[0020] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0022] 如图1-4所示，本发明的一种蒸汽余热回收系统，包括与蒸汽管道连通的导管A100，所述导管A100左侧连通设置有开关阀A101，所述开关阀A101左侧连通设置有导管B102，所述导管B102左侧设置有箱体A103，所述箱体A103内设置有左右贯通的传动腔200，所述传动腔200与所述导管B102连通，所述传动腔200内设置有导流扇201，所述导流扇201内固设有转轴A104，所述转轴A104前后两端分别通过轴承可转动地安装在所述传动腔200前端壁和后端壁中，且所述转轴A104前端向前延伸并固设有位于外部空间的转盘105，所述转盘105前端面固设有固轴A106，所述固轴A106外表面可转动的设置有摆柄107，所述摆柄107前端面固设有固轴B138，所述固轴B138外表面可转动的设置有向下延伸的连杆139，所述连杆139下端面固设有滑动块137，所述摆柄107下方设置有箱体C127，所述箱体C127内设置有压缩腔136和环腔128，所述滑动块137伸入所述压缩腔136内且与所述压缩腔136左右端壁滑动配合连接，所述箱体C127上端面左右对称设置有向外延伸且与所述环腔128连通的管道，左侧的管道左端面连通设置有阀门C126，所述阀门C126左侧连通设置有入水管
125，右侧的管道与回流系统连通，所述箱体A103左端面固设有弯曲的导管C108，所述导管C108内设置有与所述传动腔200连通的管腔A109，所述导管C108弯曲部分右端面固设箱体B110，所述箱体B110内设置有与所述管腔A109连通的换热腔111，所述换热腔111后端壁设置有与所述管腔A109相对的分流板112，所述换热腔111右端壁内上下对称设置有向右延伸出外部空间的U型换热管A113和换热管B115，所述换热管A113内设置有管腔B114，所述换热管B115内设置有管腔C116，所述换热管A113的上方管道右侧连通设置有阀门B123，所述阀门B123右侧连通设置有导管I124，所述换热管A113的下方管道与回流系统连通，所述换热管B115的上方管道右侧连通设置有阀门A119，所述阀门A119右侧连通设置有导管F120，所述换热管B115的下方管道与回流系统连通，所述换热腔111右端壁内连通设置有向右延伸的导管J129，所述导管J129右侧连通设置有开关阀B130，所述开关阀B130右侧连通设置有伸入所述环腔128和压缩腔136内且与所述压缩腔136连通的导管K132，所述压缩腔136右端壁连通设置有向右穿过所述环腔128且延伸出外部空间的导管L133，所述导管L133右侧连通设置有开关阀C134，所述开关阀C134右侧连通设置有导管M135，所述导管M135与回流系统连通，所述箱体A103中设置有润滑组件，所述润滑组件包括设置在所述传动腔200顶壁中且与外部相通的主通道21以及设置在所述箱体A103中的分流通道23，所述分流通道23一端与所主通道21相通，另一端与设置在轴承上的注油口相连通，所述主通道21中安装有油封
22，从而在打开所述油封22后可将润滑油注入到所述主通道21中，润滑油可从所述分流通道23流入到所述轴承中，从而可减小所述转轴A104转动时的摩擦力。
[0023] 有益地，其中，所述导流扇201外圈设置有若干前后放置的叶片，叶片采用防锈处理，从而提高了所述导流扇201的使用寿命进而提高装置的使用寿命。
[0024] 有益地，其中，所述滑动块137下端面固设有高温绝缘软垫，高温绝缘软垫大小与所述滑动块137一致，从而提高了装置的可靠性。
[0025] 有益地，其中，所述转轴A104外表面设置有位于所述传动腔200左右内壁的隔热圈，所述转轴A104可转动的穿过隔热圈，从而提高了装置的结构稳定性。
[0026] 有益地，其中，所述分流板112为方形结构，将所述换热腔111分隔为上下连通的内腔，从而使蒸汽更容易受热，提高装置的效率。
[0027] 本发明装置在初始状态时，所述开关阀A101、阀门C126、阀门B123、阀门A119、开关阀B130和开关阀C134处于关闭状态，所述滑动块137处于上侧极限位置。
