[0004] 1．要解决的技术问题
[0005] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种集尘板使用寿命得到提高的电除尘设备，它可以通过电动推杆、定位板和导向绳的设置，使得电动推杆带动定位板和导向绳来回上下移动过程中，在导向绳和集尘板之间的相对摩擦力作用下，使导向绳将集尘板表面粘附的颗粒灰尘块刮落，从而实现将集尘板上颗粒灰尘抖落的同时，不易对集尘板造成较大撞击的效果，延长集尘板的使用寿命。
[0006] 2．技术方案
[0007] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0008] 一种集尘板使用寿命得到提高的电除尘设备，包括设备本体，所述设备本体左右两端分别设有进气斗和出烟斗，所述设备本体底端设有多个集灰斗，所述进气斗上下两内壁之间固定连接有多个放电板，所述设备本体上下两内壁之间固定连接有多个均匀分布的颗粒集尘件，所述颗粒集尘件包括集尘板，所述集尘板与设备本体上下两内壁相连接，所述集尘板外端开凿有多个均匀分布的溢出孔，所述集尘板左右两端均固定连接有限位板，所述限位板与设备本体前后两内壁相连接，所述设备本体内顶端安装有多组电动推杆，每组所述电动推杆的数量均为两个，所述电动推杆位于集尘板的左侧，所述电动推杆的输出端固定连接有L形杆，所述L形杆靠近集尘板的一端固定连接有定位板，所述定位板与限位板滑动连接，两个所述定位板相互靠近的一端均系有多个均匀分布的导向绳，所述导向绳与集尘板相接触，可以通过电动推杆、定位板和导向绳的设置，使得电动推杆带动定位板和导向绳来回上下移动过程中，在导向绳和集尘板之间的相对摩擦力作用下，使导向绳将集尘板表面粘附的颗粒灰尘块刮落，从而实现将集尘板上颗粒灰尘抖落的同时，不易对集尘板造成较大撞击的效果，延长集尘板的使用寿命。
[0009] 进一步的，位于最上侧和最下侧的所述导向绳均与定位板相连接，位于中间部分的所述导向绳两端系有弹性限位球，两个所述定位板相互靠近的一端均开凿有多个限位槽，所述弹性限位球位于限位槽内部，当电动推杆带动定位板和导向绳向下移动的过程中，导向绳与集尘板表面产生相对摩擦，弹性限位球的设置使得导向绳与集尘板摩擦的过程中，因弹性限位球和限位槽之间的转动作用，带动导向绳在集尘板表面转动，从而使导向绳不易因某一个面较长时间与集尘板摩擦而磨损较快。
[0010] 进一步的，所述弹性限位球外端开凿有穿线孔，所述导向绳靠近弹性限位球的一端穿过穿线孔做打结处理，且打结处的直径大于穿线孔的孔径，方便工作人员将导向绳穿出穿线孔而完成导向绳与弹性限位球之间的连接，操作起来更加便携省事。
[0011] 进一步的，位于最下侧的所述导向绳上端粘接有多个均匀分布的毛刷组件，所述毛刷组件与集尘板相接触，所述毛刷组件的长度大于溢出孔的孔径，电动推杆带动定位板和导向绳下移过程中，毛刷组件能够将集尘板表面部分残余的灰尘进行清扫。
[0012] 进一步的，位于最上侧和位于最下侧的所述导向绳之间的距离小于集尘板的高度，且两者大小比例为1‑1.5：3，使定位板在限位板内能够有足够的活动空间，且导向绳不易因数量较多而阻碍颗粒灰尘的吸附，使其吸附面积不易减小。
[0013] 进一步的，所述导向绳的直径为0.6‑4mm，使导向绳不易因直径过小而易被磨损坏，也不易因直径过大而影响颗粒灰尘的吸附。
[0014] 进一步的，位于最上侧的所述导向绳、定位板的上端和集尘板的上端均处于同一水平面上，使定位板和导向绳上端与集尘板上端保持平齐，从而定位板和导向绳向下移动时，导向绳能够更加完全充分的将集尘板表面偏上部分的灰尘扫下，不易有清扫盲区。
