熔融渣余热回收系统   0    0

本发明公开了一种熔融渣余热回收系统，所述系统包括熔渣进料系统、熔渣换热装置和汽水系统；熔渣换热装置至少由一个换热单元组成，换热单元选用四种构造之一：熔渣进料系统的输出端设置熔渣注料器，熔渣注料器布置在上方料口的上方；熔渣换热装置和熔渣进料系统根据实际需要选用运动式结构的或静止式结构的；汽水系统与静止式结构的熔渣换热装置相匹配时由进水联管、进水管、出水联管和出水管组成；汽水系统与运动式结构的熔渣换热装置相匹配时的构造如下：由进水联管、进水管、出水联管、出水管、耐压可变形管或旋转接头组成。本发明具有结构简单合理，布置紧凑，占地面积小，投资小，余热回收率高等优点。

1.一种熔融渣余热回收系统，所述系统包括熔渣进料系统、熔渣换热装置（22）和汽水系统；其特征在于：
所述熔渣换热装置（22）至少由一个换热单元（15）组成；
所述换热单元（15）选用如下四种构造之一：
151：由熔渣换热板（12）和熔渣档板（14）围成筒体形的熔渣换热腔（13），熔渣换热腔（13）的上方和下方分别为上方料口（24）和下方料口（25），下方料口（25）的下方配置熔渣档板（14）；
152：由承压外壳（42）、外壳上端板（40）和外壳下端板（43）构成密闭的腔体，腔体上设置进水口（44）和出水口（39），至少有一根熔渣换热管（41）贯穿外壳上端板（40）和外壳下端板（43）安装在腔体内，即：熔渣换热管（41）的外壁和腔体的内空构成承压的换热水室，所有熔渣换热管（41）的内腔均为熔渣换热腔（13），熔渣换热腔（13）的上方和下方分别为上方料口（24）和下方料口（25），下方料口（25）的下方配置熔渣档板（14）；
153：由熔渣换热板（12）围成筒体形的熔渣换热腔（13），熔渣换热腔（13）的上方为上方料口（24），熔渣换热腔（13）的下方封闭结构；
154：由承压外壳（42）、外壳上端板（40）和外壳下端板（43）构成密闭的腔体，腔体上设置进水口（44）和出水口（39），至少有一根熔渣换热管（41）贯穿外壳上端板（40）安装在腔体内，即：熔渣换热管（41）的外壁和腔体的内空构成承压的换热水室，所有熔渣换热管（41）的内腔均为熔渣换热腔（13），熔渣换热腔（13）的上方为上方料口（24），熔渣换热腔（13）的下方封闭结构；
述熔渣换热板（12）选用如下五种结构之一：
121：在相邻的换热管（10）的外壁之间的间隙里填充导热基材（11），两者构成有结构强度的结构，每根换热管（10）上均有进水口（44）和出水口（39）；
122：换热管（10）安装在面板（16）上，两者构成有结构强度的结构，每根换热管（10）上均有进水口（44）和出水口（39）；
123：换热管（10）安装在面板（16）上的同时，在相邻的换热管（10）的外壁之间的间隙里填充导热基材（11），三者构成有结构强度的结构，每根换热管（10）上均有进水口（44）和出水口（39）；
124：由导热基材（11）构成有结构强度的板状结构，其内设置供水流动的水道，水道的二头设置进水口（44）和出水口（39）；
125型：由二块面板（16）和隔板构成；隔板安装在二块面板（16）之间形成供水流动的水道，水道的二头设置进水口（44）和出水口（39）；
所述熔渣进料系统的输出端设置熔渣注料器（6），熔渣注料器（6）布置在上方料口（24）的上方；
所述熔渣换热装置（22）根据实际需要选用静止式结构的或运动式结构的；
所述熔渣进料系统根据实际需要选用运动式结构的或静止式结构的；
所述汽水系统与静止式结构的熔渣换热装置（22）相匹配时的构造如下：由进水联管
（35）、进水管、出水联管（36）和出水管组成；所有进水口（44）通过进水联管（35）与进水管连接，所有出水口（39）通过出水联管（36）与出水管连接，构成余热回收利用装置的换热器；
