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一种木材加工用原木制板设备   0    0

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专利申请流程有哪些步骤?
专利申请流程图
申请
申请号:指国家知识产权局受理一件专利申请时给予该专利申请的一个标示号码。唯一性原则。
申请日:提出专利申请之日。
2021-02-01
申请公布
申请公布指发明专利申请经初步审查合格后,自申请日(或优先权日)起18个月期满时的公布或根据申请人的请求提前进行的公布。
申请公布号:专利申请过程中,在尚未取得专利授权之前,国家专利局《专利公报》公开专利时的编号。
申请公布日:申请公开的日期,即在专利公报上予以公开的日期。
2021-06-25
授权
授权指对发明专利申请经实质审查没有发现驳回理由,授予发明专利权;或对实用新型或外观设计专利申请经初步审查没有发现驳回理由,授予实用新型专利权或外观设计专利权。
2022-08-09
预估到期
发明专利权的期限为二十年,实用新型专利权期限为十年,外观设计专利权期限为十五年,均自申请日起计算。专利届满后法律终止保护。
2041-02-01
基本信息
有效性 有效专利 专利类型 发明专利
申请号 CN202110133530.3 申请日 2021-02-01
公开/公告号 CN112917617B 公开/公告日 2022-08-09
授权日 2022-08-09 预估到期日 2041-02-01
申请年 2021年 公开/公告年 2022年
缴费截止日
分类号 B27C9/04B27L1/00B27B3/02B27B3/12B27B3/28 主分类号 B27C9/04
是否联合申请 独立申请 文献类型号 B
独权数量 1 从权数量 1
权利要求数量 2 非专利引证数量 0
引用专利数量 0 被引证专利数量 0
非专利引证
引用专利 被引证专利
专利权维持 1 专利申请国编码 CN
专利事件 事务标签 公开、实质审查、授权
申请人信息
申请人 第一申请人
专利权人 宋占海 当前专利权人 宋占海
发明人 宋占海 第一发明人 宋占海
地址 江苏省淮安市淮阴区徐溜镇范冲村于新庄31号 邮编 223321
申请人数量 1 发明人数量 1
申请人所在省 江苏省 申请人所在市 江苏省淮安市
代理人信息
代理机构
专利代理机构是经省专利管理局审核,国家知识产权局批准设立,可以接受委托人的委托,在委托权限范围内以委托人的名义办理专利申请或其他专利事务的服务机构。
合肥市科融知识产权代理事务所 代理人
专利代理师是代理他人进行专利申请和办理其他专利事务,取得一定资格的人。
王前程
摘要
本发明涉及一种原木制板设备,更具体的说是一种木材加工用原木制板设备,包括传送旋转机构、切削机构、切割机构,设备能够将圆柱形原木传送并将原木两端固定,设备能够在将原木固定时将原木旋转,设备能够在将原木旋转时将原木上的树皮切削下来,设备能够将原木切割成木板,传送旋转机构与切削机构连接,传送旋转机构与切割机构连接,切削机构与切割机构连接。
  • 摘要附图
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图1
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图2
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图3
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图4
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图5
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图6
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  • 说明书附图:图7
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  • 说明书附图:图8
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  • 说明书附图:图9
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图10
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图11
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图12
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图13
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图14
