[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0028] 实施例1
[0029] 一种均匀进料型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、滑动输送装置2、均匀加料装置3、上下气缸Ⅰ4、挡板5、灼烧装置6和支腿7；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右侧壁开有出料口，炉体1与滑动输送装置2相连接，在炉体1的左侧设有均匀加料装置3，炉体1的内顶部与上下气缸Ⅰ4的顶部通过螺栓连接，上下气缸Ⅰ4伸缩杆的下端与挡板5顶部的中部通过焊接的方式连接，挡板5底部的中部与灼烧装置6的顶部通过螺栓连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿7。
[0030] 实施例2
[0031] 一种均匀进料型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、滑动输送装置2、均匀加料装置3、上下气缸Ⅰ4、挡板5、灼烧装置6和支腿7；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右侧壁开有出料口，炉体1与滑动输送装置2相连接，在炉体1的左侧设有均匀加料装置3，炉体1的内顶部与上下气缸Ⅰ4的顶部通过螺栓连接，上下气缸Ⅰ4伸缩杆的下端与挡板5顶部的中部通过焊接的方式连接，挡板5底部的中部与灼烧装置6的顶部通过螺栓连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿7。
[0032] 滑动输送装置2包括有支架Ⅰ20、矩形滑轨21、挡块22、倒凹形滑块23、卡板24、上下气缸Ⅱ25、支架Ⅱ26和盛料盘27；支架Ⅰ20设置在炉体1的右侧，支架Ⅰ20的上端与矩形滑轨21的右端通过焊接的方式连接，矩形滑轨21右端的顶部焊接有挡块22，矩形滑轨21为倾斜式设置，矩形滑轨21通过炉体1的出料口向左上方延伸至炉体1内，并通过炉体1的进料口向左上方延伸至炉体1外，矩形滑轨21的中部设置在炉体1内，在矩形滑轨21上活动式设有倒凹形滑块23，倒凹形滑块23扣在矩形滑轨21上，倒凹形滑块23设有倾斜式的内顶部，倒凹形滑块23与矩形滑轨21滑动配合，在矩形滑轨21的顶部和底部开有上下贯穿的凹槽Ⅰ211，在矩形滑轨21的下方设置有卡板24，卡板24与矩形滑轨21设置为活动连接，在卡板24的顶部均匀式设有若干个凸起部，卡板24的凸起部通过凹槽Ⅰ211与矩形滑轨21相配合，卡板24的右部设置在炉体1内，卡板24的凸起部与倒凹形滑块23设为活动连接，卡板24底部的中部与上下气缸Ⅱ25伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ25设置在炉体1的左侧，在上下气缸Ⅱ25的左侧设置有支架Ⅱ26，支架Ⅱ26的上端高于支架Ⅰ20的上端，支架Ⅱ26的上端与矩形滑轨21的左端通过焊接的方式连接，盛料盘27底部的中部与倒凹形滑块23的顶部通过焊接的方式连接。
[0033] 实施例3
[0034] 一种均匀进料型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、滑动输送装置2、均匀加料装置3、上下气缸Ⅰ4、挡板5、灼烧装置6和支腿7；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右侧壁开有出料口，炉体1与滑动输送装置2相连接，在炉体1的左侧设有均匀加料装置3，炉体1的内顶部与上下气缸Ⅰ4的顶部通过螺栓连接，上下气缸Ⅰ4伸缩杆的下端与挡板5顶部的中部通过焊接的方式连接，挡板5底部的中部与灼烧装置6的顶部通过螺栓连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿7。
