一电机;47‑第一齿轮;
48‑第二安装架;49‑圆筒防尘壳;50‑第二取件通槽;51‑圆形端盖;52‑竖轴;53‑连接臂;54‑第二容纳通槽;55‑支撑架;56‑弧形挡板;57‑夹具机构;58‑锯片;59‑第二电机;60‑第二齿轮;61‑长条夹块;62‑滑动通槽;63‑第三导向栓;64‑条形通槽;65‑第二电动推杆;66‑环状凸缘。
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