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图15
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图16
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图17
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图18
    一种木材加工用原木制板设备
  • 说明书附图:图19
    一种木材加工用原木制板设备
法律状态
序号 法律状态公告日 法律状态 法律状态信息
1 2022-08-09 授权
2 2021-06-25 实质审查的生效 IPC(主分类): B27C 9/04 专利申请号: 202110133530.3 申请日: 2021.02.01
3 2021-06-08 公开
权利要求
权利要求书是申请文件最核心的部分,是申请人向国家申请保护他的发明创造及划定保护范围的文件。
1.一种木材加工用原木制板设备,包括传送旋转机构(1)、切削机构(2)、切割机构(3),其特征在于:所述的传送旋转机构(1)与切削机构(2)连接,传送旋转机构(1)与切割机构(3)连接,切削机构(2)与切割机构(3)连接;
所述的传送旋转机构(1)包括电机(1‑1)、电机轴(1‑2)、皮带a(1‑3)、连接轴a(1‑4)、传送带(1‑5)、连接轴b(1‑6)、皮带b(1‑7)、连接轴c(1‑8)、斜齿轮a(1‑9)、斜齿轮b(1‑10)、连接轴d(1‑11)、连接板a(1‑12)、皮带c(1‑13)、连接轴e(1‑14)、锥形摩擦轮a(1‑15)、锥形摩擦轮b(1‑16)、连接轴f(1‑17)、齿轮a(1‑18)、齿轮b(1‑19)、连接轴g(1‑20)、皮带d(1‑21)、连接轴h(1‑22)、锥形旋转轮(1‑23)、连接板b(1‑24)、连接板c(1‑25)、倾斜块(1‑26)、设备安装箱(1‑27)、设备安装板(1‑28)、原木(1‑29),电机(1‑1)与电机轴(1‑2)连接,电机(1‑1)与设备安装箱(1‑27)连接,电机轴(1‑2)与皮带a(1‑3)摩擦连接,皮带a(1‑3)与连接轴a(1‑
4)摩擦连接,连接轴a(1‑4)与皮带b(1‑7)摩擦连接,连接轴a(1‑4)与连接板b(1‑24)轴承连接,连接轴a(1‑4)与连接板c(1‑25)轴承连接,连接轴a(1‑4)与设备安装箱(1‑27)轴承连接,传送带(1‑5)与连接轴b(1‑6)摩擦连接,连接轴b(1‑6)与连接板b(1‑24)轴承连接,连接轴b(1‑6)与连接板c(1‑25)轴承连接,连接轴b(1‑6)与设备安装箱(1‑27)轴承连接,皮带b(1‑7)与连接轴c(1‑8)摩擦连接,连接轴c(1‑8)与斜齿轮a(1‑9)连接,连接轴c(1‑8)与设备安装箱(1‑27)轴承连接,斜齿轮a(1‑9)与斜齿轮b(1‑10)相啮合,斜齿轮b(1‑10)与连接轴d(1‑11)连接,连接轴d(1‑11)与连接板a(1‑12)螺纹连接,连接轴d(1‑11)与锥形摩擦轮a(1‑
15)连接,连接板a(1‑12)与设备安装箱(1‑27)连接,皮带c(1‑13)一端与连接轴d(1‑11)摩擦连接,另一端与连接轴e(1‑14)摩擦连接,连接轴e(1‑14)与设备安装箱(1‑27)螺纹连接,锥形摩擦轮a(1‑15)与锥形摩擦轮b(1‑16)摩擦连接,锥形摩擦轮b(1‑16)与连接轴f(1‑17)连接,连接轴f(1‑17)与齿轮a(1‑18)连接,连接轴f(1‑17)与连接板c(1‑25)轴承连接,齿轮a(1‑18)与齿轮b(1‑19)相啮合,齿轮b(1‑19)与连接轴g(1‑20)连接,连接轴g(1‑20)与皮带d(1‑21)摩擦连接,连接轴g(1‑20)与连接板c(1‑25)轴承连接,皮带d(1‑21)与连接轴h(1‑
22)摩擦连接,连接轴h(1‑22)与锥形旋转轮(1‑23)连接,连接轴h(1‑22)与连接板c(1‑25)轴承连接,连接轴h(1‑22)与设备安装箱(1‑27)轴承连接,连接板b(1‑24)与设备安装箱(1‑
27)连接,连接板b(1‑24)与设备安装板(1‑28)连接,连接板c(1‑25)与设备安装箱(1‑27)连接,倾斜块(1‑26)与设备安装板(1‑28)连接,设备安装箱(1‑27)与设备安装板(1‑28)连接;
所述的切削机构(2)包括皮带一(2‑1)、连接轴一(2‑2)、皮带二(2‑3)、橡胶带(2‑4)、连接轴二(2‑5)、滑动刀槽(2‑6)、滑动刀(2‑7)、刀槽限位板(2‑8)、压迫板a(2‑9)、压迫轴a(2‑
10)、压迫弹簧a(2‑11)、压迫板b(2‑12)、压迫轴b(2‑13)、压迫板c(2‑14)、压迫弹簧b(2‑