[0035] 滑动输送装置2包括有支架Ⅰ20、矩形滑轨21、挡块22、倒凹形滑块23、卡板24、上下气缸Ⅱ25、支架Ⅱ26和盛料盘27；支架Ⅰ20设置在炉体1的右侧，支架Ⅰ20的上端与矩形滑轨21的右端通过焊接的方式连接，矩形滑轨21右端的顶部焊接有挡块22，矩形滑轨21为倾斜式设置，矩形滑轨21通过炉体1的出料口向左上方延伸至炉体1内，并通过炉体1的进料口向左上方延伸至炉体1外，矩形滑轨21的中部设置在炉体1内，在矩形滑轨21上活动式设有倒凹形滑块23，倒凹形滑块23扣在矩形滑轨21上，倒凹形滑块23设有倾斜式的内顶部，倒凹形滑块23与矩形滑轨21滑动配合，在矩形滑轨21的顶部和底部开有上下贯穿的凹槽Ⅰ211，在矩形滑轨21的下方设置有卡板24，卡板24与矩形滑轨21设置为活动连接，在卡板24的顶部均匀式设有若干个凸起部，卡板24的凸起部通过凹槽Ⅰ211与矩形滑轨21相配合，卡板24的右部设置在炉体1内，卡板24的凸起部与倒凹形滑块23设为活动连接，卡板24底部的中部与上下气缸Ⅱ25伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ25设置在炉体1的左侧，在上下气缸Ⅱ25的左侧设置有支架Ⅱ26，支架Ⅱ26的上端高于支架Ⅰ20的上端，支架Ⅱ26的上端与矩形滑轨21的左端通过焊接的方式连接，盛料盘27底部的中部与倒凹形滑块23的顶部通过焊接的方式连接。
[0036] 均匀加料装置3包括有底座30、支架Ⅲ31、大固定板32、滑板33、料斗34、筛料网35、长行程伸缩杆36和长行程气缸37；底座30设置在支架Ⅱ26的左侧，底座30的顶部与支架Ⅲ31的下端通过焊接的方式连接，支架Ⅲ31右侧壁的上端与大固定板32的左侧壁通过焊接的方式连接，在大固定板32内开有左右贯穿的凹槽Ⅱ321，在大固定板32的凹槽Ⅱ321内滑动式设置有滑板33，滑板33的右侧壁与料斗34左侧壁的下部通过焊接的方式连接，料斗34内侧壁的下部与筛料网35通过螺栓连接，料斗34设置在矩形滑轨21的上方，料斗34设置在炉体1的左侧，料斗34左侧壁的中部与长行程伸缩杆36的右端通过焊接的方式连接，长行程伸缩杆36的左端与长行程气缸37相连接，长行程气缸37的底部与支架Ⅲ31的顶部通过螺栓连接。
[0037] 实施例4
[0038] 一种均匀进料型稀土灼烧装置，如图1-5所示，包括有炉体1、滑动输送装置2、均匀加料装置3、上下气缸Ⅰ4、挡板5、灼烧装置6和支腿7；炉体1的左侧壁开有进料口，炉体1的右侧壁开有出料口，炉体1与滑动输送装置2相连接，在炉体1的左侧设有均匀加料装置3，炉体1的内顶部与上下气缸Ⅰ4的顶部通过螺栓连接，上下气缸Ⅰ4伸缩杆的下端与挡板5顶部的中部通过焊接的方式连接，挡板5底部的中部与灼烧装置6的顶部通过螺栓连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿7。
