[0026] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0027] 实施例1
[0028] 一种稀土用节能型灼烧装置，如图1-4所示，包括有炉体1、旋转翻料装置2、出料装置3、支腿4、托板5、万向轮6、收料缸7和加料斗8；炉体1顶部的中部开有进料口，旋转翻料装置2与炉体1相连接，出料装置3与炉体1相连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿4，炉体1的底部开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿4的左侧，在支腿4的左侧设置有托板5，托板5的底部焊接有若干个万向轮6，收料缸7放置在托板5上，收料缸7与炉体1的出料口相对应，炉体1顶部的中部焊接有加料斗8，加料斗8设置在炉体1进料口的上方。
[0029] 实施例2
[0030] 一种稀土用节能型灼烧装置，如图1-4所示，包括有炉体1、旋转翻料装置2、出料装置3、支腿4、托板5、万向轮6、收料缸7和加料斗8；炉体1顶部的中部开有进料口，旋转翻料装置2与炉体1相连接，出料装置3与炉体1相连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿4，炉体1的底部开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿4的左侧，在支腿4的左侧设置有托板5，托板5的底部焊接有若干个万向轮6，收料缸7放置在托板5上，收料缸7与炉体1的出料口相对应，炉体1顶部的中部焊接有加料斗8，加料斗8设置在炉体1进料口的上方。
[0031] 旋转翻料装置2包括有支架Ⅰ21、翻转电机22、旋转轴23、轴承座Ⅰ24、隔板25、灼烧装置26和轴承座Ⅱ27；支架Ⅰ21设置在炉体1的左侧，支架Ⅰ21的上端与翻转电机22的底部通过螺栓连接，翻转电机22与旋转轴23的左端相连接，在炉体1的左右侧壁上对称式开有通孔Ⅰ10，旋转轴23通过炉体1左侧壁的通孔Ⅰ10延伸至炉体1内，并通过炉体1右侧壁的通孔Ⅰ10延伸至炉体1外，旋转轴23设置在炉体1的中部，轴承座Ⅰ24与炉体1的左外侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅰ24内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接，在旋转轴23的前方和后方对称式设置有隔板25，隔板25与旋转轴23通过焊接的方式连接，在隔板25的上方和下方对称式设置有若干个灼烧装置26，灼烧装置26与隔板25通过螺栓连接，隔板25和灼烧装置26均设置在炉体1内，轴承座Ⅱ27与炉体1的右外侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅱ27内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接。
[0032] 实施例3
[0033] 一种稀土用节能型灼烧装置，如图1-4所示，包括有炉体1、旋转翻料装置2、出料装置3、支腿4、托板5、万向轮6、收料缸7和加料斗8；炉体1顶部的中部开有进料口，旋转翻料装置2与炉体1相连接，出料装置3与炉体1相连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿4，炉体1的底部开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿4的左侧，在支腿4的左侧设置有托板5，托板5的底部焊接有若干个万向轮6，收料缸7放置在托板5上，收料缸7与炉体1的出料口相对应，炉体1顶部的中部焊接有加料斗8，加料斗8设置在炉体1进料口的上方。
[0034] 旋转翻料装置2包括有支架Ⅰ21、翻转电机22、旋转轴23、轴承座Ⅰ24、隔板25、灼烧装置26和轴承座Ⅱ27；支架Ⅰ21设置在炉体1的左侧，支架Ⅰ21的上端与翻转电机22的底部通过螺栓连接，翻转电机22与旋转轴23的左端相连接，在炉体1的左右侧壁上对称式开有通孔Ⅰ10，旋转轴23通过炉体1左侧壁的通孔Ⅰ10延伸至炉体1内，并通过炉体1右侧壁的通孔Ⅰ10延伸至炉体1外，旋转轴23设置在炉体1的中部，轴承座Ⅰ24与炉体1的左外侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅰ24内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接，在旋转轴23的前方和后方对称式设置有隔板25，隔板25与旋转轴23通过焊接的方式连接，在隔板25的上方和下方对称式设置有若干个灼烧装置26，灼烧装置26与隔板25通过螺栓连接，隔板25和灼烧装置26均设置在炉体1内，轴承座Ⅱ27与炉体1的右外侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅱ27内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接。
