[0027] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0028] 实施例1
[0029] 一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有灼烧窑1、推料装置2、旋转装置3、加料斗4、支撑板5、挡料气缸6、挡料伸缩杆7和挡料板8；灼烧窑1与推料装置2设为活动连接，灼烧窑1与旋转装置3设为活动连接，灼烧窑1顶部的左部焊接有加料斗4，加料斗4与灼烧窑1相连通，灼烧窑1的底部焊接有若干个支撑板5，在支撑板5的右侧设有挡料气缸
6，挡料气缸6的顶部与灼烧窑1的底部通过螺栓连接，挡料气缸6与设置在其右侧的挡料伸缩杆7相连接，挡料伸缩杆7的右端与挡料板8的左侧壁通过螺栓连接，在灼烧窑1底部的右端开有出料口，挡料板8位于灼烧窑1底部的出料口的下方，挡料板8与灼烧窑1设为活动连接，灼烧窑1的左侧壁上下对称式开有导向孔10。
[0030] 实施例2
[0031] 一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有灼烧窑1、推料装置2、旋转装置3、加料斗4、支撑板5、挡料气缸6、挡料伸缩杆7和挡料板8；灼烧窑1与推料装置2设为活动连接，灼烧窑1与旋转装置3设为活动连接，灼烧窑1顶部的左部焊接有加料斗4，加料斗4与灼烧窑1相连通，灼烧窑1的底部焊接有若干个支撑板5，在支撑板5的右侧设有挡料气缸
6，挡料气缸6的顶部与灼烧窑1的底部通过螺栓连接，挡料气缸6与设置在其右侧的挡料伸缩杆7相连接，挡料伸缩杆7的右端与挡料板8的左侧壁通过螺栓连接，在灼烧窑1底部的右端开有出料口，挡料板8位于灼烧窑1底部的出料口的下方，挡料板8与灼烧窑1设为活动连接，灼烧窑1的左侧壁上下对称式开有导向孔10。
[0032] 推料装置2包括有左支架21、长行程气缸22、长行程伸缩杆23、连接板24、导向杆25和扇形推板26；左支架21设置在灼烧窑1的左侧，左支架21的上端与长行程气缸22的底部通过螺栓连接，长行程气缸22与长行程伸缩杆23的左端相连接，长行程伸缩杆23的右端与连接板24的中部通过焊接连接的方式连接，连接板24设置在灼烧窑1的左侧，连接板24右侧壁的上端和下端对称式焊接有导向杆25，导向杆25通过灼烧窑1的导向孔10伸入到灼烧窑1内，导向杆25与灼烧窑1设为活动连接，在灼烧窑1内上下对称式设有扇形推板26，扇形推板26与灼烧窑1设为活动连接，扇形推板26的左侧壁与导向杆25的右端通过焊接的方式连接。
[0033] 实施例3
[0034] 一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有灼烧窑1、推料装置2、旋转装置3、加料斗4、支撑板5、挡料气缸6、挡料伸缩杆7和挡料板8；灼烧窑1与推料装置2设为活动连接，灼烧窑1与旋转装置3设为活动连接，灼烧窑1顶部的左部焊接有加料斗4，加料斗4与灼烧窑1相连通，灼烧窑1的底部焊接有若干个支撑板5，在支撑板5的右侧设有挡料气缸
6，挡料气缸6的顶部与灼烧窑1的底部通过螺栓连接，挡料气缸6与设置在其右侧的挡料伸缩杆7相连接，挡料伸缩杆7的右端与挡料板8的左侧壁通过螺栓连接，在灼烧窑1底部的右端开有出料口，挡料板8位于灼烧窑1底部的出料口的下方，挡料板8与灼烧窑1设为活动连接，灼烧窑1的左侧壁上下对称式开有导向孔10。
[0035] 推料装置2包括有左支架21、长行程气缸22、长行程伸缩杆23、连接板24、导向杆25和扇形推板26；左支架21设置在灼烧窑1的左侧，左支架21的上端与长行程气缸22的底部通过螺栓连接，长行程气缸22与长行程伸缩杆23的左端相连接，长行程伸缩杆23的右端与连接板24的中部通过焊接连接的方式连接，连接板24设置在灼烧窑1的左侧，连接板24右侧壁的上端和下端对称式焊接有导向杆25，导向杆25通过灼烧窑1的导向孔10伸入到灼烧窑1内，导向杆25与灼烧窑1设为活动连接，在灼烧窑1内上下对称式设有扇形推板26，扇形推板26与灼烧窑1设为活动连接，扇形推板26的左侧壁与导向杆25的右端通过焊接的方式连接。
