实施方案
[0019] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0022] 如图1‑2所示，本实用新型在具体实施时，一种工业用板材磨边装置，包括第一板体1，第一板体1的下方设有打磨机构2，第一板体1的上方设有限位机构3；
[0023] 打磨机构2包括第一电动滑台20、电机21、打磨轮22和通槽23；
[0024] 第一板体1的下方设有第一电动滑台20，第一电动滑台20滑台的上表面安装有电机21，电机21的输出轴连接有可拆卸的打磨轮22，第一板体1的上表面开设有通槽23，电机21 的输出轴贯穿通槽23；
[0025] 限位机构3包括液压缸30、矩形管31、杆体32、压盘33，固定杆34、支撑板35和第二电动滑台36；
[0026] 第一板体1的上方设有第二电动滑台36，第二电动滑台36滑台的下表面安装有液压缸 30，液压缸30的活塞杆固定连接有十字型形状的矩形管31，矩形管31的四个矩形孔内部均设有矩型形状的杆体32，杆体32和矩形管31通过螺栓固定在一起，杆体32的下表面固定连接有固定杆34，固定杆34的底端固定连接有压盘33，矩形管31的正下方设有支撑板 35。
[0027] 本实施例中，具体的：第一板体1的上表面开设有滑槽43，滑槽43的内侧壁滑动连接有滑块44，滑块44的顶部固定连接于支撑板35的底部；通过设置滑槽43配合滑块44不仅可以对支撑板35起到支撑的作用，同时还可以对支撑板35起到限位的作用，从而可以提高支撑板35移动时的稳定性。
[0028] 本实施例中，具体的：第一板体1的上表面固定连接有L型形状的第三板体42，第二电动滑台36的顶部安装于第三板体42的下表面，第一板体1的下表面固定连接有L型形状的第二板体40，第一电动滑台20的底部安装于第二板体40的上表面；设置第二板体40 和第三板体42分别对第一电动滑台20和第二电动滑台36起到支撑固定作用。
[0029] 本实施例中，具体的：第二电动滑台36按照水平方向安装，第一电动滑台20按照于第二电动滑台36垂直的方向安装布置；第二电动滑台36控制板材沿X轴的方向移动，第一电动滑台20控制打磨轮22沿Y轴的方向移动，从而方便对板材进行磨边处理。
[0030] 本实施例中，具体的：第一板体1的下表面固定连接有相互对称的四个支撑杆41；设置支撑杆41对第一板体1起到支撑的作用。
[0031] 本实施例中：第一板体1的前表面安装有用于控制第一电动滑台20、电机21、液压缸 30和第二电动滑台36启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电动滑台20、电机21、液压缸30和第二电动滑台36供电。
[0032] 本实用新型的工作原理：将板材放置到支撑板35的上表面，根据板材的大小，通过拧动螺栓可以解除对杆体32的限制，调整杆体32的伸缩距离，从而可以适用于对不同大小的板材进行固定，通过液压缸30的活塞杆经矩形管31配合杆体32经固定杆34带动压盘33 对板材进行挤压固定，固定效率快，通过开关组控制第二电动滑台36，使得第二电动滑台 36的滑台经矩形管31带动板材移动，使得板材贴合于打磨轮22的外侧壁，通过电机21的输出轴带动打磨轮22转动，对板材进行磨边处理，通过第一电动滑台20的滑台带动电机 21来回移动对板材进行打磨处理，操作简单，打磨效果好。
[0033] 以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