[0039] 滑动输送装置2包括有支架Ⅰ20、矩形滑轨21、挡块22、倒凹形滑块23、卡板24、上下气缸Ⅱ25、支架Ⅱ26和盛料盘27；支架Ⅰ20设置在炉体1的右侧，支架Ⅰ20的上端与矩形滑轨21的右端通过焊接的方式连接，矩形滑轨21右端的顶部焊接有挡块22，矩形滑轨21为倾斜式设置，矩形滑轨21通过炉体1的出料口向左上方延伸至炉体1内，并通过炉体1的进料口向左上方延伸至炉体1外，矩形滑轨21的中部设置在炉体1内，在矩形滑轨21上活动式设有倒凹形滑块23，倒凹形滑块23扣在矩形滑轨21上，倒凹形滑块23设有倾斜式的内顶部，倒凹形滑块23与矩形滑轨21滑动配合，在矩形滑轨21的顶部和底部开有上下贯穿的凹槽Ⅰ211，在矩形滑轨21的下方设置有卡板24，卡板24与矩形滑轨21设置为活动连接，在卡板24的顶部均匀式设有若干个凸起部，卡板24的凸起部通过凹槽Ⅰ211与矩形滑轨21相配合，卡板24的右部设置在炉体1内，卡板24的凸起部与倒凹形滑块23设为活动连接，卡板24底部的中部与上下气缸Ⅱ25伸缩杆的上端通过焊接的方式连接，上下气缸Ⅱ25设置在炉体1的左侧，在上下气缸Ⅱ25的左侧设置有支架Ⅱ26，支架Ⅱ26的上端高于支架Ⅰ20的上端，支架Ⅱ26的上端与矩形滑轨21的左端通过焊接的方式连接，盛料盘27底部的中部与倒凹形滑块23的顶部通过焊接的方式连接。
[0040] 均匀加料装置3包括有底座30、支架Ⅲ31、大固定板32、滑板33、料斗34、筛料网35、长行程伸缩杆36和长行程气缸37；底座30设置在支架Ⅱ26的左侧，底座30的顶部与支架Ⅲ31的下端通过焊接的方式连接，支架Ⅲ31右侧壁的上端与大固定板32的左侧壁通过焊接的方式连接，在大固定板32内开有左右贯穿的凹槽Ⅱ321，在大固定板32的凹槽Ⅱ321内滑动式设置有滑板33，滑板33的右侧壁与料斗34左侧壁的下部通过焊接的方式连接，料斗34内侧壁的下部与筛料网35通过螺栓连接，料斗34设置在矩形滑轨21的上方，料斗34设置在炉体1的左侧，料斗34左侧壁的中部与长行程伸缩杆36的右端通过焊接的方式连接，长行程伸缩杆36的左端与长行程气缸37相连接，长行程气缸37的底部与支架Ⅲ31的顶部通过螺栓连接。
[0041] 还包括有L形固定板41、电机42、搅拌轴43、右轴承座44、T形破碎杆45、V形连接板46、弧形过滤网47和左轴承座48；L形固定板41的左下端与料斗34右侧壁的中部通过焊接的方式连接，L形固定板41的右上端与电机42的底部通过螺栓连接，电机42输出轴的左端与搅拌轴43的右端通过焊接的方式连接，在料斗34的左右侧壁上对称式开有孔，搅拌轴43通过料斗34右侧壁的孔向左延伸至料斗34内，并通过料斗34左侧壁的孔向左延伸至料斗34外，料斗34的右外侧壁与右轴承座44通过螺栓连接，右轴承座44内的轴承与搅拌轴43的右端通过过盈连接的方式连接，在搅拌轴43的前方和后方对称式设有若干个T形破碎杆45，T形破碎杆45与搅拌轴43通过焊接的方式连接，在搅拌轴43的上方和下方对称式设有若干个V形连接板46，V形连接板46与搅拌轴43通过焊接的方式连接，T形破碎杆45与V形连接板46为间隔式设置，在V形连接板46的两个外端上连接有弧形过滤网47，T形破碎杆45、V形连接板46和弧形过滤网47均设置在料斗34内，弧形过滤网47设置在筛料网35的上方，左轴承座48与料斗34的左外侧壁通过螺栓连接，左轴承座48内的轴承与搅拌轴43的左端通过过盈连接的方式连接，左轴承座48设置在长行程伸缩杆36的上方。
[0042] 还包括有卸料架51、上下伸缩杆52、卸料气缸53、托板54和滚轮55，卸料架51设置在矩形滑轨21的右侧，卸料架51与盛料盘27设置为活动连接，卸料架51的底部与上下伸缩杆52的上端通过焊接的方式连接，上下伸缩杆52的下端与卸料气缸53相连接，卸料气缸53通过螺栓安装在托板54的顶部，托板54通过轴连接有若干个滚轮55。
[0043] 上下气缸Ⅰ4的缸径设置为20-160mm，上下气缸Ⅰ4的行程设置为3-8m，上下气缸Ⅱ25的缸径设置为40-220mm，上下气缸Ⅱ25的行程设置为5-16m，长行程气缸37的缸径设置为
80-360mm，长行程气缸37的行程设置为10-40m。