15)、摩擦压迫轮(2‑16)、联动压迫轴(2‑17)、联动压迫板(2‑18),皮带一(2‑1)与连接轴一(2‑2)摩擦连接,皮带一(2‑1)与电机轴(1‑2)摩擦连接,连接轴一(2‑2)与皮带二(2‑3)摩擦连接,连接轴一(2‑2)与设备安装箱(1‑27)轴承连接,皮带二(2‑3)与橡胶带(2‑4)连接,皮带二(2‑3)与连接轴二(2‑5)摩擦连接,连接轴二(2‑5)与设备安装箱(1‑27)轴承连接,滑动刀槽(2‑6)与滑动刀(2‑7)滑动连接,滑动刀槽(2‑6)与刀槽限位板(2‑8)连接,滑动刀槽(2‑
6)与设备安装箱(1‑27)滑动连接,滑动刀(2‑7)与压迫板a(2‑9)滑动连接,滑动刀(2‑7)与设备安装箱(1‑27)滑动连接,刀槽限位板(2‑8)与设备安装箱(1‑27)滑动连接,靠近滑动刀(2‑7)的压迫板a(2‑9)与压迫轴a(2‑10)连接,另一个压迫板a(2‑9)与压迫轴a(2‑10)滑动连接,靠近滑动刀(2‑7)的压迫板a(2‑9)与设备安装箱(1‑27)滑动连接,另一个压迫板a(2‑
9)与设备安装箱(1‑27)连接,压迫弹簧a(2‑11)套在压迫轴a(2‑10)上且限位于两个压迫板a(2‑9),压迫板b(2‑12)与压迫轴b(2‑13)连接,压迫板b(2‑12)与设备安装箱(1‑27)滑动连接,压迫轴b(2‑13)与压迫板c(2‑14)滑动连接,压迫板c(2‑14)与设备安装箱(1‑27)连接,压迫弹簧b(2‑15)套在压迫轴b(2‑13)上且限位于压迫板b(2‑12)与压迫板c(2‑14),摩擦压迫轮(2‑16)与连接轴d(1‑11)连接,摩擦压迫轮(2‑16)与联动压迫轴(2‑17)摩擦连接,联动压迫轴(2‑17)与联动压迫板(2‑18)连接,联动压迫轴(2‑17)与设备安装箱(1‑27)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种木材加工用原木制板设备,其特征在于:所述的切割机构
(3)包括电机一(3‑1)、电机轴一(3‑2)、切割皮带(3‑3)、切割轴a(3‑4)、凸轮(3‑5)、安装板a(3‑6)、安装板b(3‑7)、安装板c(3‑8)、切割锯(3‑9)、安装板d(3‑10)、安装板e(3‑11)、锯片复位弹簧(3‑12)、联动轮(3‑13)、切割轴b(3‑14)、联动皮带(3‑15)、橡胶带b(3‑16)、切割轴c(3‑17)、压迫轴一(3‑18)、压迫板一(3‑19)、压迫弹簧一(3‑20)、压迫板二(3‑21)、承压板(3‑22)、压迫轴二(3‑23)、压迫限位圈一(3‑24)、压迫弹簧二(3‑25)、切割轴d(3‑26)、切割皮带a(3‑27),电机一(3‑1)与电机轴一(3‑2)连接,电机一(3‑1)与安装板a(3‑6)连接,电机轴一(3‑2)与切割皮带(3‑3)摩擦连接,切割皮带(3‑3)与切割轴a(3‑4)摩擦连接,切割轴a(3‑4)与凸轮(3‑5)连接,切割轴a(3‑4)与安装板a(3‑6)轴承连接,切割轴a(3‑4)与安装板b(3‑7)轴承连接,切割轴a(3‑4)与切割皮带a(3‑27)摩擦连接,凸轮(3‑5)与安装板c(3‑8)滑动连接,安装板a(3‑6)与切割轴d(3‑26)轴承连接,安装板a(3‑6)与设备安装箱(1‑27)连接,安装板b(3‑7)与切割轴d(3‑26)轴承连接,安装板b(3‑7)与设备安装箱(1‑27)连接,安装板c(3‑8)与切割锯(3‑9)连接,切割锯(3‑9)与安装板d(3‑10)连接,切割锯(3‑9)与设备安装箱(1‑27)滑动连接,锯片复位弹簧(3‑12)一端与安装板e(3‑11)连接另一端与设备安装箱(1‑27)连接,联动轮(3‑13)与切割轴b(3‑14)连接,联动轮(3‑13)与切割皮带a(3‑27)摩擦连接,切割轴b(3‑14)与联动皮带(3‑15)摩擦连接,联动皮带(3‑15)与切割轴c(3‑17)摩擦连接,联动皮带(3‑15)与橡胶带b(3‑16)连接,切割轴c(3‑17)与设备安装箱(1‑27)轴承连接,压迫轴一(3‑18)与压迫板一(3‑19)滑动连接,压迫轴一(3‑18)与压迫板二(3‑21)连接,压迫板一(3‑19)与设备安装箱(1‑27)连接,压迫弹簧一(3‑20)套在压迫轴一(3‑18)上且限位于压迫板一(3‑19)与压迫板二(3‑21),承压板(3‑22)与压迫轴二(3‑23)连接,承压板(3‑22)与设备安装箱(1‑27)滑动连接,压迫轴二(3‑23)与压迫限位圈一(3‑24)连接,压迫弹簧二(3‑25)套在压迫轴二(3‑23)且限位于压迫限位圈一(3‑24)与设备安装箱(1‑
27),切割轴d(3‑26)与切割皮带a(3‑27)摩擦连接。
说明书

技术领域

[0001] 本发明涉及一种原木制板设备,更具体的说是一种木材加工用原木制板设备。

背景技术

[0002] 在圆柱形原木制板时,工艺流程较为繁琐且需要较多的人员配合才能完成此项工作,但是市面上没有较好的原木制板设备,所以设计了这种木材加工用原木制板设备。

发明内容

[0003] 本发明主要解决的技术问题是提供一种木材加工用原木制板设备,设备能够将圆柱形原木传送并将原木两端固定,设备能够在将原木固定时将原木旋转,设备能够在将原木旋转时将原木上的树皮切削下来,设备能够将原木切割成木板。
