[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于小麦生产加工的除杂分离装置。
[0006] 为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:一种用于小麦生产加工的除杂分离装置,包括分离壳体,所述分离壳体的顶部固定连通有进料斗,所述分离壳体正面的下方开设有出料口,所述分离壳体内部的背面固定连接有连接框架,所述连接框架上固定连接有过滤筛桶,所述过滤筛桶的内部设置有环形磁板,所述环形磁板的顶部与所述过滤筛桶外侧壁之间通过支撑架固定连接;所述分离壳体内壁的后侧铰接有筛动板,所述筛动板的下方连接有翻转振动机
构,所述筛动板的顶部固定连接有四个第一连接环,同一高度的两个所述第一连接环之间均转动连接有永磁滚筒,所述永磁滚筒之间通过传动带进行传动,其中一个所述第一连接环侧面固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴和其中一个所述永磁滚筒的一端固定连接,所述传动带内部的下方设置有第一永磁板,所述第一永磁板的两侧均通过连接架固定连接在所述筛动板的顶部;
所述筛动板上连接有伸缩磁选机构,在所述筛动板进行翻转振动过程中,所述伸
缩磁选机构用于将所述筛动板上的小麦下方的金属杂质吸附并向上顶起至靠近所述第一永磁板时自动取消磁力,所述分离壳体内部连接有吸料机构。
[0007] 优选的,所述翻转振动机构包括转轴,所述转轴转动连接在所述分离壳体内部的两侧之间,所述转轴的两端表面均固定连接有凸轮,所述凸轮均位于所述筛动板的下方,所述分离壳体的一侧固定安装有第二电机,所述转轴的一端贯穿所述分离壳体且延伸至所述分离壳体的外部后固定连接在所述第二电机的输出轴上。
[0008] 优选的,所述吸料机构包括吸料机,所述吸料机固定安装在所述分离壳体的侧面,所述吸料机上固定连通有橡胶吸尘管,所述橡胶吸尘管的一端贯穿所述分离壳体且延伸至所述分离壳体的内部后固定连通有吸尘壳体,所述吸尘壳体位于所述传动带的上方所述吸尘壳体的两端均固定连接有矩形板,所述矩形板的底部固定连接有矩形块,两个所述矩形块固定连接在所述筛动板的顶部。
[0009] 优选的,所述矩形板的顶部均固定连接有弧形杆,所述弧形杆的顶部滑动插设有弧形套环,所述弧形杆和所述弧形套环的弧心均位于所述筛动板铰接处的转动轴线上,所述弧形套环的顶部均固定连接有固定板,所述固定板均固定连接在所述分离壳体内部的侧面,所述弧形套环内放置有第一弹簧,所述筛动板的顶部两侧均固定连接有矩形块,两个所述矩形块分别位于两个所述矩形板的底部。
[0010] 优选的,所述伸缩磁选机构包括两个聚拢板、第二永磁板、两个抵压框架和多个条形槽,所述聚拢板靠近所述出料口的一端均固定连接有第一挡板,多个所述条形槽呈线性阵列开设在所述筛动板上,所述条形槽均位于所述第一挡板之间,所述条形槽的内部均放置有第一金属条,所述第一金属条位于所述条形槽下方的两侧均固定连接有第二连接环,所述第二连接环内均滑动插设有限位销,所述限位销均固定连接在所述筛动板的底部,所述限位销上均套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别固定连接在所述筛动板和所述第二连接环上,所述第二永磁板的两侧均固定连接有第一连接板,所述第一连接板均固定连接在所述筛动板的底部,所述第二永磁板的顶部固定连接有多个第二金属条,在所述第一金属条相对所述第二金属条向下移动时,所述第一金属条均与相邻的所述第一金属条的一侧且相互接触,两个所述抵压框架均固定连接在所述分离壳体内部的底面上,所述抵压框架均位于所述第一金属条的下方。
[0011] 优选的,两个所述第一挡板上均开设有多个活动槽,所述活动槽均位于相邻的两个所述第一金属条之间,相对的两个活动槽之间共同滑动连接有连接轴,所述连接轴的表面呈圆周振动固定连接有多个拨料板,所述连接轴的两端分别从相邻的所述活动槽中延伸至所述第一挡板的外部后转动插设有连接块,所述连接块的底部和所述筛动板的顶部相接触,所述连接块的一侧均固定安装有第三电机,所述第三电机的输出轴均固定连接在所述连接轴相邻的一端,所述连接块的背面均固定连接有两个连接销,相邻的两个连接销上共同滑动插接有第二连接板,所述第二连接板均固定连接在相邻的所述第一挡板侧面,所述连接销上套设有第三弹簧,所述第三弹簧的两端分别固定连接在所述第二连接板和所述连接块上,所述筛动板上开设有两个贯穿通槽,所述第二连接环的背面均固定连接有L形杆,所述L形杆的顶端均从相邻的所述贯穿通槽中延伸至所述筛动板的上方后固定连接有斜面抵杆,所述斜面抵杆的倾斜面均位于相邻的所述连接块的下方。
