背景技术
[0002] 轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承生产时，需要对套圈进行的内外壁进行打磨，确保套圈的内壁和外壁均为光滑的结构，以此减小摩擦力。
[0003] 现有生活中的打磨装置，打磨不精准，对轴承的夹持效果不好，使打磨出来的轴承不均匀，效果不佳，因此我们提出了一种轴承生产用套圈打磨装置用于解决上述问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是为了解决打磨不精准，对轴承的夹持效果不好，使打磨出来的轴承不均匀，效果不佳的缺点，而提出的一种轴承生产用套圈打磨装置。
[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006] 一种轴承生产用套圈打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有多个支撑柱，多个支撑柱的顶端固定安装有同一个箱体，箱体的顶侧为开口设置，底座的顶部通过螺栓固定安装有电机，电机的输出轴上固定安装有第一转动杆的底端，第一转动杆的顶端延升至箱体内并固定安装有托盘，箱体的内壁上转动安装有两个第二转动杆的底端，两个第二转动杆的顶端均固定安装有打磨辊，第一转动杆上固定安装有第一链轮，两个第二转动杆上均固定安装有第二链轮，第一链轮上和第二链轮上啮合有同一个链条，托盘上活动安装有两个U形板，两个U形板相互靠近的一侧均固定安装有两个齿条，位于同一水平轴线上的两个齿条上啮合有同一个齿轮，齿轮固定安装在第三转动杆上，第三转动杆的底端转动安装在托盘上，两个齿轮中位于上方的齿轮的顶端固定安装有多个定位杆。
[0007] 优选的，所述第二转动杆的底端固定安装有第一轴承的内圈，第一轴承的外圈固定安装在箱体的内壁上，第三转动杆的底端固定安装有第二轴承的内圈，第二轴承的外圈固定安装在托盘上，对第二转动杆和第三转动杆进行位置限定。
[0008] 优选的，位于同一侧的两个齿条上滑动套设有有同一个限位杆，两个限位杆的底端固定安装在同一个托盘上，两个限位杆中的一个限位杆的顶端固定安装有限位管，实现对齿条的支撑作用。
[0009] 优选的，所述限位管的内壁上固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在滑动杆上，滑动杆的顶部固定安装有推杆，限位管的顶部开设有矩形孔，实现推杆可以左右移动滑动杆。
[0010] 优选的，多个定位杆上均设有凹槽，凹槽与滑动杆相适配，实现对定位杆的位置限定。
[0011] 优选的，两个第二链轮的轮盘直径相同，第一链轮的轮盘直径比两个第二链轮的轮盘直径大。
[0012] 本实用新型中，所述的一种轴承生产用套圈打磨装置，首先将待打磨的轴承放在托盘上，将推杆固定在最右侧，逆时针转动齿轮，使啮合在同一个齿轮上的两个齿条相互远离，带动两个U形板相互远离，直到U形板卡住待打磨的轴承的内侧，释放推杆，在弹簧的作用下，滑动杆卡入多个定位杆中的一个定位杆的凹槽内，使齿轮停止转动，打开电机，使第一转动杆转动，带动托盘转动和第一链轮转动，在链条的作用下，两个第二链轮同步转动，是两个第二转动杆转动，带动两个打磨辊转动，实现对带打磨的轴承进行打磨，打磨完成后，关闭电机；
[0013] 本实用新型通过链轮与链条的配合下，通过电机使轴承进行打磨，省时省力，结构简单，操作便捷，提高工作效率。
