[0030] 在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032] 实施例：
[0033] 如附图1至附图8所示：
[0034] 本发明提供一种PVC管覆膜装置，该PVC管覆膜装置包括出料机头1、桁架2、第一柱框3、料膜卷4、转动滚筒5、导位柱管6、扇形槽7、第二柱框8、第三柱框9、导件槽101、第一连接架201、第二连接架202、第三连接架203、第四连接架204、第五连接架205、皮带槽301、限位槽302、电位层303、限位轴承2011、电热丝901和挤压轮902；出料机头1位于桁架2下方一侧，且出料机头1与桁架2之间不接触，出料机头1内部贯穿设置有导件槽101，桁架2下方依次通过螺栓固定连接有第一连接架201、第二连接架202、第三连接架203、第四连接架204和第五连接架205，且第一连接架201位于靠近出料机头1一侧，第一连接架201下方转动连接有限位轴承2011，第一连接架201下方转动连接有第一柱框3，第一柱框3外表面和侧面分别贯穿设置有皮带槽301和限位槽302，第一柱框3内表面固定连接有电位层303，第二连接架
202下个转动连接有料膜卷4，第三连接架203下方转动连接有转动滚筒5，第四连接架204下方转动连接有导位柱管6，第五连接架205下方依次固定连接有扇形槽7、第二柱框8和第三
柱框9，第三柱框9内部电性连接有电热丝901，第三柱框9内表面通过轴承转动连接有挤压
轮902。
[0035] 如附图1至附图8所示：其中，导件槽101、第一柱框3、扇形槽7、第二柱框8和第三柱框9的中轴线均位于同一条直线上，此设置使得出料机头1将成品的PVC管件推出来的时候，PVC管件会优先级进入到第一柱框3内部，第一柱框3在电机的作用下进行转动，进而使得皮毛基质电位层303与PVC管件之间进行摩擦，根据原物理不导电物质电平衡状态时进行摩擦，会使得物质之间的电荷转移，进而使得原物质电位不平衡，进而带上额外的电子，即静电，由于PVC管件与皮毛基质电位层303均不会导电，所以，会使得PVC管件表面带有静电，而玻璃基质转动滚筒5与聚乙烯膜之间摩擦时，也会使得聚乙烯膜带上静电，最后，使得PVC管件与聚乙烯膜之间接触，即可使得聚乙烯膜通过静电感应与PVC管件之间贴合，使得装置使用更加的方便，贴合更加的平整。
[0036] 如附图1所示：其中，电位层303与第二柱框8的内径等大，且电位层303与第二柱框8和第三柱框9的内径之间相差值与挤压轮902半径相符，此设置使得PVC管件在经过第二柱
框8和第三柱框9之间时，可以达到对PVC管件进行覆膜额工作。
[0037] 如附图1、4所示：其中，电位层303为皮毛基质电位层303，转动滚筒5为玻璃基质转动滚筒5，且转动滚筒5高度位于料膜卷4与导位柱管6之间，皮毛基质电位层303与PVC管件之间进行摩擦，会使得PVC管件表面带有静电，玻璃基质转动滚筒5与聚乙烯膜之间摩擦时，也会使得聚乙烯膜带上静电，利用了静电使得聚乙烯膜贴合在PVC管件上，更加的方便。
[0038] 如附图1、6所示：其中，导位柱管6数量为两个，呈对称设置的圆台状，且其面积较大一侧呈相向设置，相对设置的导位柱管6可以先对聚乙烯膜进行塑形，使得聚乙烯膜更好的进入到第二柱框8中。
[0039] 如附图1、6所示：其中，导位柱管6上沿与扇形槽7之间齐平，且扇形槽7呈半圆的弧面状，其弧度从导位柱管6到第二柱框8之间一次减小，且其尾端与第二柱框8内表面之间相接，此种设置，使得聚乙烯膜在进入第二柱框8时，聚乙烯膜会先靠静电作用吸附在扇形槽7内表面，聚乙烯膜在行进时，随着扇形槽7形状的变化，慢慢的行成一个圆柱型，更方便与PVC管件之间贴合，也防止聚乙烯膜在行进贴合时产生褶皱。
[0040] 其中，扇形槽7、第二柱框8和第三柱框9均为绝缘体基材，同时扇形槽7、第二柱框8和第三柱框9表面光滑，光滑的设置可以防止聚乙烯膜被划破，进而使得装置使用更加的高效完善。
[0041] 如附图6所示：其中，限位轴承2011与限位槽302之间契合，且皮带槽301与外部电机之间通过皮带传动连接，此设置们可以使得第一柱框3做圆周运动，进而使得皮毛基质电位层303与PVC管件之间进行摩擦，会使得PVC管件表面带有静电。
[0042] 如附图8所示：其中，挤压轮902中部呈内凹状，且挤压轮902之间可组成一个圆形，附带着聚乙烯膜的PVC管件会在电热丝901的加热作用下受热，配合转动的挤压轮902，使得其之间贴合更加紧密。
[0043] 本实施例的具体使用方式与作用：
[0044] 本发明中，首先保证装置功能的完整性，接着，将料膜卷4上的聚乙烯膜先拉伸到第三柱框9部，使得出料机头1将成品的PVC管件推出来的时候，PVC管件会优先级进入到第
一柱框3内部，第一柱框3在电机的作用下进行转动，进而使得皮毛基质电位层303与PVC管
件之间进行摩擦，根据原物理不导电物质电平衡状态时进行摩擦，会使得物质之间的电荷
转移，进而使得原物质电位不平衡，进而带上额外的电子，即静电，由于PVC管件与皮毛基质电位层303均不会导电，所以，会使得PVC管件表面带有静电，同时，玻璃基质转动滚筒5与聚乙烯膜之间摩擦时，也会使得聚乙烯膜带上静电，由于导位柱管6数量为两个，呈对称设置的圆台状，且其面积较大一侧呈相向设置，相对设置的导位柱管6可以先对聚乙烯膜进行塑形，导位柱管6上沿与扇形槽7之间齐平，且扇形槽7呈半圆的弧面状，其弧度从导位柱管6到第二柱框8之间一次减小，且其尾端与第二柱框8内表面之间相接，此种设置，使得聚乙烯膜在进入第二柱框8时，聚乙烯膜会先靠静电作用吸附在扇形槽7内表面，聚乙烯膜在行进时，随着扇形槽7形状的变化，慢慢的行成一个圆柱型，更方便与PVC管件之间贴合，也防止聚乙烯膜在行进贴合时产生褶皱，再接着，随着PVC管件的不断出件，会使得PVC管件进入到第二柱框8，即可使得聚乙烯膜通过静电感应与PVC管件之间贴合，最后，附带着聚乙烯膜的PVC管件会在电热丝901的加热作用下受热，配合转动的挤压轮902，贴合更加紧密。
[0045] 综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
