实施方案
[0030] 下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
[0031] 在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是
指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033] 实施例：
[0034] 如附图1至附图12所示：
[0035] 本实用新型提供一种轴承生产用输送装置，包括承载机构1、凹形承载板101、支撑架 102、轴承A103、矩形滑槽104、滚珠105、输送机构2、输送带201、传动辊202、电机203、限位机构3、矩形限位块301、U形块302、螺纹通孔303、圆形尼龙转轮304、圆形转动腔 305、转
轴306、轴承B307、传动机构4、传动杆401、正向螺纹402、反向螺纹403、蝶形头端404，承载机构1经由凹形承载板101、支撑架102、轴承A103、矩形滑槽104、滚珠105 共同组成；凹形承载
板101底端面固定连接有支撑架102，且凹形承载板101前端面及后端面左右两侧边缘部位
均内嵌安装有一个轴承A103；凹形承载板101前端面及后端面相邻顶端部位均开设有一处
矩形滑槽104；每处矩形滑槽104左侧面及右侧面中间部位均内嵌转动安装有一颗滚珠105，
且每处矩形滑槽104顶侧面及底侧面相邻左右两侧边缘部位也均内嵌转动安装有一颗滚珠
105；承载机构1内端安装有输送机构2，且输送机构2经由输送带201、传动辊202、电机203共
同组成；设置有两根传动辊202，且两根传动辊202之间传动连接有一张输送带201；位于左
侧方的一根传动辊202与电机203传动相连接；位于左侧方的传动辊202与位于左侧方的两
个轴承A103转动相连接，且电机203固定安装在凹形承载板101前端面上；位于右侧方的传
动辊202与位于右侧方的两个轴承A103转动相连接；输送带201顶端面与矩形滑槽104底端
面处于同一水平面；承载机构1前端及后端均滑动连接有一组限位机构3，且限位机构3经由
矩形限位块301、U形块302、螺纹通孔303、圆形尼龙转轮304、圆形转动腔305、转轴306、轴承B307共同组成；矩形限位块301后端面中间部位固定连接有一块U形块302，且U形块302半圆
形结构的轴心部位开设有一处螺纹通孔303；矩形限位块301前端面呈均匀分布状共开设有
若干处圆形转动腔305，且每处圆形转动腔305轴心部位均固定连接有一根转轴306；每根转
轴306上均通过一个轴承B307转动安装有一个圆形尼龙转轮304；两组限位机构3之间通过
一组传动机构4传动相连接，且传动机构4经由传动杆401、正向螺纹402、反向螺纹403、蝶形
头端404共同组成；传动杆401外周面呈对称状分别设置有正向螺纹402和反向螺纹403，且
传动杆401两端均固定连接有一个蝶形头端404；传动杆401外周面上所设置的正向螺纹402
和反向螺纹403分别与两组限位机构3中螺纹通孔303螺纹传动相连接。
[0036] 其中，限位机构3安装状态下，矩形限位块301滑动连接在矩形滑槽104内，且矩形限位块301外端面不与矩形滑槽104内端面相接触，矩形限位块301外端面与滚珠105滑动相
接触，故保证控制两组限位机构3中矩形限位块301分别沿两处矩形滑槽104或向内或向外
滑动时，流畅无阻碍。
[0037] 其中，圆形转动腔305直径大于圆形尼龙转轮304直径，且圆形转动腔305宽度大于圆形尼龙转轮304厚度，故通过该转动流畅的圆形尼龙转轮304设置，利于输送机构2输送轴
承圈时，轴承圈不会与矩形限位块301前端面直接接触，其只会与该转动流畅的圆形尼龙转
轮304接触，故使得轴承圈的输送并不会受到较大的影响，从而有效的避免轴承圈输送受阻
而导致多个轴承圈碰撞聚集情况的发生。
[0038] 其中，圆形尼龙转轮304安装状态下，圆形尼龙转轮304顶端面及底端面不与圆形转动腔305内端顶侧面及底侧面相接触，通过该转动流畅的圆形尼龙转轮304设置，利于输
送机构2输送轴承圈时，轴承圈不会与矩形限位块301前端面直接接触，其只会与该转动流
畅的圆形尼龙转轮304接触，故使得轴承圈的输送并不会受到较大的影响，从而有效的避免
轴承圈输送受阻而导致多个轴承圈碰撞聚集情况的发生。
[0039] 其中，矩形限位块301长度与输送带201长度相一致，且矩形限位块301的宽度为输送带201宽度的二分之一，可通过沿两组限位机构3中螺纹通孔303螺纹转动传动杆401，从
而实现同步控制两组限位机构3中矩形限位块301分别沿两处矩形滑槽104或向内或向外滑
动，从而以适应所输送轴承圈的规格。
[0040] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0041] 本实用新型两组限位机构3之间通过一组传动机构4传动相连接，传动机构4中传动杆 401外周面呈对称状分别设置有正向螺纹402和反向螺纹403，且传动杆401外周面上
所设置的正向螺纹402和反向螺纹403分别与两组限位机构3中螺纹通孔303螺纹传动相连
接，故可通过沿两组限位机构3中螺纹通孔303螺纹转动传动杆401，从而实现同步控制两组
限位机构3中矩形限位块301分别沿两处矩形滑槽104或向内或向外滑动，从而以适应所输
送轴承圈的规格；进一步的，每处矩形滑槽104左侧面及右侧面中间部位均内嵌转动安装有
一颗滚珠105，且每处矩形滑槽104顶侧面及底侧面相邻左右两侧边缘部位也均内嵌转动安
装有一颗滚珠105，且限位机构3安装状态下，矩形限位块301滑动连接在矩形滑槽104内，且
矩形限位块301外端面不与矩形滑槽104内端面相接触，矩形限位块301外端面与滚珠105
滑动相接触，故保证控制两组限位机构3中矩形限位块301分别沿两处矩形滑槽104或向内
或向外滑动时，流畅无阻碍；
[0042] 矩形限位块301前端面呈均匀分布状共开设有若干处圆形转动腔305，且每处圆形转动腔305轴心部位均固定连接有一根转轴306，并且每根转轴306上均通过一个轴承B307
转动安装有一个圆形尼龙转轮304，而且圆形转动腔305直径大于圆形尼龙转轮304直径，圆
形转动腔305宽度大于圆形尼龙转轮304厚度，故圆形尼龙转轮304安装状态下，圆形尼龙转
轮304顶端面及底端面不与圆形转动腔305内端顶侧面及底侧面相接触，通过该转动流畅的
圆形尼龙转轮304设置，利于输送机构2输送轴承圈时，轴承圈不会与矩形限位块301前端面
直接接触，其只会与该转动流畅的圆形尼龙转轮304接触，故使得轴承圈的输送并不会受到
较大的影响，从而有效的避免轴承圈输送受阻而导致多个轴承圈碰撞聚集情况的发生。
[0043] 本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易
见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
