实施方案
[0021] 下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：
[0022] 参照图1至图7所示的一种具有多级转向节点的汽车轮胎表面精细加工系统，包括轮胎固定组件1和外表面修剪组件2，所述轮胎固定组件1包括第一支撑座1a、驱动器1b、从动器1c和固定器1d，所述第一支撑座1a为中空结构，所述从动器1c可转动的插接设置在第一支撑座1a的顶部，所述驱动器1b可转动的插接设置在第一支撑座1a内并与从动器1c传动连接，所述固定器1d包括第一滑台1e和两个卡接器1f，所述第一滑台1e固定设置在从动器1c的顶部，每个所述卡接器1f可滑动的设置第一滑台1e上，所述外表面修剪组件2包括第二支撑座2a和修剪器2b，所述第二支撑座2a设置在第一支撑座1a的旁侧，所述修剪器2b包括第二滑台2c和修剪刀2d，所述第二滑台2c固定设置在第二支撑座2a的顶部，所述修剪刀2d可滑动的设置在第二滑台2c上。
[0023] 工作原理：当需要对轮胎的外表面进行修剪加工时，首先将轮胎固定在固定组件上，将轮胎放置在从动器1c上，驱动第一滑台1e，第一滑台1e上的两个卡接器1f在滑台上方向滑动将轮胎卡接固定住，打开驱动器1b，驱动器1b旋转将带动从动器1c旋转进而带动轮胎座旋转运动。此时修剪刀2d在第二滑台2c上移动慢慢靠近轮胎外表面，直到和轮胎外表面相切，将轮胎外表面多余的橡胶切除。
[0024] 所述第一滑台1e上设有双向螺旋杆1g和两个限位杆1h，所述双向螺旋杆1g可转动的设置在第一滑台1e上，两个限位杆1h平行插接设置在第一滑台1e上，所述双向螺旋杆1g中心位置设有转向节点1i，双向螺旋杆1g转向节点1i两侧螺纹方向相反，当双向螺旋杆1g转动，将带动两个卡接器1f方向滑动。
[0025] 每个所述卡接器1f包括第一滑动块1j、第二滑动块1k、卡接片1m和两个固定杆1n，所述第一滑动块1j可滑动的套设在两个限位杆1h上并与双向螺旋杆1g螺纹连接，所述固定杆1n固定设置在第一滑动块1j的顶部，所述卡接片1m固定设置在两个固定杆1n的顶部，所述第二滑动块1k插接设置在两个固定杆1n上并与从动器1c滑动连接，第一滑动块1j在双向螺旋杆1g的驱动下能够在限位杆1h上进行滑动，第二滑动块1k一方面用来支撑轮胎，另一方面能够在从动器1c上进行滑动，卡接片1m能够将轮胎内侧壁卡接住。
[0026] 所述从动器1c包括从动轴1p、从动齿轮1q和转动盘1r，所述从动轴1p可转动的插接设置在第一支撑座1a的顶部，所述从动齿轮1q不可转动的套设在从动轴1p上并位于第一支撑座1a内部，所述转动盘1r不可转动的套设在从动轴1p远离从动齿轮1q的一端，所述转动盘1r的顶部设有两个供第二滑动块1k滑动的滑轨1s，当从动齿轮1q转动将带动从动轴1p进行转动，从动轴1p又将带动转动盘1r进行转动，因固定器1d固定设置在转动盘1r上，因此固定器1d将带动轮胎一同在转动盘1r上进行旋转。
[0027] 所述驱动器1b包括电机座1t、驱动电机1u和驱动螺旋轴1v，所述电机座1t固定设置在第一支撑座1a的外侧壁上，所述驱动电机1u固定设置在电机座1t内，所述驱动螺旋轴1v设置在驱动电机1u的输出端，所述驱动螺旋轴1v可转动的插接设置在第一支撑座1a上并与从动齿轮1q传动连接，电机座1t用来固定驱动电机1u，打开驱动电机1u，驱动电机1u旋转将带动驱动螺旋轴1v进行旋转，驱动螺旋轴1v再带动从动齿轮1q进行转动。
[0028] 所述卡接片1m为弧形板状结构，弧形板状结构的卡接片1m能够更好的将轮胎内侧壁卡接住，并使得卡接时受力均匀。
[0029] 所述修剪刀2d用于修剪轮胎的一端设有倒斜角，修剪刀2d上倒斜角的设置使得修剪处更加锋利，便于修剪。
[0030] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