[0036] 旋转装置3包括有右支架31、电机32、旋转轴33、十字连接架34、旋转管35、右轴承座36、灼烧装置37、搅拌板38和左轴承座39；右支架31设置在灼烧窑1的右侧，右支架31的顶端与电机32的底部通过螺栓连接，电机32与旋转轴33的右端相连接，旋转轴33的左端与十字连接架34的中心部位通过焊接的方式连接，十字连接架34的外端与旋转管35右管口处的内壁通过焊接的方式连接，在灼烧窑1的左右侧壁上对称式开有孔，旋转管35通过灼烧窑1右侧壁的孔向左延伸至灼烧窑1内，并通过灼烧窑1左侧壁的孔向左延伸至灼烧窑1的左侧，旋转管35与灼烧窑1设为活动连接，旋转管35设在上下对称式设置的扇形推板26之间，右轴承座36通过螺栓安装在灼烧窑1的右外侧壁上，旋转管35与右轴承座36内的轴承通过焊接的方式连接，在旋转管35的中右部上下对称嵌入式安装有灼烧装置37，在旋转管35的中右部前后对称式焊接有搅拌板38，灼烧装置37与搅拌板38为间隔式设置，灼烧装置37和搅拌板38均设置在灼烧窑1内，左轴承座39与灼烧窑1的左外侧壁通过螺栓连接，左轴承座39内的轴承与旋转管35通过焊接的方式连接，旋转管35设在上下对称式设置的导向杆25之间。
[0037] 实施例4
[0038] 一种旋转式离子型稀土矿灼烧装置，如图1-5所示，包括有灼烧窑1、推料装置2、旋转装置3、加料斗4、支撑板5、挡料气缸6、挡料伸缩杆7和挡料板8；灼烧窑1与推料装置2设为活动连接，灼烧窑1与旋转装置3设为活动连接，灼烧窑1顶部的左部焊接有加料斗4，加料斗4与灼烧窑1相连通，灼烧窑1的底部焊接有若干个支撑板5，在支撑板5的右侧设有挡料气缸
6，挡料气缸6的顶部与灼烧窑1的底部通过螺栓连接，挡料气缸6与设置在其右侧的挡料伸缩杆7相连接，挡料伸缩杆7的右端与挡料板8的左侧壁通过螺栓连接，在灼烧窑1底部的右端开有出料口，挡料板8位于灼烧窑1底部的出料口的下方，挡料板8与灼烧窑1设为活动连接，灼烧窑1的左侧壁上下对称式开有导向孔10。
[0039] 推料装置2包括有左支架21、长行程气缸22、长行程伸缩杆23、连接板24、导向杆25和扇形推板26；左支架21设置在灼烧窑1的左侧，左支架21的上端与长行程气缸22的底部通过螺栓连接，长行程气缸22与长行程伸缩杆23的左端相连接，长行程伸缩杆23的右端与连接板24的中部通过焊接连接的方式连接，连接板24设置在灼烧窑1的左侧，连接板24右侧壁的上端和下端对称式焊接有导向杆25，导向杆25通过灼烧窑1的导向孔10伸入到灼烧窑1内，导向杆25与灼烧窑1设为活动连接，在灼烧窑1内上下对称式设有扇形推板26，扇形推板26与灼烧窑1设为活动连接，扇形推板26的左侧壁与导向杆25的右端通过焊接的方式连接。
[0040] 旋转装置3包括有右支架31、电机32、旋转轴33、十字连接架34、旋转管35、右轴承座36、灼烧装置37、搅拌板38和左轴承座39；右支架31设置在灼烧窑1的右侧，右支架31的顶端与电机32的底部通过螺栓连接，电机32与旋转轴33的右端相连接，旋转轴33的左端与十字连接架34的中心部位通过焊接的方式连接，十字连接架34的外端与旋转管35右管口处的内壁通过焊接的方式连接，在灼烧窑1的左右侧壁上对称式开有孔，旋转管35通过灼烧窑1右侧壁的孔向左延伸至灼烧窑1内，并通过灼烧窑1左侧壁的孔向左延伸至灼烧窑1的左侧，旋转管35与灼烧窑1设为活动连接，旋转管35设在上下对称式设置的扇形推板26之间，右轴承座36通过螺栓安装在灼烧窑1的右外侧壁上，旋转管35与右轴承座36内的轴承通过焊接的方式连接，在旋转管35的中右部上下对称嵌入式安装有灼烧装置37，在旋转管35的中右部前后对称式焊接有搅拌板38，灼烧装置37与搅拌板38为间隔式设置，灼烧装置37和搅拌板38均设置在灼烧窑1内，左轴承座39与灼烧窑1的左外侧壁通过螺栓连接，左轴承座39内的轴承与旋转管35通过焊接的方式连接，旋转管35设在上下对称式设置的导向杆25之间。
[0041] 还包括有吹风机41、小插管42、吸风机43、L形固定杆44、出气管45和透气网46；吹风机41通过螺栓安装在旋转管35的右管口内，吹风机41设在十字连接架34的左侧，在旋转管35内部的左部插入有小插管42，小插管42设在搅拌板38的左侧，小插管42的左端为封堵式设置，小插管42的右管口内固定连接有吸风机43，在小插管42的上方和下方对称式设置有L形固定杆44，L形固定杆44的一端与小插管42通过焊接的方式连接，L形固定杆44的另一端与灼烧窑1的左侧壁通过焊接的方式连接，L形固定杆44设在左轴承座39的外侧，在小插管42的上方和下方对称式设置有出气管45，出气管45设置在L形固定杆44的外侧，出气管45的一端与小插管42相连接，出气管45的一端与小插管42相连通，出气管45的另一端与灼烧窑1相连接，出气管45的另一端与灼烧窑1相连通，在出气管45的右管口内安装有透气网46。
