汽车零部件加工用上料装置   0    0

本发明提供汽车零部件加工用上料装置，涉及零部件加工技术领域，以解决现有的汽车零部件加工用上料装置在使用时工人在检测完成后需要重新搬取，而零部件因材料原因，导致其重量过大，使之不便于进行搬运的问题，包括支撑部分；支撑部分的顶部设有翻转部分；控制部分设置在支撑部分的左侧；上料部分设置在控制部分上。滑动板的矩形凸起结构插在翻转板的矩形框内，通过插块对滑动板进行卡紧固定，避免滑动板从矩形框内脱落，后通过推动装载框，使固定板在滑动板上的滚轴进行移动，将其移动至翻转板上，通过控制部分带动装载框进行升降，并且通过上料部分带动装载框进行平移，替代了工人通过自身搬动替换的过程，从而便于工人持续进行检测加工。

1.汽车零部件加工用上料装置，其特征在于：包括支撑部分（1）；
支撑部分（1）的顶部设有翻转部分（2），且翻转部分（2）的翻转板（201）的前侧旋转连接在支撑架（101）的顶部，并且翻转部分（2）的滑块（203）旋转连接在升降杆（104）上；
控制部分（3），控制部分（3）设置在支撑部分（1）的左侧；
上料部分（4），上料部分（4）设置在控制部分（3）上，且上料部分（4）的固定板（401）滑动连接在固定架（301）内，并且固定板（401）螺纹连接在控制杆（303）左右两侧的竖杆上，固定板（401）的滑动板（403）右侧可插在翻转板（201）前后两侧的矩形框内；
所述翻转部分（2）包括：
翻转板（201），翻转板（201）为方形板状结构，且翻转板（201）的前侧底部设有矩形凸起结构，且翻转板（201）的前后两侧设有矩形框，并且翻转板（201）的矩形框内设有插块；
滑动槽（202），滑动槽（202）为T形结构，且滑动槽（202）设置在翻转板（201）的左右两侧；
所述翻转部分（2）还包括：
滑块（203），滑块（203）为T形块状结构，且滑块（203）上设有圆形凹槽，并且滑块（203）滑动连接在滑动槽（202）内；
辅助板（204），辅助板（204）为U形结构，且辅助板（204）的底部设有矩形凸起结构，并且辅助板（204）的内壁上旋转连接有转轮，辅助板（204）通过螺钉固定连接在翻转板（201）的前后两侧；
所述支撑部分（1）包括：
支撑架（101），支撑架（101）为矩形框架结构，且支撑架（101）的底部螺纹连接有支脚，并且支撑架（101）的左右两侧中间位置设有矩形凸起结构，支撑架（101）的矩形凸起结构上设有圆形通孔，且支撑架（101）的顶部前侧设有矩形凸起，并且支撑架（101）顶部矩形凸起上设有轴孔；
辅助架（102），辅助架（102）为L形板状结构，且辅助架（102）上设有螺纹孔，并且辅助架（102）通过螺钉固定在支撑架（101）上；
所述支撑部分（1）还包括：
旋转件（103），旋转件（103）为圆柱状结构，且旋转件（103）的外壁上设有圆柱状转柄，并且旋转件（103）的底部设有圆柱状凸起结构，旋转件（103）上设有螺纹孔，且旋转件（103）旋转连接子支撑架（101）左右两侧的矩形凸起上；
升降杆（104），升降杆（104）为螺纹杆状结构，且升降杆（104）的底部设有矩形凸起结构，并且升降杆（104）的顶部设有矩形块状结构，升降杆（104）的矩形上设有圆柱状凸起，且升降杆（104）螺纹连接在旋转件（103）上；
所述控制部分（3）包括：
固定架（301），固定架（301）为U形结构，且固定架（301）的内壁上设有矩形凹槽，并且固定架（301）的矩形凹槽内设有滑动杆，固定架（301）的前侧设有控制装置；
控制槽（302），控制槽（302）为矩形凹槽，且控制槽（302）内设有轴架，并且控制槽（302）设置在固定架（301）的底部；
所述控制部分（3）还包括：
控制杆（303），控制杆（303）为圆柱杆状结构，且控制杆（303）上设有锥形齿轮，并且控制杆（303）通过锥形齿轮连接有竖轴，竖轴为螺纹杆状结构，且控制杆（303）旋转连接在控制槽（302）内；
电机架（304），电机架（304）为矩形块状结构，且电机架（304）上设有矩形凹槽，并且电机架（304）上安装有驱动电机，电机架（304）的驱动电机通过锥形齿轮与控制杆（303）相连接，且电机架（304）通过螺钉固定在控制槽（302）内，并且电机架（304）的驱动电机于控制装置通过电性连接；
所述上料部分（4）包括：
固定板（401），固定板（401）为长方体结构，且固定板（401）的左右两侧设有螺纹孔，并且固定板（401）的左右两侧设有圆形通孔，固定板（401）的顶部设有矩形凸起结构，并且固定板（401）的矩形凸起结构上旋转连接有滚轴；
安装槽（402），安装槽（402）为倒T形结构，且安装槽（402）设置在固定板（401）的顶部；
所述上料部分（4）包括：
滑动板（403），滑动板（403）为长方体结构，且滑动板（403）上设有圆柱状凹槽，并且滑动板（403）的右侧设有矩形凸起结构，滑动板（403）的顶部设有长方形凸起结构，且滑动板（403）上旋转连接有滚轴，并且滑动板（403）滑动连接在安装槽（402）内；
稳定杆（404），稳定杆（404）为圆体结构，且稳定杆（404）固定连接在安装槽（402）内，并且稳定杆（404）滑动连接在滑动板（403）的圆柱状凹槽内；
使用时：通过人力将装置搬运至指定位置，后将支脚螺纹连接在支撑架（101）的底部，并将其调整至合适高度，后通过螺钉将辅助架（102）固定连接在支撑架（101）上，并将旋转件（103）转动连接在支撑架（101）左右两侧的矩形凸起结构上，后将升降杆（104）螺纹连接在旋转件（103）上，后将翻转板（201）的前侧旋转连接在支撑架（101）的顶部，并将滑块（203）滑动连接在滑动槽（202）内，后将滑块（203）与升降杆（104）旋转连接在一起，后将辅助板（204）通过螺钉固定连接在翻转板（201）的前侧两侧，将控制杆（303）旋转连接在控制槽（302）内，并将竖轴与控制杆（303）通过锥形齿轮相连接，后将电机架（304）通过螺钉固定在控制槽（302）内，并将驱动电机通过锥形齿轮与控制杆（303）相连接，将固定板（401）螺纹连接在竖轴上，并将滑动板（403）滑动连接在安装槽（402）内，通用过将装载框放置在固定板（401）上，后启动驱动电机，使其通过锥形齿轮带动控制杆（303）进行旋转，从而带动竖轴进行旋转，使其在螺纹的作用下，带动固定板（401）以及装载框进行上升，当固定板（401）达到顶点时，拉动滑动板（403），并将滑动板（403）的矩形凸起结构插在翻转板（201）的矩形框内，后通过推动装载框，使其通过固定板（401）与滑动板（403）上的滚轴进行移动，从而将其移动至翻转板（201）上，从而完成上料。