[0003] 本发明为了克服现有技术的不足,提供一种工件强度、抗腐蚀性强,切割安全性高的基于汽车零部件自动化加工的生产工艺。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种基于汽车零部件自动化加工的生产工艺,包括以下步骤:
[0005] (1)原料熔融:选取500kg密度大于2.4g/cm3的铝块;选取80kg水分含量≤20%,优选为15%的铁矿石,粉碎后过600目筛,之后将筛滤得到的铁矿石置于烧结炉中进行烧结还原,烧结还原的时间控制在72h,得到坯料A;之后将上述铝块、坯料A置于真空炉中,并向真空炉内注入100kg钢水进行真空感应冶炼,所述真空炉的温度控制在1000℃,压强控制在1.4mpa,真空感应冶炼的时间控制在60min,得到熔融状态的原料A;
[0006] (2)压铸:将经过步骤(2)中除气后的原料A注入工件模具中,通过压力铸造机进行压铸成型,制得工件毛坯;
[0007] (3)切料柄:通过料柄切割设备对工件毛坯的料柄进行切割,所述料柄切割设备包括切割台、防护装置、切割部件及用于驱动所述切割部件上下动作的升降装置;所述防护装置包括一侧可翻转连接于所述切割台上的防护盖和驱动所述防护盖上下翻转的第一驱动件;切割时将工件毛坯放置在切割台上,通过第一驱动件驱动防护盖后向下翻转,之后升降装置驱动切割部件动作对料柄进行切割,得到工件;
[0008] (4)去毛刺:通过锉刀将工件毛坯表面的毛刺去除,并通过喷气枪喷射工件,去除工件表面粘附的毛刺碎屑;
[0009] (5)气密检测:采用气密检测设备对工件的气密性进行检测,合格品继续加工,漏气品筛出;
[0010] (6)抛丸:采用抛丸机对烘干后的工件进行表面抛丸处理,完成抛丸后制得成品。
[0011] 本发明采用铁矿、钢材及铝材作为原材料,有效提高了工件的强度和抗拉性,提高工件的使用寿命;且钢材与铝材可产生协同增效作用,有效增强工件的耐腐蚀性,进一步提高工件的使用寿命;采用铁矿石成本低,同时铁矿经过烧结之后,有效的去除了其内的杂质,保证工件压铸成型后,其内不存在过多杂质,从而在既保证加工成本低的情况下,又有效提高了工件的材料纯度;其次,设置了切割设备,可直接对压铸后的工件的料柄进行切除,工作效率更高;通过升降装置来控制切割部件的上下动作,并在切割台上设置由第一驱动件驱动的防护盖,在切割时,防护盖在第一驱动件的作用下向下翻转,进而将切割区域与操作人员隔离开来,防止了切割下来的尾料在离心力作用下而撞击到操作人员的情况发生,每次切割完成后,切割部件在升降装置的作用下会向下移动远离操作人员,进而利于操作人员重新放置工件,提升了一种基于汽车零部件自动化加工的生产工艺的安全性,保证了操作人员在切割过程中的人身安全;工件在出库操作前将先行通过气密性的检测,保证出库后的工件均为气密性良好的合格品,不会出现使用在汽车制动系统内发生漏气的情况,实现良好的安全性,避免安全隐患的存在。
[0012] 进一步的,步骤(1)中铁矿石在经过粉碎后,过600目筛之后再置于烧结炉中,烧结还原的时间控制在48‑72h;所述真空炉的温度控制在900‑1000℃,压强控制在1.2‑1.4mpa,真空感应冶炼的时间控制在30‑60min;当真空炉的温度控制在低于900℃,压强低于1.2mpa,真空感应冶炼时间低于30min时,冶炼得到的金属物料内残留的杂质较多,使得后期加工得到的工件纯度较低,从而工件的强度、抗腐蚀性均难以达到标准,影响后期的使用寿命;当真空炉的温度控制在高于1000℃,压强高于1.4mpa,真空感应冶炼时间高于60min后,冶炼得到的金属熔融液中的杂质率与真空炉的温度控制在900‑1000℃,压强控制在
1.2‑1.4mpa,真空感应冶炼的时间控制在30‑60min的状态下不再存在降低的情况,从而造成了能耗的极大浪费,成本也非常高;在经过大量的试验验证后得到上述数据取值范围是最佳的数据取值。
[0013] 作为优选,抛丸机采用4mm的不锈钢丸对烘干后的工件进行表面抛丸处理,其中丸砂速度控制在120 nds,抛丸时间控制在15min。