[0004] 为解决上述技术问题,本发明涉及一种原木制板设备,更具体的说是一种木材加工用原木制板设备,包括传送旋转机构、切削机构、切割机构,设备能够将圆柱形原木传送并将原木两端固定,设备能够在将原木固定时将原木旋转,设备能够在将原木旋转时将原木上的树皮切削下来,设备能够将原木切割成木板。
[0005] 传送旋转机构与切削机构连接,传送旋转机构与切割机构连接,切削机构与切割机构连接。
[0006] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种木材加工用原木制板设备,所述的传送旋转机构包括电机、电机轴、皮带a、连接轴a、传送带、连接轴b、皮带b、连接轴c、斜齿轮a、斜齿轮b、连接轴d、连接板a、皮带c、连接轴e、锥形摩擦轮a、锥形摩擦轮b、连接轴f、齿轮a、齿轮b、连接轴g、皮带d、连接轴h、锥形旋转轮、连接板b、连接板c、倾斜块、设备安装箱、设备安装板、原木,电机与电机轴连接,电机与设备安装箱连接,电机轴与皮带a摩擦连接,皮带a与连接轴a摩擦连接,连接轴a与皮带b摩擦连接,连接轴a与连接板b轴承连接,连接轴a与连接板c轴承连接,连接轴a与设备安装箱轴承连接,传送带与连接轴b摩擦连接,连接轴b与连接板b轴承连接,连接轴b与连接板c轴承连接,连接轴b与设备安装箱轴承连接,皮带b与连接轴c摩擦连接,连接轴c与斜齿轮a连接,连接轴c与设备安装箱轴承连接,斜齿轮a与斜齿轮b相啮合,斜齿轮b与连接轴d连接,连接轴d与连接板a螺纹连接,连接轴d与锥形摩擦轮a连接,连接板a与设备安装箱连接,皮带c一端与连接轴d摩擦连接,另一端与连接轴e摩擦连接,连接轴e与设备安装箱螺纹连接,锥形摩擦轮a与锥形摩擦轮b摩擦连接,锥形摩擦轮b与连接轴f连接,连接轴f与齿轮a连接,连接轴f与连接板c轴承连接,齿轮a与齿轮b相啮合,齿轮b与连接轴g连接,连接轴g与皮带d摩擦连接,连接轴g与连接板c轴承连接,皮带d与连接轴h摩擦连接,连接轴h与锥形旋转轮连接,连接轴h与连接板c轴承连接,连接轴h与设备安装箱轴承连接,连接板b与设备安装箱连接,连接板b与设备安装板连接,连接板c与设备安装箱连接,倾斜块与设备安装板连接,设备安装箱与设备安装板连接。
[0007] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种木材加工用原木制板设备,所述的切削机构包括皮带一、连接轴一、皮带二、橡胶带、连接轴二、滑动刀槽、滑动刀、刀槽限位板、压迫板a、压迫轴a、压迫弹簧a、压迫板b、压迫轴b、压迫板c、压迫弹簧b、摩擦压迫轮、联动压迫轴、联动压迫板,皮带一与连接轴一摩擦连接,皮带一与电机轴摩擦连接,连接轴一与皮带二摩擦连接,连接轴一与设备安装箱轴承连接,皮带二与橡胶带连接,皮带二与连接轴二摩擦连接,连接轴二与设备安装箱轴承连接,滑动刀槽与滑动刀滑动连接,滑动刀槽与刀槽限位板连接,滑动刀槽与设备安装箱滑动连接,滑动刀与压迫板a滑动连接,滑动刀与设备安装箱滑动连接,刀槽限位板与设备安装箱滑动连接,靠近滑动刀的压迫板a与压迫轴a连接,另一个压迫板a与压迫轴a滑动连接,靠近滑动刀的压迫板a与设备安装箱滑动连接,另一个压迫板a与设备安装箱连接,压迫弹簧a套在压迫轴a上且限位于两个压迫板a,压迫板b与压迫轴b连接,压迫板b与设备安装箱滑动连接,压迫轴b与压迫板c滑动连接,压迫板c与设备安装箱连接,压迫弹簧b套在压迫轴b上且限位于压迫板b与压迫板c,摩擦压迫轮与连接轴d连接,摩擦压迫轮与联动压迫轴摩擦连接,联动压迫轴与联动压迫板连接,联动压迫轴与设备安装箱滑动连接。
[0008] 作为本技术方案的进一步优化,本发明一种木材加工用原木制板设备,所述的切割机构包括电机一、电机轴一、切割皮带、切割轴a、凸轮、安装板a、安装板b、安装板c、切割锯、安装板d、安装板e、锯片复位弹簧、联动轮、切割轴b、联动皮带、橡胶带b、切割轴c、压迫轴一、压迫板一、压迫弹簧一、压迫板二、承压板、压迫轴二、压迫限位圈一、压迫弹簧二、切割轴d、切割皮带a,电机一与电机轴一连接,电机一与安装板a连接,电机轴一与切割皮带摩擦连接,切割皮带与切割轴a摩擦连接,切割轴a与凸轮连接,切割轴a与安装板a轴承连接,切割轴a与安装板b轴承连接,切割轴a与切割皮带a摩擦连接,凸轮与安装板c滑动连接,安装板a与切割轴d轴承连接,安装板a与设备安装箱连接,安装板b与切割轴d轴承连接,安装板b与设备安装箱连接,安装板c与切割锯连接,切割锯与安装板d连接,切割锯与设备安装箱滑动连接,锯片复位弹簧一端与安装板e连接另一端与设备安装箱连接,联动轮与切割轴b连接,联动轮与切割皮带a摩擦连接,切割轴b与联动皮带摩擦连接,联动皮带与切割轴c摩擦连接,联动皮带与橡胶带b连接,切割轴c与设备安装箱轴承连接,压迫轴一与压迫板一滑动连接,压迫轴一与压迫板二连接,压迫板一与设备安装箱连接,压迫弹簧一套在压迫轴一上且限位于压迫板一与压迫板二,承压板与压迫轴二连接,承压板与设备安装箱滑动连接,压迫轴二与压迫限位圈一连接,压迫弹簧二套在压迫轴二且限位于压迫限位圈一与设备安装箱,切割轴d与切割皮带a摩擦连接。