所述汽水系统与运动式结构的熔渣换热装置（22）相匹配时的构造如下：由进水联管
（35）、进水管、出水联管（36）、出水管、耐压可变形管或旋转接头组成；所有进水口（44）通过进水联管（35）及耐压可变形管或旋转接头与进水管连接，所有出水口（39）通过出水联管（36）及耐压可变形管或旋转接头与出水管连接，构成余热回收利用装置的换热器。

2.根据权利要求1所述系统，其特征在于： 所述导热基材（11）选用导热性良好的材料，如钢或铁或铜或铝；
所述换热管（10）为直管或盘管或蛇形管或U型管结构：
所述熔渣换热腔（13）选用如下二种结构之一：
131：熔渣换热腔（13）为容积固定式结构；
132：熔渣换热腔（13）为容积可变式结构；配置151、153型结构的换热单元（15）时，其熔渣换热装置（22）上安装换热腔开合装置（38），在各换热单元（15）的侧板上安装伸缩部件（37），配置的进水联管（35）和出水联管（36）选用耐压可变形管；在排出固体渣块过程中，换热腔开合装置（38）和伸缩部件（37）拉动或推动换热单元（15）的侧板，使熔渣换热腔（13）容腔变大易于排出固体渣块；
所述带有131型的熔渣换热腔（13）的熔渣换热装置（22）能够配置出渣器（8），熔渣换热腔（13）的导热面即熔渣换热板（12）的受热面为平整的面结构、或为有纵向的凸条和/或凹槽的面结构；
所述带有132型的熔渣换热腔（13）的熔渣换热装置（22）能够配置出渣器（8），熔渣换热腔（13）的导热面即熔渣换热板（12）的受热面为平整的面结构、或为有凸条和/或凹槽的面结构；
所述153、154型的换热单元（15）所配置的出渣器（8）选用如下三种结构之一：
081：包括顶出器（48），顶出器（48）安装在换热单元（15）的底板上设置的工作孔（47）内；熔融渣经过熔渣注料器（6）注入到熔渣换热腔（13）中，熔融渣与水进行换热冷却凝固后，顶出器（48）将固体渣块从熔渣换热腔（13）中排出；
082：包括翻转装置，翻转装置安装在熔渣换热装置（22）及其底座之间翻转出料，同时，熔渣换热腔（13）的纵截面为上大下小的形状；
083：包括翻转装置，翻转装置安装在换热单元（15）及其底座之间翻转出料，同时，熔渣换热腔（13）的纵截面为上大下小的形状；
所述熔渣换热装置（22）能够配置清渣器（23）或/和布粉器，清渣器（23）和布粉器用于清理残留在换热单元（15）的进渣面上的残渣，然后在进渣面上或/和导热面布上一层辅料，所述辅料密封润滑熔渣注料器（6）与换热单元（15）的接触面，并便于出渣。

3.根据权利要求1或2所述系统，其特征在于：所述静止式结构的熔渣换热装置（22）选用以下结构之一：
2211：所有换热单元（15）均布在同一个圆环上，圆环水平安装在支架（21）上，所有上方料口（24）朝上；
2212：所有换热单元（15）布置在同一个台面上，台面水平或者按照设定倾角安装在支架（21）上，所有上方料口（24）朝上；
2213：所有换热单元（15）布置在若干个台阶的踏步位置，台阶的踏步安装在支架（21）上，所有上方料口（24）朝上；
所述运动式结构的熔渣换热装置（22）选用以下结构之一：
22210：所有换热单元（15）布置在同一个垂直安装的圆轮形支架（26）中，圆轮形支架（26）配置传动器（29）并安装在托轮（27）上，依靠托轮（27）支撑，传动器（29）通过圆轮形支架（26）带动熔渣换热装置（22）绕水平轴线一起转动，所有上方料口（24）均朝向或均背向圆轮的中心点；熔渣注料器（6）安装在熔渣换热装置（22）的内环之中或外环外上部；工作时，熔渣换热装置（22）绕水平轴线像呼拉圈一样垂直转动，熔融渣经过熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣换热腔（13）中；