[0035] 出料装置3包括有支架Ⅱ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、左右气缸35、L形连接杆36和挡板37；支架Ⅱ31设置在炉体1的右侧，支架Ⅱ31的上端与长行程气缸32的底部通过螺栓连接，长行程气缸32与长行程伸缩杆33的右端相连接，在炉体1右侧壁的下部开有通孔Ⅱ11，长行程伸缩杆33通过炉体1的通孔Ⅱ11伸入到炉体1内，长行程伸缩杆33与炉体1设置为活动连接，长行程伸缩杆33的左端与推板34的右侧壁通过焊接的方式连接，推板34设置在炉体1内，推板34设置在隔板25的下方，推板34与炉体1设置为活动连接，左右气缸35的右侧壁与炉体1左侧壁的下部通过螺栓连接，左右气缸35伸缩杆的左端与L形连接杆36的左上端通过焊接的方式连接，L形连接杆36的右下端与挡板37的左端通过焊接的方式连接，挡板37设置在支腿4的左侧，挡板37设置在炉体1出料口的下方，挡板37与炉体1设置为活动连接。
[0036] 实施例4
[0037] 一种稀土用节能型灼烧装置，如图1-4所示，包括有炉体1、旋转翻料装置2、出料装置3、支腿4、托板5、万向轮6、收料缸7和加料斗8；炉体1顶部的中部开有进料口，旋转翻料装置2与炉体1相连接，出料装置3与炉体1相连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿4，炉体1的底部开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿4的左侧，在支腿4的左侧设置有托板5，托板5的底部焊接有若干个万向轮6，收料缸7放置在托板5上，收料缸7与炉体1的出料口相对应，炉体1顶部的中部焊接有加料斗8，加料斗8设置在炉体1进料口的上方。
[0038] 旋转翻料装置2包括有支架Ⅰ21、翻转电机22、旋转轴23、轴承座Ⅰ24、隔板25、灼烧装置26和轴承座Ⅱ27；支架Ⅰ21设置在炉体1的左侧，支架Ⅰ21的上端与翻转电机22的底部通过螺栓连接，翻转电机22与旋转轴23的左端相连接，在炉体1的左右侧壁上对称式开有通孔Ⅰ10，旋转轴23通过炉体1左侧壁的通孔Ⅰ10延伸至炉体1内，并通过炉体1右侧壁的通孔Ⅰ10延伸至炉体1外，旋转轴23设置在炉体1的中部，轴承座Ⅰ24与炉体1的左外侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅰ24内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接，在旋转轴23的前方和后方对称式设置有隔板25，隔板25与旋转轴23通过焊接的方式连接，在隔板25的上方和下方对称式设置有若干个灼烧装置26，灼烧装置26与隔板25通过螺栓连接，隔板25和灼烧装置26均设置在炉体1内，轴承座Ⅱ27与炉体1的右外侧壁通过螺栓连接，轴承座Ⅱ27内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接。
[0039] 出料装置3包括有支架Ⅱ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、左右气缸35、L形连接杆36和挡板37；支架Ⅱ31设置在炉体1的右侧，支架Ⅱ31的上端与长行程气缸32的底部通过螺栓连接，长行程气缸32与长行程伸缩杆33的右端相连接，在炉体1右侧壁的下部开有通孔Ⅱ11，长行程伸缩杆33通过炉体1的通孔Ⅱ11伸入到炉体1内，长行程伸缩杆33与炉体1设置为活动连接，长行程伸缩杆33的左端与推板34的右侧壁通过焊接的方式连接，推板34设置在炉体1内，推板34设置在隔板25的下方，推板34与炉体1设置为活动连接，左右气缸35的右侧壁与炉体1左侧壁的下部通过螺栓连接，左右气缸35伸缩杆的左端与L形连接杆36的左上端通过焊接的方式连接，L形连接杆36的右下端与挡板37的左端通过焊接的方式连接，挡板37设置在支腿4的左侧，挡板37设置在炉体1出料口的下方，挡板37与炉体1设置为活动连接。
[0040] 还包括有L形固定板41、左右晃动气缸42、左右伸缩杆43、筛分板44、S形管45、活动板46和弹簧47；在炉体1的左右两侧对称式设置有L形固定板41，L形固定板41设置在轴承座Ⅰ24的上方，L形固定板41的下端与炉体1的外侧壁通过螺栓连接，L形固定板41的上端与左右晃动气缸42的底部通过螺栓连接，左右晃动气缸42与左右伸缩杆43的一端相连接，在炉体1左右侧壁的上部对称式开有通孔Ⅲ12，左右伸缩杆43通过炉体1侧壁的通孔Ⅲ12伸入到炉体1内，左右晃动气缸42和左右伸缩杆43均为左右对称式设置，在左右对称式设置的左右伸缩杆43之间设置有筛分板44，左右伸缩杆43的另一端与筛分板44的侧壁通过螺栓连接，在筛分板44上均匀式固定设置有若干个S形管45，筛分板44和S形管45均设置在炉体1内，筛分板44和S形管45均设置在隔板25的上方，在筛分板44的左右两侧对称式设置有活动板46和弹簧47，在活动板46上设置有孔，活动板46通过孔套在左右伸缩杆43上，活动板46与左右伸缩杆43设置为滑动连接，活动板46的顶部与炉体1的内顶壁设置为滑动连接，弹簧47套在左右伸缩杆43上，弹簧47设置在活动板46与炉体1的内侧壁之间，活动板46与筛分板44相连接，活动板46与弹簧47的一端设置为固定连接，弹簧47的另一端与炉体1的内侧壁设置为固定连接。
