[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 如图1所示为羽绒球制备专用装置的整体结构示意图，一种羽绒球制备专用装置，包括机架、压缩装置1、裹附装置2和烘干装置3，压缩装置1、裹附装置2和烘干装置3均固定安装在机架上，压缩装置1固定安装在裹附装置2的上端部，烘干装置3固定安装在裹附装置2的下端部；
[0025] 压缩装置1包括气缸11、压缩槽12、进口13和出口a14，压缩槽12为一U型槽结构，U型槽结构的压缩槽12侧端部开设有一进口13，U型槽结构的压缩槽12底端部开设有一出口a14，气缸11包括缸体和活塞，活塞的宽度与压缩槽12的宽度相一致。
[0026] 裹附装置2包括溶剂槽21、通道22、挡板23和切割刀具24，溶剂槽21为U型结构，通道22贯穿U型结构的溶剂槽21的底端部，通道22的上端部左右两侧固定安装有挡板23，通道22的底端部一侧固定安装有切割刀具24，切割刀具24通过定时控制器，实现定时切割的功效，确保每次切割的大小相一致。
[0027] 挡板23为扁平长方体结构，扁平长方体结构的挡板23通过球型铰链与通道22上端部两侧进行固定连接。本发明通过在通道22的上端部安装挡板23，便于将出口a14中压缩得到的羽绒通过两侧的挡板23，实现位置的限制，从而通过通道，完成粘合剂的包裹，粘合剂放置在溶剂槽21中，通过挡板23侧实现对羽绒的包裹。
[0028] 烘干装置3包括壳体31和烘干传送装置，烘干传送装置对称安装在壳体31内端部，烘干传送装置包括传送带32、烘干管33和定型槽34，定型槽34固定安装在传送带32上，传送带32内端部固定安装有烘干管33，定型槽34为半圆形凹槽，对称的两个半圆形凹槽构成一个圆形定型槽34，壳体31的底端部还开设有一出口b35。本发明通过在传送带32内部安装烘干管33，在传送带32的外端部安装定型槽34，通过定型槽34，实现整个球体的整体定型和烘干，然后通过出口b35直接排出，得到所需要的羽绒球。
[0029] 本发明通过压缩装置1、裹附装置2和烘干装置3实现了将羽绒通过粘合剂进行包裹，然后切割、烘干后变成球型的羽绒球结构，便于后期羽绒服衣服的制备。
[0030] 一种羽绒球的制备方法，经过羽绒的前处理、羽绒的压缩、水溶性粘合剂的制备、羽绒的裹附、羽绒球的定型和烘干步骤，完成羽绒球的制备；具体步骤如下：
[0031] （1）羽绒的前处理：对羽绒进行清洗，将清洗后的羽绒放在碱水中进行浸泡，加温蒸煮，然后风干待用，碱水浸泡时间为60-66h，蒸煮温度为120-140℃；
[0032] （2）羽绒的压缩：将风干后的羽绒放置在羽绒球制备专用装置中的压缩槽12中，通过气缸11进行羽绒的压缩，然后通过出口a14进行排出；
[0033] （3）水溶性粘合剂的制备：由聚丙烯酰胺、甲醛、邻苯二甲酸二丁酯、聚二乙醇、聚乙烯醇缩甲醛、高能精炼鱼油、盐酸和去离子水制备而成，具体质量百分比为聚丙烯酰胺7%-15%、甲醛10%-30%、邻苯二甲酸二丁酯2%-10%、聚二乙醇8%-15%、聚乙烯醇缩甲醛6%-
20%、高能精炼鱼油2%-5%、盐酸1%-5%和去离子水15%-30%；
[0034] （4）羽绒的裹附：将羽绒通过水溶性粘合剂的包裹，通过通道22向下运动，然后通过切割刀具24进行切割；
[0035] （5）羽绒球的定型：在定型槽34上涂刷水溶性粘合剂，将切割完成后的羽绒球经过定型槽34的定型处理，使得羽绒球更为完整圆滑，并且定型槽34上的水溶性粘合剂能够完成切割刀具24的切割面的复合；
[0036] （6）烘干：通过烘干管33将定型槽34中的羽绒球进行烘干处理，然后通过出口b35将羽绒球取出，完成羽绒球的制备。
[0037] 实施例1
[0038] 一种羽绒球的制备方法，经过羽绒的前处理、羽绒的压缩、水溶性粘合剂的制备、羽绒的裹附、羽绒球的定型和烘干步骤，完成羽绒球的制备；具体步骤如下：
[0039] （1）羽绒的前处理：对羽绒进行清洗，将清洗后的羽绒放在碱水中进行浸泡，加温蒸煮，然后风干待用，碱水浸泡时间为60h，蒸煮温度为120℃；