22211：所有换热单元（15）布置在同一个垂直安装的车轮形支架中，车轮形支架配置传动器并安装在水平支撑轴上，依靠水平支撑轴支撑，水平支撑轴安装在支架（21）上；传动器通过车轮形支架带动熔渣换热装置（22）绕水平轴线一起转动；所述车轮形支架采用汽车轮毂式单边支撑或自行车式通轴双边支撑或断轴式双边支撑，所述水平支撑轴为实心轴或空心轴结构，采用空心轴结构时，其内或布置水管或空心部分构成水流通道；所有上方料口（24）均朝向或均背向圆轮的中心点；熔渣注料器（6）安装在熔渣换热装置（22）的内环之中或外环外上部；工作时，熔渣换热装置（22）绕水平轴线像车轮一样垂直转动，熔融渣经过熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣换热腔（13）中；
22220：所有换热单元（15）布置在同一个水平安装的圆环形支架（31）上，圆环形支架（31）配置传动器（29）安装在滚轮（32）上，换热单元（15）及圆环形支架（31）靠滚轮（32）支撑，传动器（29）通过圆环形支架（31）带动熔渣换热装置（22）绕垂直轴线一起转动；所有上方料口（24）均朝上；熔渣注料器（6）位于上方料口（24）的上方；工作时，熔渣换热装置（22）绕垂直轴线象钢厂烧结矿环冷机一样水平转动，熔融渣经过熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣换热腔（13）中；
22221：所有换热单元（15）布置在同一个水平安装的车轮形支架上，车轮形支架配置传动器并安装在垂直支撑轴上，依靠垂直支撑轴支撑，垂直支撑轴安装在支架（21）上，传动器通过车轮形支架带动熔渣换热装置（22）绕垂直轴线一起转动；所述垂直支撑轴为实心轴或空心轴结构，采用空心轴结构时，其内或布置水管或空心部分构成水流通道；所有上方料口（24）均朝上；熔渣注料器（6）位于上方料口（24）的上方；工作时，熔渣换热装置（22）绕垂直轴线水平转动，熔融渣经过熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣换热腔（13）中；
2223：所有换热单元（15）布置在同一个水平安装的活动的支架（21）上，支架（21）安装在直线型或弧线形的支撑道上，依靠支撑道支撑，支架（21）配置传动器（29），传动器（29）通过活动的支架（21）带动熔渣换热装置（22）在支撑道上作往返运动，所有上方料口（24）均朝上；熔渣注料器（6）安装在上方料口（24）的上方；工作时，熔渣换热装置（22）往返运动，熔融渣经过熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣换热腔（13）中；
2224：所述153、154型的换热单元（15）还能够布置在同一个带式运输机上，各换热单元（15）铰连接或安装在铰连接的支撑件上，带式运输机配置传动器（29），传动器（29）使换热单元（15）作输送带式的循环运动，换热单元（15）运动到带式运输机上方时，所有上方料口（24）均朝上，换热单元（15）运动到带式运输机下方时，所有上方料口（24）均朝下；熔渣注料器（6）安装在上方料口（24）的上方；工作时，换热单元（15）做带式循环运动，熔融渣经过熔渣注料器（6）注入到指定的熔渣换热腔（13）中；
所述2211、2212、2213、22210、22211、22220、22221、2223、2224型的熔渣换热装置（22）能够选配以下之一的运动式结构的熔渣进料系统：
E1：由渣源入口（1）、固定渣道（2）、过渡仓（3）、过渡仓支撑件（4）和活动渣道（5）组成；
固定渣道（2）的入口与渣源入口（1）连接，其出口位于过渡仓（3）的入口上方；过渡仓支撑件（4）安装在过渡仓（3）的下方，过渡仓（3）的出口与活动渣道（5）连接；活动渣道（5）的另一端设置熔渣注料器（6）；过渡仓（3）或活动渣道（5）配置驱动器（7）；工作时，熔渣注料器（6）按照设定程序移动位置，将熔融渣注入到指定的熔渣换热腔（13）中；