[0028] 当装置运行时，所述开关阀A101打开，将蒸汽从所述导管A100引入并经过所述开关阀A101和导管B102进入到所述传动腔200内使所述导流扇201转动，所述导流扇201转动后驱动所述转轴A104转动，则所述转盘105转动后使所述固轴A106圆周运动，则使所述摆柄107周期性上下运动，则所述连杆139和滑动块137也进行周期性上下运动，蒸汽由所述管腔A109进入所述换热腔111后，所述阀门B123和阀门A119打开，使低温水流由所述导管I124和导管F120经过所述阀门B123和阀门A119进入所述管腔B114和管腔C116内，所述管腔B114和管腔C116内的低温水流吸热后流入回流系统，还未完全散热的蒸汽进入所述导管J129，所述开关阀B130打开，未完全散热的蒸汽经过所述开关阀B130进入到所述导管K132内且堆积在所述压缩腔136内，所述开关阀B130关闭，所述滑动块137往下移动挤压所述压缩腔136内的蒸汽，使蒸汽放热变为蒸馏水，然后所述滑动块137上升，所述开关阀C134打开，将蒸馏水沿着所述导管L133经过所述开关阀C134和导管M135排入回流系统，待所述压缩腔136内排尽蒸馏水后所述开关阀C134关闭，在此换热过程中，所述阀门C126打开，使常温水沿着所述入水管125和阀门C126进入到所述环腔128内，并沿着管道向右流入回流系统，在所述环腔
128内的常温水将所述压缩腔136内的热量吸收。
[0029] 当连续进行工作时，所述滑动块137位于最高极限位置时，所述开关阀B130打开，将蒸汽通入所述压缩腔136后，所述开关阀B130关闭，所述导管M135处于关闭状态，所述滑动块137向下压缩到最低极限位置时，所述导管M135打开，将蒸馏水排除，当所述压缩腔136内的蒸馏水排除后，所述开关阀B130打开，将蒸汽再次通入所述压缩腔136，此时所述滑动块137向上移动，重复上述步骤，即可实现连续工作回收蒸汽余热。
[0030] 本发明的有益效果是：由于本发明装置在初始状态时，所述开关阀A、阀门C、阀门B、阀门A、开关阀B和开关阀C处于关闭状态，所述滑动块处于上侧极限位置，从而提高了装置的调整安装功能。
[0031] 当装置运行时，所述开关阀A打开，将蒸汽从所述导管A引入并经过所述开关阀A和导管B进入到所述传动腔内使所述导流扇转动，所述导流扇转动后驱动所述转轴A转动，则所述转盘转动后使所述固轴A圆周运动，则使所述摆柄周期性上下运动，则所述连杆和滑动块也进行周期性上下运动，蒸汽由所述管腔A进入所述换热腔后，所述阀门B和阀门A打开，使低温水流由所述导管I和导管F经过所述阀门B和阀门A进入所述管腔B和管腔C内，所述管腔B和管腔C内的低温水流吸热后流入回流系统，还未完全散热的蒸汽进入所述导管J，所述开关阀B打开，未完全散热的蒸汽经过所述开关阀B进入到所述导管K内且堆积在所述压缩腔内，所述开关阀B关闭，所述滑动块往下移动挤压所述压缩腔内的蒸汽，使蒸汽放热变为蒸馏水，然后所述滑动块上升，所述开关阀C打开，将蒸馏水沿着所述导管L经过所述开关阀C和导管M排入回流系统，待所述压缩腔内排尽蒸馏水后所述开关阀C关闭，在此换热过程中，所述阀门C打开，使常温水沿着所述入水管和阀门C进入到所述环腔内，并沿着管道向右流入回流系统，在所述环腔内的常温水将所述压缩腔内的热量吸收，从而实现了采用复合性动作，实现了蒸汽余热的高效回收。
[0032] 当连续进行工作时，所述滑动块位于最高极限位置时，所述开关阀B打开，将蒸汽通入所述压缩腔后，所述开关阀B关闭，所述导管M处于关闭状态，所述滑动块向下压缩到最低极限位置时，所述导管M打开，将蒸馏水排除，当所述压缩腔内的蒸馏水排除后，所述开关阀B打开，将蒸汽再次通入所述压缩腔，此时所述滑动块向上移动，重复上述步骤，即可实现连续工作回收蒸汽余热，从而提高了装置的连续工作性。
[0033] 本发明装置结构简单，使用方便，此装置采用压缩放热与流动感热结合提高了蒸汽余热回收的效果。
[0034] 以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。