[0041] 还包括有斜杆51、搅拌电机52和搅拌板53，斜杆51设置在加料斗8的上方，斜杆51为左右对称式设置，斜杆51的下端与加料斗8的上端通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜杆51之间设置有搅拌电机52，斜杆51的上端与搅拌电机52的侧壁通过螺栓连接，搅拌电机52输出轴的下端与搅拌板53的顶部通过焊接的方式连接，搅拌板53设置在加料斗8内。
[0042] 长行程气缸32的缸径设置为100-400mm，长行程气缸32的行程设置为5-30m，翻转电机22的转速设置为100-300r/min，左右晃动气缸42的缸径设置为50-200mm，左右晃动气缸42的行程设置为3-10m。
[0043] 工作原理：因为本发明包括有炉体1、旋转翻料装置2、出料装置3、支腿4、托板5、万向轮6、收料缸7和加料斗8，所以工作人员可以通过加料斗8将碳酸稀土加入到炉体1内，进入炉体1的碳酸稀土落入到旋转翻料装置2上，然后工作人员通过旋转翻料装置2对碳酸稀土进行灼烧，当对碳酸稀土进行灼烧一定的时间后，再通过旋转翻料装置2对碳酸稀土进行翻料，同时可以再加入新的碳酸稀土继续进行灼烧，从而达到节省能源的目的。当位于炉体1内底部的碳酸稀土灼烧生产稀土氧化物完毕后，工作人员可以通过出料装置3将其排出到收料缸7内，再通过万向轮6和托板5将收料缸7移动到需要的位置即可。
[0044] 因为旋转翻料装置2包括有支架Ⅰ21、翻转电机22、旋转轴23、轴承座Ⅰ24、隔板25、灼烧装置26和轴承座Ⅱ27，隔板25与旋转轴23通过焊接的方式连接，在隔板25的上方和下方对称式设置有若干个灼烧装置26，隔板25和灼烧装置26均设置在炉体1内，所以通过加料斗8进入到炉体1内的碳酸稀土落入到隔板25上，然后工作人员再启动灼烧装置26对碳酸稀土进行灼烧。当对其进行灼烧一定的时间后，工作人员启动翻转电机22进行转动，翻转电机22通过旋转轴23带动隔板25和灼烧装置26，以及正在隔板25上进行灼烧的碳酸稀土一起进行180度翻转，并将正在灼烧的碳酸稀土翻转到隔板25的下方，并通过此时位于隔板25下方的灼烧装置26继续对碳酸稀土进行灼烧，同时工作人员可以通过加料斗8再一次向炉体1内添加碳酸稀土，然后通过此时位于隔板25上方的灼烧装置26对新加入的碳酸稀土进行灼烧，可以连续对碳酸稀土进行灼烧操作，从而达到节能的目的。
[0045] 因为出料装置3包括有支架Ⅱ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、左右气缸35、L形连接杆36和挡板37，所以当位于炉体1内底部的碳酸稀土灼烧生成稀土氧化物完毕后，工作人员启动左右气缸35进行动作，左右气缸35通过L形连接杆36带动挡板37向左进行运动，并将被挡板37挡住的炉体1的出料口打开。然后工作人员再启动长行程气缸32进行动作，长行程气缸32通过长行程伸缩杆33带动推板34向左进行运动，并将稀土氧化物向左推动，并从炉体1的出料口推出到收料缸7内。
[0046] 因为还包括有L形固定板41、左右晃动气缸42、左右伸缩杆43、筛分板44、S形管45、活动板46和弹簧47，所以通过加料斗8进入到炉体1内的碳酸稀土，首先落入到筛分板44上，同时工作人员启动左右晃动气缸42进行动作，左右晃动气缸42通过左右伸缩杆43带动筛分板44和S形管45一起进行左右运动，碳酸稀土通过S形管45被均匀的筛分到隔板25上，活动板46被弹簧47压在筛分板44上，能够防止筛分板44左右晃动时，碳酸稀土从筛分板44的左右两侧溢出。同时当进入炉体1的碳酸稀土过多时，由于此时碳酸稀土对活动板46的压力大于弹簧47的弹力，所以过多的碳酸稀土可以将活动板46推开，从而从活动板46与筛分板44之间通过，避免堵塞情况的发生。
[0047] 因为还包括有斜杆51、搅拌电机52和搅拌板53，斜杆51的下端与加料斗8的上端通过焊接的方式连接，斜杆51的上端与搅拌电机52的侧壁通过螺栓连接，搅拌电机52输出轴的下端与搅拌板53的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动搅拌电机52进行运转，搅拌电机52带动搅拌板53对进入加料斗8的碳酸稀土进行搅拌，使其进料更加均匀，避免堵塞问题的出现。
[0048] 因为长行程气缸32的缸径设置为100-400mm，长行程气缸32的行程设置为5-30m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，翻转电机22的转速设置为100-300r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，左右晃动气缸42的缸径设置为50-200mm，左右晃动气缸42的行程设置为3-10m，所以应用范围广，能够适用于多种工况。
[0049] 以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