[0040] （2）羽绒的压缩：将风干后的羽绒放置在羽绒球制备专用装置中的压缩槽12中，通过气缸11进行羽绒的压缩，然后通过出口a14进行排出；
[0041] （3）水溶性粘合剂的制备：由聚丙烯酰胺、甲醛、邻苯二甲酸二丁酯、聚二乙醇、聚乙烯醇缩甲醛、高能精炼鱼油、盐酸和去离子水制备而成，具体质量百分比为聚丙烯酰胺10%、甲醛20%、邻苯二甲酸二丁酯8%、聚二乙醇12%、聚乙烯醇缩甲醛15%、高能精炼鱼油5%、盐酸2%和去离子水28%；
[0042] （4）羽绒的裹附：将羽绒通过水溶性粘合剂的包裹，通过通道22向下运动，然后通过切割刀具24进行切割；
[0043] （5）羽绒球的定型：在定型槽34上涂刷水溶性粘合剂，将切割完成后的羽绒球经过定型槽34的定型处理，使得羽绒球更为完整圆滑，并且定型槽34上的水溶性粘合剂能够完成切割刀具24的切割面的复合；
[0044] （6）烘干：通过烘干管33将定型槽34中的羽绒球进行烘干处理，然后通过出口b35将羽绒球取出，完成羽绒球的制备。
[0045] 实施例2
[0046] 一种羽绒球的制备方法，经过羽绒的前处理、羽绒的压缩、水溶性粘合剂的制备、羽绒的裹附、羽绒球的定型和烘干步骤，完成羽绒球的制备；具体步骤如下：
[0047] （1）羽绒的前处理：对羽绒进行清洗，将清洗后的羽绒放在碱水中进行浸泡，加温蒸煮，然后风干待用，碱水浸泡时间为66h，蒸煮温度为140℃；
[0048] （2）羽绒的压缩：将风干后的羽绒放置在羽绒球制备专用装置中的压缩槽12中，通过气缸11进行羽绒的压缩，然后通过出口a14进行排出；
[0049] （3）水溶性粘合剂的制备：由聚丙烯酰胺、甲醛、邻苯二甲酸二丁酯、聚二乙醇、聚乙烯醇缩甲醛、高能精炼鱼油、盐酸和去离子水制备而成，具体质量百分比为聚丙烯酰胺15%、甲醛25%、邻苯二甲酸二丁酯5%、聚二乙醇10%、聚乙烯醇缩甲醛15%、高能精炼鱼油4%、盐酸1%和去离子水25%；
[0050] （4）羽绒的裹附：将羽绒通过水溶性粘合剂的包裹，通过通道22向下运动，然后通过切割刀具24进行切割；
[0051] （5）羽绒球的定型：在定型槽34上涂刷水溶性粘合剂，将切割完成后的羽绒球经过定型槽34的定型处理，使得羽绒球更为完整圆滑，并且定型槽34上的水溶性粘合剂能够完成切割刀具24的切割面的复合；
[0052] （6）烘干：通过烘干管33将定型槽34中的羽绒球进行烘干处理，然后通过出口b35将羽绒球取出，完成羽绒球的制备。
[0053] 实施例3
[0054] 一种羽绒球的制备方法，经过羽绒的前处理、羽绒的压缩、水溶性粘合剂的制备、羽绒的裹附、羽绒球的定型和烘干步骤，完成羽绒球的制备；具体步骤如下：
[0055] （1）羽绒的前处理：对羽绒进行清洗，将清洗后的羽绒放在碱水中进行浸泡，加温蒸煮，然后风干待用，碱水浸泡时间为63h，蒸煮温度为130℃；
[0056] （2）羽绒的压缩：将风干后的羽绒放置在羽绒球制备专用装置中的压缩槽12中，通过气缸11进行羽绒的压缩，然后通过出口a14进行排出；
[0057] （3）水溶性粘合剂的制备：由聚丙烯酰胺、甲醛、邻苯二甲酸二丁酯、聚二乙醇、聚乙烯醇缩甲醛、高能精炼鱼油、盐酸和去离子水制备而成，具体质量百分比为聚丙烯酰胺8%、甲醛27%、邻苯二甲酸二丁酯10%、聚二乙醇10%、聚乙烯醇缩甲醛10%、高能精炼鱼油3%、盐酸2%和去离子水30%；
[0058] （4）羽绒的裹附：将羽绒通过水溶性粘合剂的包裹，通过通道22向下运动，然后通过切割刀具24进行切割；
[0059] （5）羽绒球的定型：在定型槽34上涂刷水溶性粘合剂，将切割完成后的羽绒球经过定型槽34的定型处理，使得羽绒球更为完整圆滑，并且定型槽34上的水溶性粘合剂能够完成切割刀具24的切割面的复合；
[0060] （6）烘干：通过烘干管33将定型槽34中的羽绒球进行烘干处理，然后通过出口b35将羽绒球取出，完成羽绒球的制备。
[0061] 本发明通过采用羽绒球制备专用装置，能够直接完成羽绒球的制备，制备方法简单，填塞羽绒更为便捷。
[0062] 以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