[0009] 本发明一种木材加工用原木制板设备的有益效果为:
[0010] 本发明一种木材加工用原木制板设备,设备能够将圆柱形原木传送并将原木两端固定,设备能够在将原木固定时将原木旋转,设备能够在将原木旋转时将原木上的树皮切削下来,设备能够将原木切割成木板。

实施方案

[0032] 具体实施方式一:
[0033] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式,本发明涉及一种原木制板设备,更具体的说是一种木材加工用原木制板设备,包括传送旋转机构1、切削机构2、切割机构3,设备能够将圆柱形原木传送并将原木两端固定,设备能够在将原木固定时将原木旋转,设备能够在将原木旋转时将原木上的树皮切削下来,设备能够将原木切割成木板。
[0034] 传送旋转机构1与切削机构2连接,传送旋转机构1与切割机构3连接,切削机构2与切割机构3连接。
[0035] 具体实施方式二:
[0036] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的传送旋转机构1包括电机1‑1、电机轴1‑2、皮带a1‑3、连接轴a1‑4、传送带1‑5、连接轴b1‑6、皮带b1‑7、连接轴c1‑8、斜齿轮a1‑9、斜齿轮b1‑10、连接轴d1‑11、连接板a1‑12、皮带c1‑13、连接轴e1‑14、锥形摩擦轮a1‑15、锥形摩擦轮b1‑16、连接轴f1‑17、齿轮a1‑18、齿轮b1‑19、连接轴g1‑20、皮带d1‑21、连接轴h1‑22、锥形旋转轮1‑23、连接板b1‑24、连接板c1‑25、倾斜块1‑26、设备安装箱1‑27、设备安装板1‑28、原木1‑29,电机1‑1与电机轴1‑2连接,电机1‑1与设备安装箱1‑27连接,电机轴1‑2与皮带a1‑3摩擦连接,皮带a1‑3与连接轴a1‑4摩擦连接,连接轴a1‑4与皮带b1‑7摩擦连接,连接轴a1‑4与连接板b1‑24轴承连接,连接轴a1‑4与连接板c1‑25轴承连接,连接轴a1‑4与设备安装箱1‑27轴承连接,传送带1‑5与连接轴b1‑6摩擦连接,连接轴b1‑6与连接板b1‑24轴承连接,连接轴b1‑6与连接板c1‑25轴承连接,连接轴b1‑6与设备安装箱1‑27轴承连接,皮带b1‑7与连接轴c1‑8摩擦连接,连接轴c1‑8与斜齿轮a1‑9连接,连接轴c1‑8与设备安装箱1‑27轴承连接,斜齿轮a1‑9与斜齿轮b1‑10相啮合,斜齿轮b1‑10与连接轴d1‑11连接,连接轴d1‑11与连接板a1‑12螺纹连接,连接轴d1‑
11与锥形摩擦轮a1‑15连接,连接板a1‑12与设备安装箱1‑27连接,皮带c1‑13一端与连接轴d1‑11摩擦连接,另一端与连接轴e1‑14摩擦连接,连接轴e1‑14与设备安装箱1‑27螺纹连接,锥形摩擦轮a1‑15与锥形摩擦轮b1‑16摩擦连接,锥形摩擦轮b1‑16与连接轴f1‑17连接,连接轴f1‑17与齿轮a1‑18连接,连接轴f1‑17与连接板c1‑25轴承连接,齿轮a1‑18与齿轮b1‑19相啮合,齿轮b1‑19与连接轴g1‑20连接,连接轴g1‑20与皮带d1‑21摩擦连接,连接轴g1‑20与连接板c1‑25轴承连接,皮带d1‑21与连接轴h1‑22摩擦连接,连接轴h1‑22与锥形旋转轮1‑23连接,连接轴h1‑22与连接板c1‑25轴承连接,连接轴h1‑22与设备安装箱1‑27轴承连接,连接板b1‑24与设备安装箱1‑27连接,连接板b1‑24与设备安装板1‑28连接,连接板c1‑25与设备安装箱1‑27连接,倾斜块1‑26与设备安装板1‑28连接,设备安装箱1‑27与设备安装板1‑28连接,设备能够将圆柱形原木传送并将原木两端固定,设备能够在将原木固定时将原木旋转,电机1‑1工作,电机1‑1工作带动电机轴1‑2旋转,电机轴1‑2旋转通过皮带a1‑3带动连接轴a1‑4旋转,连接轴a1‑4旋转通过皮带b1‑7带动连接轴c1‑8旋转,连接轴c1‑
8旋转通过斜齿轮a1‑9与斜齿轮b1‑10带动连接轴d1‑11旋转,连接轴d1‑11旋转通过皮带c1‑13带动连接轴e1‑14旋转,连接轴e1‑14旋转时在连接轴e1‑14上螺纹的作用下横向移动,连接轴e1‑14横向移动时,可将放置在倾斜块1‑26上且被倾斜块1‑26倾斜至设备安装板
1‑28上的原木1‑29向锥形旋转轮1‑23方向传送,在连接轴a1‑4旋转时还通过传送带1‑5带动连接轴b1‑6旋转,在传送带1‑5运动时助益了原木1‑29的传送,当原木1‑29被传送至与锥形旋转轮1‑23接触时,原木1‑29的相对位置得到固定,在连接轴d1‑11旋转时在连接轴d1‑
11上螺纹的作用下,向锥形摩擦轮b1‑16方向移动,连接轴d1‑11运动时带动锥形摩擦轮a1‑