[0012] 优选的,所述过滤筛桶的底部开设有多个筛孔,所述过滤筛桶的内部连接有旋转搅动机构,所述旋转搅动机构用于将所述过滤筛桶中的小麦进行搅拌,并通过筛孔排出,所述旋转搅动机构包括转动环和第四电机,所述转动环转动连接在所述过滤筛桶内部的侧面,所述转动环的内部固定连接有搅动杆,所述搅动杆位于所述过滤筛桶内部的底面上,所述转动环的顶部呈圆周阵列固定连接有多个弧形板,所述弧形板的顶部共同固定连接有环形齿条,所述第四电机固定安装在所述连接框架的内部,所述第四电机的输出轴上固定连接有齿轮,所述齿轮和所述环形齿条相啮合。
[0013] 优选的,所述环形磁板位于多个所述弧形板之间,所述环形磁板位于所述搅动杆的上方,所述环形磁板内侧的顶部开设有引导斜面。
[0014] 优选的,所述进料斗的侧面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动插接有堵料板,所述堵料板的背面固定连接有滑动杆,所述滑动杆远离所述堵料板的一端固定连接有液压气缸,两个所述液压气缸固定安装在所述分离壳体的顶部。
[0015] 优选的,所述分离壳体内部的背面固定连接有引导板,所述引导板位于所述进料斗和所述过滤筛桶之间,所述引导板顶部的两侧均固定连接有第二挡板。
[0016] 与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:1、伸缩磁选机构将筛动板上的小麦内部的碎金属杂质吸附并向上顶起至靠近第
一永磁板时自动取消磁力,将藏在小麦颗粒之间的碎屑进行吸附并分离处,并且及时送至靠近永磁滚筒和第一永磁板的位置,使得传动带在永磁滚筒和第一永磁板的磁吸作用力下间接将送上来的碎金属屑进行及时吸附收集,有利于将碎金属屑进行彻底的磁选分离,并第一电机的输出轴带动其中一个永磁滚筒进行转动,并通过传动带进行传动,被吸附在传动带表面的金属杂质随着传动带移动到永磁滚筒的上方并且远离永磁滚筒和第一永磁板后,失去磁性吸附作用并且通过吸料机构进行收集,从而完成对金属杂质的除杂分离,通过伸缩磁选机构的作用使筛动板进行翻转振动过程中,将筛动板上的小麦下方的金属杂质向上吸附顶起,并通过永磁滚筒和第一永磁板进行磁性吸附,有效的使小麦下方的金属杂质暴露在小麦表面,减少小麦遮挡对磁选的影响,有利于提高金属杂质的分离效果。
[0017] 2、筛动板通过翻转振动机构的作用向上翻转时,筛动板带动矩形块向上移动,矩形块的顶部在移动时挤压矩形板,使两个矩形板之间的吸尘壳体随着筛动板向上翻转而向上移动,矩形板在向上移动的过程中带动弧形杆向弧形套环内移动,对弧形套环内的第一弹簧进行挤压,当筛动板向下翻转时,第一弹簧的弹性作用挤压弧形杆,使弧形杆带动矩形板向下移动,从而使筛动板进行翻转振动时,吸尘壳体随着筛动板的位置变化调整与传动带的距离,减少筛动板的位置变化对金属杂质收集的影响,并且通过第一弹簧的弹性作用,使筛动板向下翻转的过程中,能够迅速的下落,产生碰撞反弹,增强筛动板的振动效果。
[0018] 3、通过磁性吸附将小麦下方的金属杂质进行吸附在第一金属条的表面,第一金属条向上移动并对第二弹簧进行挤压,筛动板下降到最底部时,第一金属条的侧面和第二金属条的侧面脱离,使第一金属条在上升至与第二金属条脱离时,第一金属条表面的磁性消失,第一金属条表面的金属杂质就能够通过永磁滚筒和第一永磁板的磁性作用吸附在传动带上,从而使小麦中被遮挡的碎金属杂质被吸附分离处,并且被吸附在传动带表面,有效的减少小麦遮挡对碎金属杂质磁选的影响,有利于提高金属杂质的分离效果。
[0019] 4、第一金属条向上移动带动第二连接环向上移动,第二连接环带动L形杆向上移动,L形杆带动斜面抵杆向上移动,斜面抵杆的倾斜面在向上的过程中和连接块底部的一侧接触挤压,使连接块带动连接销在第二连接板上滑动,并且挤压第三弹簧,连接块在被挤压移动时,带动两个连接块之间的连接轴沿着活动槽进行移动,通过相对的连接块上的第三电机的输出轴同步转动,带动连接轴进行转动,使第一金属条之间的小麦通过连接轴上的拨料板转动进行翻动,从而使小麦底部的金属杂质能拨动至上方,实现了在有限的空间内进行充分翻动,便于进行磁性吸附,有利于减少小麦中的金属杂质的残留。
[0020] 5、当进料斗的进料速度过快,过多的小麦进入过滤筛桶内部,小麦通过筛孔的速度低于小麦进入过滤筛桶的速度时,过滤筛桶内的小麦就会得不到筛分并从过滤筛桶的顶部溢出,本实施方式能够解决以上问题,具体的工作方式如下,通过启动液压气缸,液压气缸的活塞轴带动滑动杆移动,滑动杆同步带动堵料板进行移动,从而使堵料板对分离壳体和进料斗的通道进行遮挡调节,并且调节通道的流动能力,使进料斗能够根据过滤筛桶的筛料效率来调整进料速度,防止过滤筛桶内的小麦堆积过多而溢出,影响小麦的初步磁选分离。