[0014] 进一步的,所述升降装置包括设于所述切割台上的导向件、与所述导向件相配合的活动件及用于驱动所述活动件上下动作的第一驱动件;所述切割部件设于所述活动件上;当防护盖盖下后,第二驱动件驱动活动件沿着导向件向上移动,进而带动安装在活动件上的切割部件上升,从而达到切割工件的目的,当切割完成后,第二驱动件驱动活动件向下移动,切割部件下降,进而保证切割部件与操作人员之间能保持一安全的距离,保障了操作人员的人身安全。
[0015] 进一步的,所述切割部件包括切割件和用于驱动所述切割件转动的第三驱动件;通过第三驱动件驱动切割件转动来对工件进行切割。
[0016] 进一步的,所述第三驱动件包括设于所述活动件上的转动轴、传动带及驱动电机,所述驱动电机通过传动带带动所述转动轴转动,所述切割件与所述转动轴固连;驱动电机通过驱动传动带转动进而带动转动轴转动,使得固连在转动轴上的切割件发生快速转动,进而工件进行切割。
[0017] 还包括设于所述第一驱动件上的感应件;感应件能检测到防护盖是否盖下,只有当防护盖盖下后第二驱动件才能启动进而带动切割部件上升对工件进行切割。
[0018] 进一步的,所述防护盖上设有一加强杆,所述加强杆一端与所述防护盖固连,另一端穿出所述防护盖与所述第二驱动件连接;加强杆不仅加强了防护盖的强度,还使得防护盖能在第二驱动件的驱动作用下上下翻转,进而实现对切割区域的封闭、打开作用。
[0019] 作为优选,所述气密检测设备包括支架、设于所述支架上可上下动作的盛水箱及设于所述盛水箱上方的支撑平台;所述支撑平台上设有工作台和紧压部件,所述工作台上设有第一放置座和第一进气组件;当工件放置在第一放置座上时,第一进气组件与工件的其中一进气腔配合,紧压部件则对工件上的其他进气腔进行密封,密封完成后将水箱上升,使得工件全部浸没在水中,再通过第一进气组件对工件的进气腔供气,通过观察是否有气泡就能判断工件是否合格,操作简便,全程实现自动化操作,工作效率高。
[0020] 作为优选,所述清洗设备包括清洗槽、可上下动作的设于清洗槽内的清洗篮及用于驱动该清洗篮上下动作的篮体驱动部件;在气密检测之前,工件已经进行了传统的去毛刺操作,在气密检测的过程中,工件上粘附的毛刺屑将会有一部分直接被盛水箱内的水带走,当然还会有大量的毛刺屑残留在工件上;从而设置清洗设备后,可在气密检测之后,对工件进行快速全面的清洁,工作效率高;且清洗通过清洗篮来完成,在清洗的过程中,工件始终位于清洗篮内,避免了在清洗完成后对工件的单个打捞,进一步提高工作效率,降低工人工作量。
[0021] 进一步的,所述切割台上设有夹紧装置,所述夹紧装置包括设于所述切割台上的工件放置座和紧压件,所述紧压件上设有紧压头;通过紧压件和工件放置座的配合可将工件牢固的固定在切割台上,防止了工件在切割时发生松动而飞离切割台的情况发生,进一步保证了操作人员的安全。
[0022] 进一步,所述紧压头为一圆柱形橡胶件;紧压头由橡胶材料制成,保证在对工件施加一较大压力的同时能够避免损害到工件,对工件起到了较好的保护作用。
[0023] 进一步的,所述切割台包括支撑座、设于所述支撑座上的台板及与所述台板相配合的调节结构;所述紧压装置设于所述台板上;通过调节结构可调节台板的位置,进而适用于各种不同尺寸工件的切割作业。
[0024] 进一步的,所述台板上设有开槽,所述开槽内穿设有螺栓,所述支撑座上设有与所述螺栓相配合的螺纹孔;通过螺栓和螺纹孔的配合可将台板与支撑座固定在一起,防止在切割作业中台板发生移动,保证了切割作业的安全进行。
[0025] 进一步的,所述紧压部件包括设于所述工作台上方的支撑件、紧压件及用于驱动所述紧压件上下动作的第一驱动件,所述第一驱动件设于所述支撑件上,所述紧压件上设有一密封件;紧压件在第一驱动件的作用下向下移动能对放置在放置座上的工件施加一正压力,进而将工件固定在放置座上,且紧压件上的密封件能对工件上的通孔起到密封作用。
[0026] 所述支撑件上设有一可上下动作的导向轴,所述导向轴与所述紧压件连接;导向轴的设置能防止紧压件在上下移动过程中发生偏移,即保证了紧压件能始终与工件上的通孔对齐,进而能对其起到较好的紧压和密封作用。
[0027] 综上所述,本发明具有以下优点:制备得到的工件强度高、抗拉性强、耐腐蚀性强,工件使用寿命长;且既能保证加工成本低,又能工件的材料的高纯度,双重增效;工件气密性合格率高,避免安全隐患的存在;切割设备设置了防护盖,有效保证操作人员的人身安全。