15运动,锥形摩擦轮a1‑15运动与锥形摩擦轮b1‑16接触时,锥形摩擦轮b1‑16被锥形摩擦轮a1‑15带动旋转锥形摩擦轮b1‑16运动至极限位置,锥形摩擦轮b1‑16旋转带动连接轴f1‑17旋转,连接轴f1‑17旋转通过齿轮a1‑18与齿轮b1‑19带动连接轴g1‑20旋转,连接轴g1‑20旋转通过皮带d1‑21带动连接轴h1‑22旋转,连接轴h1‑22旋转带动锥形旋转轮1‑23旋转,锥形旋转轮1‑23旋转时带动被锥形旋转轮1‑23限制的原木1‑29旋转。
[0037] 具体实施方式三:
[0038] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的切削机构2包括皮带一2‑1、连接轴一2‑2、皮带二2‑3、橡胶带2‑4、连接轴二2‑5、滑动刀槽2‑6、滑动刀2‑7、刀槽限位板2‑8、压迫板a2‑9、压迫轴a2‑10、压迫弹簧a2‑11、压迫板b2‑12、压迫轴b2‑13、压迫板c2‑14、压迫弹簧b2‑15、摩擦压迫轮2‑16、联动压迫轴2‑17、联动压迫板2‑18,皮带一2‑1与连接轴一2‑2摩擦连接,皮带一2‑1与电机轴1‑2摩擦连接,连接轴一
2‑2与皮带二2‑3摩擦连接,连接轴一2‑2与设备安装箱1‑27轴承连接,皮带二2‑3与橡胶带
2‑4连接,皮带二2‑3与连接轴二2‑5摩擦连接,连接轴二2‑5与设备安装箱1‑27轴承连接,滑动刀槽2‑6与滑动刀2‑7滑动连接,滑动刀槽2‑6与刀槽限位板2‑8连接,滑动刀槽2‑6与设备安装箱1‑27滑动连接,滑动刀2‑7与压迫板a2‑9滑动连接,滑动刀2‑7与设备安装箱1‑27滑动连接,刀槽限位板2‑8与设备安装箱1‑27滑动连接,靠近滑动刀2‑7的压迫板a2‑9与压迫轴a2‑10连接,另一个压迫板a2‑9与压迫轴a2‑10滑动连接,靠近滑动刀2‑7的压迫板a2‑9与设备安装箱1‑27滑动连接,另一个压迫板a2‑9与设备安装箱1‑27连接,压迫弹簧a2‑11套在压迫轴a2‑10上且限位于两个压迫板a2‑9,压迫板b2‑12与压迫轴b2‑13连接,压迫板b2‑12与设备安装箱1‑27滑动连接,压迫轴b2‑13与压迫板c2‑14滑动连接,压迫板c2‑14与设备安装箱1‑27连接,压迫弹簧b2‑15套在压迫轴b2‑13上且限位于压迫板b2‑12与压迫板c2‑14,摩擦压迫轮2‑16与连接轴d1‑11连接,摩擦压迫轮2‑16与联动压迫轴2‑17摩擦连接,联动压迫轴2‑17与联动压迫板2‑18连接,联动压迫轴2‑17与设备安装箱1‑27滑动连接,设备能够在将原木旋转时将原木上的树皮切削下来,在电机轴1‑2旋转时还通过皮带一2‑1带动连接轴一2‑2旋转,连接轴一2‑2旋转通过皮带二2‑3带动连接轴二2‑5旋转,皮带二2‑3运动还带动橡胶带2‑4运动,在橡胶带2‑4运动至与滑动刀槽2‑6接触时,带动滑动刀槽2‑6跟随运动,滑动刀槽2‑6在压迫板b2‑12、压迫轴b2‑13、压迫板c2‑14、压迫弹簧b2‑15的作用下可以自动复位,即滑动刀槽2‑6可横向往复运动,滑动刀槽2‑6运动带动滑动刀2‑7运动,滑动刀2‑7在压迫弹簧a2‑11的作用下相对高度得到限制,此时滑动刀2‑7底部旋转中的原木1‑29可被滑动刀2‑7切割,即原木1‑29上的树皮可被切削下来。
[0039] 具体实施方式四:
[0040] 下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17、图18、图19说明本实施方式,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述的切割机构3包括电机一3‑1、电机轴一3‑2、切割皮带3‑3、切割轴a3‑4、凸轮3‑5、安装板a3‑6、安装板b3‑7、安装板c3‑8、切割锯3‑9、安装板d3‑10、安装板e3‑11、锯片复位弹簧3‑12、联动轮3‑13、切割轴b3‑14、联动皮带3‑15、橡胶带b3‑16、切割轴c3‑17、压迫轴一3‑18、压迫板一3‑19、压迫弹簧一3‑20、压迫板二3‑21、承压板3‑22、压迫轴二3‑23、压迫限位圈一
3‑24、压迫弹簧二3‑25、切割轴d3‑26、切割皮带a3‑27,电机一3‑1与电机轴一3‑2连接,电机一3‑1与安装板a3‑6连接,电机轴一3‑2与切割皮带3‑3摩擦连接,切割皮带3‑3与切割轴a3‑
4摩擦连接,切割轴a3‑4与凸轮3‑5连接,切割轴a3‑4与安装板a3‑6轴承连接,切割轴a3‑4与安装板b3‑7轴承连接,切割轴a3‑4与切割皮带a3‑27摩擦连接,凸轮3‑5与安装板c3‑8滑动连接,安装板a3‑6与切割轴d3‑26轴承连接,安装板a3‑6与设备安装箱1‑27连接,安装板b3‑
7与切割轴d3‑26轴承连接,安装板b3‑7与设备安装箱1‑27连接,安装板c3‑8与切割锯3‑9连接,切割锯3‑9与安装板d3‑10连接,切割锯3‑9与设备安装箱1‑27滑动连接,锯片复位弹簧
3‑12一端与安装板e3‑11连接另一端与设备安装箱1‑27连接,联动轮3‑13与切割轴b3‑14连接,联动轮3‑13与切割皮带a3‑27摩擦连接,切割轴b3‑14与联动皮带3‑15摩擦连接,联动皮带3‑15与切割轴c3‑17摩擦连接,联动皮带3‑15与橡胶带b3‑16连接,切割轴c3‑17与设备安装箱1‑27轴承连接,压迫轴一3‑18与压迫板一3‑19滑动连接,压迫轴一3‑18与压迫板二3‑