[0044] 工作原理：因为本发明包括有炉体1、滑动输送装置2、均匀加料装置3、上下气缸Ⅰ4、挡板5、灼烧装置6和支腿7；所以工作人员可以将碳酸稀土加入到均匀加料装置3内，再通过均匀加料装置3将碳酸稀土均匀地加入到滑动输送装置2内的盛料部件内，然后通过滑动输送装置2将盛料部件输送至炉体1内，然后工作人员通过上下气缸Ⅰ4进行动作，从而带动挡板5和灼烧装置6进行上下移动，从而调整灼烧装置6与滑动输送装置2内盛料部件的上下位置。当调整完毕后，工作人员启动灼烧装置6对碳酸稀土进行灼烧。当对碳酸稀土灼烧完毕后，工作人员停止灼烧装置6，然后再通过滑动输送装置2将滑动输送装置2内的盛料部件输送至炉体1外即可。
[0045] 因为滑动输送装置2包括有支架Ⅰ20、矩形滑轨21、挡块22、倒凹形滑块23、卡板24、上下气缸Ⅱ25、支架Ⅱ26和盛料盘27，而且矩形滑轨21为倾斜式设置，所以倒凹形滑块23和盛料盘27能够利用重力作用在矩形滑轨21上进行滑动，挡块22为盛料盘27提供限位作用，能够防止倒凹形滑块23从矩形滑轨21上滑出。卡板24为倒凹形滑块23提供限位作用，当工作人员通过上下气缸Ⅱ25带动卡板24向上进行移动时，卡板24的凸起部能够通过矩形滑轨21的凹槽Ⅰ211伸出到矩形滑轨21的上方，此时卡板24的凸起部能够将倒凹形滑块23挡住，防止倒凹形滑块23滑动，实现对倒凹形滑块23的限位，从而方便向盛料盘27内加料，也方便了对盛料盘27内碳酸稀土的灼烧。
[0046] 因为均匀加料装置3包括有底座30、支架Ⅲ31、大固定板32、滑板33、料斗34、筛料网35、长行程伸缩杆36和长行程气缸37；所以工作人员可以将碳酸稀土加入到料斗34内，同时工作人员启动长行程气缸37进行动作，长行程气缸37通过长行程伸缩杆36带动料斗34进行作用滑动，左右晃动的料斗34通过筛料网35均匀地将碳酸稀土加入到正下方的盛料盘27内。剩余在筛料网35上的碳酸稀土由工作人员通过其它设备取出即可。当需要对新的盛料盘27进行加料时，工作人员可以再一次向料斗34内加入碳酸稀土即可。大固定板32和滑板33的滑动配合，能够为料斗34的左右移动提供导向支撑，以便其运动的更加平稳。
[0047] 因为还包括有L形固定板41、电机42、搅拌轴43、右轴承座44、T形破碎杆45、V形连接板46、弧形过滤网47和左轴承座48；所以工作人员可以启动电机42进行转动，电机42带动搅拌轴43进行转动，从而带动T形破碎杆45和V形连接板46，以及弧形过滤网47一起进行转动，即可对加入的碳酸稀土进行筛分破碎，为后续的均匀进料提供便利。
[0048] 因为还包括有卸料架51、上下伸缩杆52、卸料气缸53、托板54和滚轮55，卸料架51与盛料盘27设置为活动连接，所以工作人员可以通过滚轮55将托板54和卸料架51移动到支架Ⅰ20所在的位置，并将卸料架51移动到从炉体1内滑出的盛料盘27的下方，然后工作人员启动卸料气缸53进行动作，卸料气缸53通过上下伸缩杆52带动卸料架51向上进行运动，并将卸料架51向上带动到盛料盘27所在的位置，并带动盛料盘27继续向上进行运动，将倒凹形滑块23从矩形滑轨21上托出，然后工作人员再通过滚轮55将卸料架51所托住的盛料盘27移动到需要的位置，不但移动方便，而且能够防止工作人员被烫伤。
[0049] 因为上下气缸Ⅰ4的缸径设置为20-160mm，上下气缸Ⅰ4的行程设置为3-8m，上下气缸Ⅱ25的缸径设置为40-220mm，上下气缸Ⅱ25的行程设置为5-16m，长行程气缸37的缸径设置为80-360mm，长行程气缸37的行程设置为10-40m，所以本发明运行更加平稳，性能更加安全可靠，能够适用于多种工况。
[0050] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