E2：由熔渣桶（34）和渣桶转运装置（33）组成，熔渣桶（34）上设置熔渣注料器（6）；工作时，熔渣注料器（6）在上方料口（24）上方移动，通过熔渣注料器（6）将熔融渣注入到指定的熔渣换热腔（13）中；
E3：由过渡仓（3）、过渡仓支撑件（4）和活动渣道（5）组成；过渡仓支撑件（4）安装在过渡仓（3）的下方，过渡仓（3）的出口与活动渣道（5）连接，活动渣道（5）的另一端设置熔渣注料器（6），过渡仓（3）或活动渣道（5）配置驱动器（7）；工作时，熔渣注料器（6）按照设定程序移动位置，将熔融渣注入到指定的熔渣换热腔（13）中，熔融渣采用桶式运输、车运或其它运输方式进入到过渡仓（3）内；
所述22210、22211、22220、22221、2223、2224、2212、2213型的熔渣换热装置（22）还能够选配静止式结构的熔渣进料系统：所述熔渣进料系统由渣源入口（1）和固定渣道（2）构成；
固定渣道（2）的两端分别与渣源入口（1）和熔渣注料器（6）连接。

4.根据权利要求1或2所述系统，其特征在于：所述静止式结构的熔渣换热装置（22）所配置的汽水系统构造如下：由进水联管（35）及进水管、出水联管（36）及出水管和汽包（9）组成，汽水系统选用如下配置之一：
H1：所有进水口（44）均通过进水联管（35）与进水管连接、出水口（39）均通过出水联管（36）与出水管连接，进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的蒸发器；
H2：所有换热单元（15）至少分为两组，每组中的进水口（44）通过本组的进水联管（35）与本组的进水管连接，每组中的出水口（39）通过本组的出水联管（36）与本组的出水管连接，各进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的省煤器、蒸发器、过热器；
所述带有151、153型的换热单元（15）的静止式结构的熔渣换热装置（22）还能够配置如下汽水系统：单个换热单元（15）的换热管（10）或水道至少分为两组，每组中的换热管（10）或水道的进水口（44）通过本组的进水联管（35）与本组的进水管连接，每组中的换热管（10）或水道的出水口（39）通过本组的出水联管（36）与本组的出水管连接，各进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的省煤器、蒸发器、过热器；
所述运动式结构的熔渣换热装置（22）所配置的汽水系统构造如下：由进水联管（35）及进水管、出水联管（36）及出水管、耐压可变形管或旋转接头和汽包（9）组成；汽水系统选用如下的配置之一：
K1：所有进水口（44）均通过进水联管（35）及耐压可变形管或旋转接头与进水管连接，所有出水口（39）均通过出水联管（36）及耐压可变形管或旋转接头与出水管连接，进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的蒸发器；
K2：所有换热单元（15）至少分为两组，每组中的进水口（44）通过本组的进水联管（35）及耐压可变形管或旋转接头与本组的进水管连接，每组中的出水口（39）通过本组的出水联管（36）及耐压可变形管或旋转接头与本组的出水管连接，各进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的省煤器、蒸发器、过热器；
所述带有151、153型的换热单元（15）的熔渣换热装置（22）还能够配置如下汽水系统：