[0042] 还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，收料缸51设置在灼烧窑1的下方，收料缸51与灼烧窑1的出料口相对应，收料缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干个万向轮
53。
[0043] 挡料气缸6的缸径设置为20-50mm，挡料气缸6的行程设置为3-7m，长行程气缸22的缸径设置为100-300mm，长行程气缸22的行程设置为5-18m，电机32的转速设置为10-70r/min。
[0044] 工作原理：因为本发明包括有灼烧窑1、推料装置2、旋转装置3、加料斗4、支撑板5、挡料气缸6、挡料伸缩杆7和挡料板8；所以工作人员可以通过加料斗4向灼烧窑1内加入碳酸稀土，然后工作人员通过推料装置2将碳酸稀土推到灼烧窑1内部的中部和右部，然后工作人员再通过旋转装置3带动碳酸稀土进行转动，同时工作人员启动旋转装置3内的灼烧部件对旋转的碳酸稀土进行均匀灼烧，灼烧效果好。当对碳酸稀土进行均匀灼烧完毕后，工作人员启动挡料气缸6进行动作，挡料气缸6通过挡料伸缩杆7带动挡料板8进行左右运动，并将挡料板8所挡住的灼烧窑1的出料口打开，灼烧完毕的碳酸稀土通过灼烧窑1的出料口排出。为了干净彻底的排出灼烧完毕的碳酸稀土，工作人员可以通过推料装置2对灼烧完毕的碳酸稀土，进行自左向右的推动即可。
[0045] 因为推料装置2包括有左支架21、长行程气缸22、长行程伸缩杆23、连接板24、导向杆25和扇形推板26；所以工作人员可以启动长行程气缸22进行动作，长行程气缸22通过长行程伸缩杆23带动连接板24、导向杆25和扇形推板26一起进行左右动作，从而通过扇形推板26对灼烧窑1内的碳酸稀土进行推动。导向杆25和扇形推板26均为上下对称式设置，在上下对称式设置的扇形推板26之间间隔一定的距离，上下对称式设置的扇形推板26所形成的圆与灼烧窑1的内壁相匹配，扇形推板26与灼烧窑1设置为活动连接，而且扇形推板26在长行程气缸22的带动下，可以为灼烧窑1的排料提供辅助。
[0046] 因为旋转装置3包括有右支架31、电机32、旋转轴33、十字连接架34、旋转管35、右轴承座36、灼烧装置37、搅拌板38和左轴承座39；由于上下对称式设置的扇形推板26之间间隔有一定的距离，此距离大于搅拌板38的上下厚度，所以扇形推板26能够在搅拌板38的上方和下方进行左右运动。所以当工作人员通过扇形推板26将碳酸稀土推送到灼烧窑1的中部和右部时，碳酸稀土被前后对称式设置的搅拌板38分隔为上下两个部分，然后工作人员启动电机32进行旋转，电机32通过旋转轴33和十字连接架34带动旋转管35和搅拌板38一起进行转动，从而通过搅拌板38对碳酸稀土进行旋转搅拌，同时工作人员启动灼烧装置37对碳酸稀土进行均匀灼烧即可。
[0047] 因为还包括有吹风机41、小插管42、吸风机43、L形固定杆44、出气管45和透气网46，所以当工作人员通过灼烧装置37对碳酸稀土进行灼烧时，工作人员可以启动吹风机41将旋转管35内的高温空气自右向左进行吹动，同时工作人员启动吸风机43，吸风机43将吹来的高温空气吸入到小插管42内。由于小插管42的左管口被堵住，因此吸来的高温空气通过小插管42和出气管45进入到灼烧窑1内，从而对灼烧窑1内左部的碳酸稀土进行辅助加热，达到节约能源的目的，透气网46可以对高温空气进行过滤。
[0048] 因为还包括有收料缸51、托板52和万向轮53，收料缸51与灼烧窑1的出料口相对应，收料缸51放置在托板52上，托板52底部焊接有若干个万向轮53，所以工作人员可以预先将收料缸51放在托板52上，再通过万向轮53将托板52和收料缸51移动到灼烧窑1出料口的正下方，再通过操作挡料气缸6进行动作，即可将碳酸稀土通过灼烧窑1的出料口排出到收料缸51内。
[0049] 因为挡料气缸6的缸径设置为20-50mm，挡料气缸6的行程设置为3-7m，长行程气缸22的缸径设置为100-300mm，长行程气缸22的行程设置为5-18m，所以本装置运行平稳安全可靠，电机32的转速设置为10-70r/min，所以旋转搅拌效果好。
[0050] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
