[0026] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是 为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0028] 实施例1
[0029] 如附图1至附图5所示，本发明提供一种竹炭纤维棕生产设备，其结构包括支撑台1、固定盘2、加热罐3、端盖4、固定杆5，所述固定盘2下端嵌固固定于支撑台1上端，所述加热罐3下端焊接固定于固定盘2上端，所述端盖4下端活动卡合于加热罐3上端，所述固定杆5一端通过螺钉固定于加热罐3外壁；
[0030] 所述端盖4由限固环41、降压机构42、盖盘43组成，所述限固环41后端活动卡合于加热罐3前端外壁，所述降压机构42外壁嵌固固定于盖盘43内壁，所述盖盘43外壁嵌套固定于限固环41内壁。
[0031] 其中，所述降压机构42由定固环a1、连固杆a2、排压阀a3、开合机构a4组成，所述定固环a1外壁嵌固固定于盖盘43内壁，所述连固杆a2外壁焊接固定于定固环a1内壁，所述排压阀a3外壁嵌固卡合于连固杆a2内壁，所述开合机构a4外壁嵌套固定于排压阀a3内壁，所述连固杆a2共设有三个，环形排列固定于排压阀a3外壁，三端固定后呈现三角形状结构，令排压阀a3的位置更加的固定，避免被气压推动而出现位置偏移或崩溃的情况。
[0032] 其中，所述开合机构a4由弧形杆b1、衍生板b2、开合器b3组成，所述弧形杆b1内壁焊接固定于开合器b3外壁，所述衍生板b2前后两端内壁嵌固固定于开合器b3前后两端外壁，所述开合器b3完全固定于排压阀a3内壁，所述弧形杆b1从侧面看其结构为J字型结构，J字型结构的弯曲度使得上端的密闭板方便于连接至弧形杆b1。
[0033] 其中，所述开合器b3由旋弧板c1、嵌连杆c2、定位磁杆c3、拉伸磁环c4、定位销c5组成，所述旋弧板c1前后两端外壁嵌固固定于衍生板b2之间，所述嵌连杆c2外壁嵌套配合于旋弧板c1两端内壁，所述定位磁杆c3一端嵌固固定于嵌连杆c2两端，所述拉伸磁环c4内壁过盈固定于定位销c5外壁，所述定位销c5前后两端外壁焊接固定于旋弧板c1内壁，所述定位磁杆c3共设有两个，相对排列于拉伸磁环c4下端两侧，两端设有的定位磁杆c3与拉伸磁环c4都为磁力吸附的磁极，通过吸附磁极而对定位磁杆c3进行吸附，并且两端的定位磁杆c3都可进行互相的吸附而定位。
[0034] 下面对实施例做如下说明：在需要对毛竹进行加工时，通过将毛竹放置于加热罐3的内部，在完成了毛竹的放置填充后，通过将端盖4密闭于加热罐3的上端，并通过固定杆5对端盖4与加热罐3的连接位置进行固定卡合，使得端盖4完全的密闭，在完成了端盖4的密闭后，通过启动设备使得加热罐3的内部开始加热，并通过高温对毛竹进行碳化，而设备内部在加热时，空气也会因高温的作用而进行更加活跃的活动并出现膨胀的情况，造成设备内部的气压提高，在完成了对毛竹的碳化工序后，设备内部的气压会上升至一定的阈值，使得气压推动气流进入降压机构42之中，在并且因直径的缩减，气压会更近一部的提高并推动开合机构a4，使得开合机构a4设有的密封板的外圈因面积更大而被推动，令中心弯折并传导于弧形杆b1，通过弧形杆b1的弯折而触发开合器b3，带动旋弧板c1以嵌连杆c2为中心进行旋转弯折，在完成了设备内部的极高的气压进行降压后，拉伸磁环c4对定位磁杆c3的磁力吸附拉伸会拉动旋弧板c1自身进行旋转而复位。
[0035] 实施例2
[0036] 如附图6至附图9所示：所述排压阀a3由盒体d1、排气管d2、导位盘d3组成，所述盒体d1外壁嵌固卡合于连固杆a2内壁，所述排气管d2与盒体d1为一体化结构，所述导位盘d3外壁嵌套配合于盒体d1内壁。
[0037] 其中，所述导位盘d3由限位环e1、盘体e2、旋转球e3、滑动器e4、导轨e5组成，所述限位环e1外壁嵌套配合于盒体d1内壁，所述盘体e2外壁嵌固固定于限位环e1内壁，所述旋转球e3外壁活动卡合于盘体e2表面，所述滑动器e4两端外壁嵌套配合于盘体e2内壁，所述导轨e5与盘体e2为一体化结构，所述滑动器e4共设有三个，环形排列于盘体e2内壁，三端设有的滑动器e4可对设备内部的气压进行抽动并且通过三端引导的气压共同作用而带动盘体e2进行旋转。
[0038] 其中，所述滑动器e4由导旋器f1、定位杆f2、滚珠f3、出气孔f4、平衡板f5组成，所述导旋器f1两端外壁嵌固固定于平衡板f5之间，所述滚珠f3外壁嵌套配合于平衡板f5内壁，所述出气孔f4与导旋器f1为一体化结构，所述平衡板f5两端外壁焊接固定于定位杆f2之间，所述定位杆f2外壁嵌套配合于盘体e2内壁，所述定位杆f2共设有两个，平行排列于导旋器f1两端，平行排列的定位杆f2在装配后可对导旋器f1滑动的位置进行限制，避免导旋器f1的位置偏移。
[0039] 其中，所述导旋器f1由环体g1、旋环g2、旋动球g3、连嵌座g4、叶片g5组成，所述环体g1外壁嵌固固定于导旋器f1内壁，所述旋环g2外壁嵌套卡合于连嵌座g4内壁，所述旋动球g3下端外壁摩擦配合于环体g1内壁，所述连嵌座g4下端外壁嵌套配合于旋动球g3上端外壁，所述叶片g5外壁焊接固定于连嵌座g4内壁，所述叶片g5其结构为鱼鳍状结构，共设有三个，环形排列于连嵌座g4内壁，其装配状态为倾斜状态装配，倾斜状装配并且为鱼鳍状结构的叶片g5在气流接触至叶片g5后，通过叶片g5角度的引导而被气流带动进行旋转。
[0040] 下面对实施例做如下说明：在设备完成了对毛竹的碳化工序后，设备内部因长时间的加温导致设备内部的气压极大程度的高于外界的气压，在达到气压的阈值后，设备开始排压时，被气压推动的气流会进入盒体d1之中并通过导位盘d3，在气流进入导位盘d3并要通过导位盘d3排出时，高速流动的气流会进入滑动器e4之中，高速流动的气流进入滑动器e4之中后，会与导旋器f1内部的叶片g5所接触，令叶片g5受到气流的推动力的影响而进行旋转，并通过叶片g5的旋转带动旋环g2与连嵌座g4进行旋转，而叶片g5的旋转会带动流通的气流呈现旋涡状的状态进行流动，并通过旋涡状朝向一端出现的惯性力而带动导旋器f1沿着导轨e5而向盘体e2的中心进行滑动，使得滑动器e4移动至盘体e2的中心，令三柱旋涡状的气旋进行融合，并带动旋环g2进行旋转，通过旋环g2的旋转使得排出设备的气流呈现高速旋转的气旋装结构，并因气旋外部的空气流动速度较快导致气压降低，并通过降低的气压而快速的抽动设备内部的空气，快速的降低设备内部的气压，并且在空气的高速流动下，设备内部的温度也会因空气的高速流动而被抽出，快速的进行降温。
[0041] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0042] 因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