单个换热单元（15）的换热管（10）或水道至少分为两组，每组中的换热管（10）或水道的进水口（44）通过本组的进水联管（35）及耐压可变形管或旋转接头与本组的进水管连接，每组中的换热管（10）或水道的出水口（39）通过本组的出水联管（36）及耐压可变形管或旋转接头与本组的出水管连接，各进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的省煤器、蒸发器、过热器。

5.根据权利要求3所述系统，其特征在于：所述22210、22211、22220、22221型的熔渣换热装置（22）选配如下汽水系统之一：
K3：由进水联管（35）及进水管、出水联管（36）及出水管、二个单通道旋转接头（30）或一个多通道旋转接头（28）和汽包（9）组成；所述进水口（44）均通过进水联管（35）及单通道旋转接头（30）或多通道旋转接头（28）与进水管连接，出水口（39）均通过出水联管（36）及另一个单通道旋转接头（30）或多通道旋转接头（28）与出水管连接，进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的蒸发器；
K4：由进水联管（35）及进水管、出水联管（36）及出水管、二个或一个多通道旋转接头（28）和汽包（9）组成；所述换热单元（15）至少分为两组，每组中的进水口（44）通过本组的进水联管（35）及多通道旋转接头（28）与本组的进水管连接，每组中的出水口（39）均通过本组的分为两组，每组中的换热管（10）或水道的进水口（44）通过本组的进水联管（35）及多通道旋转接头（28）与本组的进水管连接，每组中的换热管（10）或水道的出水口（39）均通过本组的出水联管（36）及多通道旋转接头（28）与本组的出水管连接，各进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的省煤器、蒸发器、过热器；
所述带有151、153型的换热单元（15）的熔渣换热装置（22）还能够配置如下汽水系统：
由进水联管（35）及进水管、出水联管（36）及出水管、二个或一个多通道旋转接头（28）和汽包（9）组成；所述换热单元（15）的换热管（10）或水道至少分为两组，每组中的换热管（10）或水道的进水口（44）通过本组的进水联管（35）及多通道旋转接头（28）与本组的进水管连接，每组中的换热管（10）或水道的出水口（39）均通过本组的出水联管（36）及多通道旋转接头（28）与本组的出水管连接，各进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的省煤器、蒸发器、过热器；
所述2223型的熔渣换热装置（22）配置的汽水系统由进水联管（35）及进水管、出水联管（36）及出水管、耐压可变形管和汽包（9）组成；汽水系统选用如下配置之一：
K5：所述进水口（44）均通过进水联管（35）及耐压可变形管与进水管连接，出水口（39）均通过出水联管（36）及耐压可变形管与出水管连接，进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的蒸发器；
K6：所述换热单元（15）至少分为两组，每组中的进水口（44）通过本组的进水联管（35）及耐压可变形管与本组的进水管连接，每组中的出水口（39）均通过本组的出水联管（36）及耐压可变形管与本组的出水管连接，各进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的省煤器、蒸发器、过热器；
所述带有151、153型的换热单元（15）的熔渣换热装置（22）还能够配置如下汽水系统：
所述换热单元（15）的换热管（10）或水道至少分为两组，每组中的换热管（10）或水道的进水口（44）通过本组的进水联管（35）及耐压可变形管与本组的进水管连接，每组中的换热管（10）或水道的出水口（39）均通过本组的出水联管（36）及耐压可变形管与本组的出水管连接，各进水管、出水管与汽包（9）连接构成余热锅炉的省煤器、蒸发器、过热器。