21连接,压迫板一3‑19与设备安装箱1‑27连接,压迫弹簧一3‑20套在压迫轴一3‑18上且限位于压迫板一3‑19与压迫板二3‑21,承压板3‑22与压迫轴二3‑23连接,承压板3‑22与设备安装箱1‑27滑动连接,压迫轴二3‑23与压迫限位圈一3‑24连接,压迫弹簧二3‑25套在压迫轴二3‑23且限位于压迫限位圈一3‑24与设备安装箱1‑27,切割轴d3‑26与切割皮带a3‑27摩擦连接,设备能够将原木切割成木板,电机1‑1反向旋转,被连接轴d1‑11带动的摩擦压迫轮
2‑16处于旋转状态,摩擦压迫轮2‑16与联动压迫轴2‑17的摩擦连接不在失效,摩擦压迫轮
2‑16开始带动联动压迫轴2‑17向联动压迫板2‑18方向运动,此时原木1‑29的相对位置不在受到限制,联动压迫轴2‑17运动带动联动压迫板2‑18向原木1‑29方向移动并带动原木1‑29跟随移动,当原木1‑29运动至与承压板3‑22接触时,由于承压板3‑22的初始位置与切割锯
3‑9相接触,原木1‑29继续运动的量决定了切割成木板的厚度,此时电机一3‑1工作带动电机轴一3‑2旋转,电机轴一3‑2旋转通过切割皮带3‑3带动切割轴a3‑4旋转,切割轴a3‑4旋转带动凸轮3‑5旋转,凸轮3‑5旋转带动安装板c3‑8与切割锯3‑9与安装板d3‑10上下往复运动,在锯片复位弹簧3‑12的作用下安装板c3‑8与切割锯3‑9与安装板d3‑10可自动复位,在切割轴a3‑4旋转时还通过切割皮带a3‑27带动切割轴d3‑26旋转,在切割皮带a3‑27运动时还带动联动轮3‑13旋转,联动轮3‑13旋转带动切割轴b3‑14旋转,切割轴b3‑14旋转通过联动皮带3‑15带动切割轴c3‑17旋转,在联动皮带3‑15运动时带动橡胶带b3‑16运动,橡胶带b3‑16运动至与切割锯3‑9接触时与切割锯3‑9发生摩擦连接关系带动切割锯3‑9运动,切割锯3‑9在压迫弹簧一3‑20的作用下可以自动复位,即切割锯3‑9上下往复运动的同时还沿着设备安装箱1‑27上的槽纵向往复运动,此状态下的切割锯3‑9可将原木1‑29切割成木板。
[0041] 本设备的工作原理是:设备能够将圆柱形原木传送并将原木两端固定,设备能够在将原木固定时将原木旋转,电机1‑1工作,电机1‑1工作带动电机轴1‑2旋转,电机轴1‑2旋转通过皮带a1‑3带动连接轴a1‑4旋转,连接轴a1‑4旋转通过皮带b1‑7带动连接轴c1‑8旋转,连接轴c1‑8旋转通过斜齿轮a1‑9与斜齿轮b1‑10带动连接轴d1‑11旋转,连接轴d1‑11旋转通过皮带c1‑13带动连接轴e1‑14旋转,连接轴e1‑14旋转时在连接轴e1‑14上螺纹的作用下横向移动,连接轴e1‑14横向移动时,可将放置在倾斜块1‑26上且被倾斜块1‑26倾斜至设备安装板1‑28上的原木1‑29向锥形旋转轮1‑23方向传送,在连接轴a1‑4旋转时还通过传送带1‑5带动连接轴b1‑6旋转,在传送带1‑5运动时助益了原木1‑29的传送,当原木1‑29被传送至与锥形旋转轮1‑23接触时,原木1‑29的相对位置得到固定,在连接轴d1‑11旋转时在连接轴d1‑11上螺纹的作用下,向锥形摩擦轮b1‑16方向移动,连接轴d1‑11运动时带动锥形摩擦轮a1‑15运动,锥形摩擦轮a1‑15运动与锥形摩擦轮b1‑16接触时,锥形摩擦轮b1‑16被锥形摩擦轮a1‑15带动旋转锥形摩擦轮b1‑16运动至极限位置,锥形摩擦轮b1‑16旋转带动连接轴f1‑17旋转,连接轴f1‑17旋转通过齿轮a1‑18与齿轮b1‑19带动连接轴g1‑20旋转,连接轴g1‑20旋转通过皮带d1‑21带动连接轴h1‑22旋转,连接轴h1‑22旋转带动锥形旋转轮1‑23旋转,锥形旋转轮1‑23旋转时带动被锥形旋转轮1‑23限制的原木1‑29旋转,设备能够在将原木旋转时将原木上的树皮切削下来,在电机轴1‑2旋转时还通过皮带一2‑1带动连接轴一2‑2旋转,连接轴一2‑2旋转通过皮带二2‑3带动连接轴二2‑5旋转,皮带二2‑3运动还带动橡胶带2‑4运动,在橡胶带2‑4运动至与滑动刀槽2‑6接触时,带动滑动刀槽2‑6跟随运动,滑动刀槽2‑6在压迫板b2‑12、压迫轴b2‑13、压迫板c2‑14、压迫弹簧b2‑15的作用下可以自动复位,即滑动刀槽2‑6可横向往复运动,滑动刀槽2‑6运动带动滑动刀2‑7运动,滑动刀2‑7在压迫弹簧a2‑11的作用下相对高度得到限制,此时滑动刀2‑7底部旋转中的原木1‑29可被滑动刀2‑7切割,即原木1‑29上的树皮可被切削下来,设备能够将原木切割成木板,电机1‑1反向旋转,被连接轴d1‑11带动的摩擦压迫轮2‑16处于旋转状态,摩擦压迫轮2‑16与联动压迫轴
2‑17的摩擦连接不在失效,摩擦压迫轮2‑16开始带动联动压迫轴2‑17向联动压迫板2‑18方向运动,此时原木1‑29的相对位置不在受到限制,联动压迫轴2‑17运动带动联动压迫板2‑