[0015] 进一步的，多个所述放电板表面均涂设有防水涂料，所述防水涂料的主要成分为聚硅氧烷高分子材料，当进入集尘板内的气体为较为潮湿的空气时，使气体经过放电板时气体中所带有的颗粒灰尘不易粘附在放电板上，从而不易影响放电板的后续放电性能。
[0016] 进一步的，所述集尘板的数量小于集灰斗的数量，且两者之间的差为1，所述集尘板左端所在的竖直平面与集灰斗右上端所在的竖直平面相平齐，使集尘板上被扫下的灰尘恰好能够顺着集灰斗的斜面落入集灰斗内。
[0017] 进一步的，所述放电板电极为阴极，所述集尘板电极为阳极，气体进入集尘板内经过放电板带上正电荷，因放电板的集尘板电极相反，再经过集尘板时气体中的带正电颗粒灰尘被集尘板所吸附。
[0018] 3．有益效果
[0019] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0020] （1）本方案可以通过电动推杆、定位板和导向绳的设置，使得电动推杆带动定位板和导向绳来回上下移动过程中，在导向绳和集尘板之间的相对摩擦力作用下，使导向绳将集尘板表面粘附的颗粒灰尘块刮落，从而实现将集尘板上颗粒灰尘抖落的同时，不易对集尘板造成较大撞击的效果，延长集尘板的使用寿命。
[0021] （2）位于最上侧和最下侧的导向绳均与定位板相连接，位于中间部分的导向绳两端系有弹性限位球，两个定位板相互靠近的一端均开凿有多个限位槽，弹性限位球位于限位槽内部，当电动推杆带动定位板和导向绳向下移动的过程中，导向绳与集尘板表面产生相对摩擦，弹性限位球的设置使得导向绳与集尘板摩擦的过程中，因弹性限位球和限位槽之间的转动作用，带动导向绳在集尘板表面转动，从而使导向绳不易因某一个面较长时间与集尘板摩擦而磨损较快。
[0022] （3）弹性限位球外端开凿有穿线孔，导向绳靠近弹性限位球的一端穿过穿线孔做打结处理，且打结处的直径大于穿线孔的孔径，方便工作人员将导向绳穿出穿线孔而完成导向绳与弹性限位球之间的连接，操作起来更加便携省事。
[0023] （4）位于最下侧的导向绳上端粘接有多个均匀分布的毛刷组件，毛刷组件与集尘板相接触，毛刷组件的长度大于溢出孔的孔径，电动推杆带动定位板和导向绳下移过程中，毛刷组件能够将集尘板表面部分残余的灰尘进行清扫。
[0024] （5）位于最上侧和位于最下侧的导向绳之间的距离小于集尘板的高度，且两者大小比例为1‑1.5：3，使定位板在限位板内能够有足够的活动空间，且导向绳不易因数量较多而阻碍颗粒灰尘的吸附，使其吸附面积不易减小。
[0025] （6）导向绳的直径为0.6‑4mm，使导向绳不易因直径过小而易被磨损坏，也不易因直径过大而影响颗粒灰尘的吸附。
[0026] （7）位于最上侧的导向绳、定位板的上端和集尘板的上端均处于同一水平面上，使定位板和导向绳上端与集尘板上端保持平齐，从而定位板和导向绳向下移动时，导向绳能够更加完全充分的将集尘板表面偏上部分的灰尘扫下，不易有清扫盲区。
[0027] （8）多个放电板表面均涂设有防水涂料，防水涂料的主要成分为聚硅氧烷高分子材料，当进入集尘板内的气体为较为潮湿的空气时，使气体经过放电板时气体中所带有的颗粒灰尘不易粘附在放电板上，从而不易影响放电板的后续放电性能。
[0028] （9）集尘板的数量小于集灰斗的数量，且两者之间的差为1，集尘板左端所在的竖直平面与集灰斗右上端所在的竖直平面相平齐，使集尘板上被扫下的灰尘恰好能够顺着集灰斗的斜面落入集灰斗内。
[0029] （10）放电板电极为阴极，集尘板电极为阳极，气体进入集尘板内经过放电板带上正电荷，因放电板的集尘板电极相反，再经过集尘板时气体中的带正电颗粒灰尘被集尘板所吸附。