6.根据权利要求2所述系统，其特征在于：所述清渣器（23）布置在上方料口（24）沿进渣方向的后方；所述清渣器（23）包括转动装置（55）、转轴（56）、清渣基架（57）、清渣转体（58）和括刀（59）；转轴（56）安装在清渣基架（57）的轴孔内，其上方配置转动装置（55），其下方安装带括刀（59）的清渣转体（58）；转轴（56）或在轴孔内沿轴线位移；工作时，转动装置（55）通过转轴（56）带动清渣转体（58）及括刀（59）旋转，清除残渣；
所述布粉器布置在上方料口（24）沿进渣方向的后方；所述布粉器包括料仓（60）、布料口（61）或和料量控制器（62）；布料口（61）位于料仓（60）沿进渣方向的前方，布料口（61）或安装料量控制器（62），布料口（61）布置在上方料口（24）沿进渣方向的后方；布粉器或和清渣器（23）构成结构；一体联动。

7.根据权利要求1或2所述系统，其特征在于：所述采用151或152型换热单元（15）的熔渣换热装置（22）配置的出渣器（8）安装在其上方料口（24）的上方；所述出渣器（8）包括基架（50）、推力器（51）、顶杆（52）、凸扣（53）、勾爪（54）；推力器（51）安装在基架（50）上，位于上方料口（24）的上方，顶杆（52）安装在推力器（51）下方的伸缩体上，凸扣（53）安装在熔渣换热装置（22）的侧面或上面、勾爪（54）安装在基架（50）的下部；出料时，勾爪（54）与凸扣（53）扣合受力，推力器（51）驱动顶杆（52）顶出固体渣块；推力器（51）选用液压缸、气压缸、机械凸轮、机械曲杆、机械齿轮之一或其它机械传力装置；
所述采用153或154型的换热单元的熔渣换热装置（22）配置的翻转装置由翻转轴（45）或翻转轮和翻转动力器（46）组成，翻转轴（45）或翻转轮安装在单个换热单元（15）或整个熔渣换热装置（22）上，翻转动力器（46）带动单个换热单元（15）或整个熔渣换热装置（22）翻转出料。

8.根据权利要求1或2所述系统，其特征在于：所述熔渣换热装置（22）能够配置如下结构之一固渣处理装置：
A：由渣块收集器（20）、渣块破碎机（19）、固渣转运装置（18）和渣粒余热回收器（17）组成；所述渣块收集器（20）安装在熔渣换热装置（22）的出料口的下方，选用如下之一配置：
A1：渣块收集器（20）的出料口连接渣块破碎机（19）的进料口，渣块破碎机（19）的出料口安装在固渣转运装置（18）的进料口的上方，固渣转运装置（18）的出料口连接渣粒余热回收器（17）的进料口；
A2：渣块收集器（20）的出料口下方为固渣转运装置（18）的进料口，固渣转运装置（18）的出料口连接渣块破碎机（19）的进料口，渣块破碎机（19）的出料口连接渣粒余热回收器（17）的进料口；
 B：由渣块收集器（20）、固渣转运装置（18）、和热焖渣装置组成；所述渣块收集器（20）安装在熔渣换热装置（22）的出料口的下方，渣块收集器（20）的出料口下方为固渣转运装置（18）的进料口，固渣转运装置（18）的出料口连接热焖渣装置的进料口；
C：由渣块收集器（20）、固渣转运装置（18）、渣块破碎机（19）和热焖渣装置组成；所述渣块收集器（20）安装在熔渣换热装置（22）的出料口的下方，选用如下之一配置：
C1：渣块收集器（20）的出料口连接渣块破碎机（19）的进料口，渣块破碎机（19）的出料口安装在固渣转运装置（18）的进料口的上方，固渣转运装置（18）的出料口连接热焖渣装置的进料口；
C2：渣块收集器（20）的出料口下方为固渣转运装置（18）的进料口，固渣转运装置（18）的出料口连接渣块破碎机（19）的进料口，渣块破碎机（19）的出料口连接热焖渣装置的进料口。