18向原木1‑29方向移动并带动原木1‑29跟随移动,当原木1‑29运动至与承压板3‑22接触时,由于承压板3‑22的初始位置与切割锯3‑9相接触,原木1‑29继续运动的量决定了切割成木板的厚度,此时电机一3‑1工作带动电机轴一3‑2旋转,电机轴一3‑2旋转通过切割皮带3‑
3带动切割轴a3‑4旋转,切割轴a3‑4旋转带动凸轮3‑5旋转,凸轮3‑5旋转带动安装板c3‑8与切割锯3‑9与安装板d3‑10上下往复运动,在锯片复位弹簧3‑12的作用下安装板c3‑8与切割锯3‑9与安装板d3‑10可自动复位,在切割轴a3‑4旋转时还通过切割皮带a3‑27带动切割轴d3‑26旋转,在切割皮带a3‑27运动时还带动联动轮3‑13旋转,联动轮3‑13旋转带动切割轴b3‑14旋转,切割轴b3‑14旋转通过联动皮带3‑15带动切割轴c3‑17旋转,在联动皮带3‑15运动时带动橡胶带b3‑16运动,橡胶带b3‑16运动至与切割锯3‑9接触时与切割锯3‑9发生摩擦连接关系带动切割锯3‑9运动,切割锯3‑9在压迫弹簧一3‑20的作用下可以自动复位,即切割锯3‑9上下往复运动的同时还沿着设备安装箱1‑27上的槽纵向往复运动,此状态下的切割锯3‑9可将原木1‑29切割成木板。
[0042] 当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。

附图说明

[0011] 下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
[0012] 图1为本发明一种木材加工用原木制板设备的结构示意图一。
[0013] 图2为本发明一种木材加工用原木制板设备的结构示意图二。
[0014] 图3为本发明一种木材加工用原木制板设备的传送旋转机构1的结构示意图一。
[0015] 图4为本发明一种木材加工用原木制板设备的传送旋转机构1的结构示意图二。
[0016] 图5为本发明一种木材加工用原木制板设备的传送旋转机构1的结构示意图三。
[0017] 图6为本发明一种木材加工用原木制板设备的传送旋转机构1的结构示意图四。
[0018] 图7为本发明一种木材加工用原木制板设备的传送旋转机构1的结构示意图五。
[0019] 图8为本发明一种木材加工用原木制板设备的传送旋转机构1的结构示意图六。
[0020] 图9为本发明一种木材加工用原木制板设备的切削机构2的结构示意图一。
[0021] 图10为本发明一种木材加工用原木制板设备的切削机构2的结构示意图二。
[0022] 图11为本发明一种木材加工用原木制板设备的切削机构2的结构示意图三。
[0023] 图12为本发明一种木材加工用原木制板设备的切削机构2的结构示意图四。
[0024] 图13为本发明一种木材加工用原木制板设备的切削机构2的结构示意图五。
[0025] 图14为本发明一种木材加工用原木制板设备的切割机构3的结构示意图一。
[0026] 图15为本发明一种木材加工用原木制板设备的切割机构3的结构示意图二。
[0027] 图16为本发明一种木材加工用原木制板设备的切割机构3的结构示意图三。
[0028] 图17为本发明一种木材加工用原木制板设备的切割机构3的结构示意图四。
[0029] 图18为本发明一种木材加工用原木制板设备的切割机构3的结构示意图五。
[0030] 图19为本发明一种木材加工用原木制板设备的切割机构3的结构示意图六。
[0031] 图中:传送旋转机构1;电机1‑1;电机轴1‑2;皮带a1‑3;连接轴a1‑4;传送带1‑5;连接轴b1‑6;皮带b1‑7;连接轴c1‑8;斜齿轮a1‑9;斜齿轮b1‑10;连接轴d1‑11;连接板a1‑12;皮带c1‑13;连接轴e1‑14;锥形摩擦轮a1‑15;锥形摩擦轮b1‑16;连接轴f1‑17;齿轮a1‑18;
齿轮b1‑19;连接轴g1‑20;皮带d1‑21;连接轴h1‑22;锥形旋转轮1‑23;连接板b1‑24;连接板c1‑25;倾斜块1‑26;设备安装箱1‑27;设备安装板1‑28;切削机构2;皮带一2‑1;连接轴一2‑
2;皮带二2‑3;橡胶带2‑4;连接轴二2‑5;滑动刀槽2‑6;滑动刀2‑7;刀槽限位板2‑8;压迫板a2‑9;压迫轴a2‑10;压迫弹簧a2‑11;压迫板b2‑12;压迫轴b2‑13;压迫板c2‑14;压迫弹簧b2‑15;摩擦压迫轮2‑16;联动压迫轴2‑17;联动压迫板2‑18;切割机构3;电机一3‑1;电机轴一3‑2;切割皮带3‑3;切割轴a3‑4;凸轮3‑5;安装板a3‑6;安装板b3‑7;安装板c3‑8;切割锯
3‑9;安装板d3‑10;安装板e3‑11;锯片复位弹簧3‑12;联动轮3‑13;切割轴b3‑14;联动皮带
3‑15;橡胶带b3‑16;切割轴c3‑17;压迫轴一3‑18;压迫板一3‑19;压迫弹簧一3‑20;压迫板二3‑21;承压板3‑22;压迫轴二3‑23;压迫限位圈一3‑24;压迫弹簧二3‑25;切割轴d3‑26;切割皮带a3‑27。
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