9.根据权利要求3所述系统，其特征在于：所述熔渣换热装置（22）能够配置如下结构之一固渣处理装置：
A：由渣块收集器（20）、渣块破碎机（19）、固渣转运装置（18）和渣粒余热回收器（17）组成；所述渣块收集器（20）安装在熔渣换热装置（22）的出料口的下方，选用如下之一配置：
A1：渣块收集器（20）的出料口连接渣块破碎机（19）的进料口，渣块破碎机（19）的出料口安装在固渣转运装置（18）的进料口的上方，固渣转运装置（18）的出料口连接渣粒余热回收器（17）的进料口；
A2：渣块收集器（20）的出料口下方为固渣转运装置（18）的进料口，固渣转运装置（18）的出料口连接渣块破碎机（19）的进料口，渣块破碎机（19）的出料口连接渣粒余热回收器（17）的进料口；
B：由渣块收集器（20）、固渣转运装置（18）、和热焖渣装置组成；所述渣块收集器（20）安装在熔渣换热装置（22）的出料口的下方，渣块收集器（20）的出料口下方为固渣转运装置（18）的进料口，固渣转运装置（18）的出料口连接热焖渣装置的进料口；
C：由渣块收集器（20）、固渣转运装置（18）、渣块破碎机（19）和热焖渣装置组成；所述渣块收集器（20）安装在熔渣换热装置（22）的出料口的下方，选用如下之一配置：
C1：渣块收集器（20）的出料口连接渣块破碎机（19）的进料口，渣块破碎机（19）的出料口安装在固渣转运装置（18）的进料口的上方，固渣转运装置（18）的出料口连接热焖渣装置的进料口；
C2：渣块收集器（20）的出料口下方为固渣转运装置（18）的进料口，固渣转运装置（18）的出料口连接渣块破碎机（19）的进料口，渣块破碎机（19）的出料口连接热焖渣装置的进料口。

10.根据权利要求1或2所述系统，其特征在于：所述151、152型的换热单元（15）的熔渣换热腔（13）为上小下大的台形空腔，所述153、154型的换热单元（15）的熔渣换热腔（13）为上大下小的台形空腔；
每个或几个下方料口（25）的下方安装一个与下方料口（25）同步的熔渣档板（14），或者在下方料口（25）的下方安装与熔渣注料器（6）同步的熔渣档板（14）；
所述导热基材（11）通过浇铸或焊接的方式填充在换热管（10）的外壁之间的间隙里或换热管（10）的外壁与面板（16）之间的间隙里；
所述换热管（10）或/和面板（16）上能够预先安装锚固件或/和换热管（10）之间能够预先安装换热管结构加强条（49），导热基材（11）冷却后与换热管（10）或/和面板（16）构成融为一体的有效大强度的整体板状结构，再加工使其构成表面平整或带凸条或/和凹槽的熔渣换热板（12），换热管结构加强条（49）或换热管（10）或构成凸条，使固体渣块能够从熔渣换热腔（13）排出，并且容易破碎。

11.根据权利要求3所述系统，其特征在于：所述151、152型的换热单元（15）的熔渣换热腔（13）为上小下大的台形空腔，所述153、154型的换热单元（15）的熔渣换热腔（13）为上大下小的台形空腔；
每个或几个下方料口（25）的下方安装一个与下方料口（25）同步的熔渣档板（14），或者在下方料口（25）的下方安装与熔渣注料器（6）同步的熔渣档板（14）；
所述导热基材（11）通过浇铸或焊接的方式填充在换热管（10）的外壁之间的间隙里或换热管（10）的外壁与面板（16）之间的间隙里；
所述换热管（10）或/和面板（16）上能够预先安装锚固件或/和换热管（10）之间能够预先安装换热管结构加强条（49），导热基材（11）冷却后与换热管（10）或/和面板（16）构成融为一体的有效大强度的整体板状结构，再加工使其构成表面平整或带凸条或/和凹槽的熔渣换热板（12），换热管结构加强条（49）或换热管（10）或构成凸条，使固体渣块能够从熔渣换热腔（13）排出，并且容易破碎。