[0031] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0032] 本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0033] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0034] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0035] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0036] 如图1、图2、图3和图4所示的一种矮烟罩用的余热回收装置，包括矮烟罩底座1，所述矮烟罩底座1前端面的中间位置处设置有进料门板2，所述矮烟罩底座1顶面的位置处设置有矮烟罩盖板101，所述矮烟罩盖板101顶面的中间位置处设置有排烟管102，所述矮烟罩底座1左、右两侧面的位置处设置有储水箱103，两个所述储水箱103之间的位置处设置有过水管104和回流管105，位于左侧的所述储水箱103左侧面靠近底部的位置处设置有进水管106，位于右侧的所述储水箱103右侧面靠近底部的位置处设置有出水管107。
[0037] 本发明中一个较佳的实施例，位于左侧的所述储水箱103内侧的位置处设置有驱动水泵(未图示)，所述驱动水泵与所述过水管104相对设置。
[0038] 本发明中一个较佳的实施例，位于左侧的所述储水箱103前端面的位置处设置有温度表108。
[0039] 实施例1
[0040] 所述进料门板2前端面的中间位置处设置有操作手柄201，所述进料门板2左右两侧面的中间位置处设置有固定套管202，所述矮烟罩底座1前端面的位置处设置有配合所述固定套管202的固定杆203，所述固定套管202沿所述固定杆203前后移动。
[0041] 实施例2
[0042] 所述过水管104与所述回流管105底面中间的位置处均设置有吸热装置3，所述吸热装置3包括吸热外管301，所述吸热外管301内侧中间位置处设置有支撑过渡管302，所述支撑过渡管302与所述吸热外管301之间的位置处设置有连接管303，所述连接管303表面的位置处设置有与所述过水管104、所述回流管105连接的换水管304。
[0043] 实施例3
[0044] 如图1、图2、图3和图4所示的一种矮烟罩用的余热回收装置，包括矮烟罩底座1，所述矮烟罩底座1前端面的中间位置处设置有进料门板2，所述矮烟罩底座1顶面的位置处设置有矮烟罩盖板101，所述矮烟罩盖板101顶面的中间位置处设置有排烟管102，所述矮烟罩底座1左、右两侧面的位置处设置有储水箱103，两个所述储水箱103之间的位置处设置有过水管104和回流管105，位于左侧的所述储水箱103左侧面靠近底部的位置处设置有进水管106，位于右侧的所述储水箱103右侧面靠近底部的位置处设置有出水管107。
[0045] 位于左侧的所述储水箱103内侧的位置处设置有驱动水泵(未图示)，所述驱动水泵与所述过水管104相对设置。
[0046] 位于左侧的所述储水箱103前端面的位置处设置有温度表108。
[0047] 位于左侧和位于右侧的所述储水箱103的材质均为不锈钢；位于左侧和位于右侧的所述储水箱表面均喷涂有防腐隔热涂料。防腐隔热涂料，对基材形成具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击的有效保护的同时，能够起到隔热，防止热量散失的技术效果。
[0048] 所述防腐隔热涂料，按重量份计，由下述原料制备而成：苯丙乳液95份、磷酸锌铝11份、蛭石粉14份、空心玻璃微珠20份、硅酸铝纤维6份、珍珠岩6份、分散剂1份、防霉剂0.7份、成膜助剂6份、流平剂0.25份、消泡剂0.25份、增稠剂2.7份、乙二醇4份、去离子水15份。
所述环保水性防腐涂料由下述方法制备：将苯丙乳液、分散剂、乙二醇、去离子水以转速为
300r/min搅拌10min，再依次加入磷酸锌铝、蛭石粉、空心玻璃微珠、硅酸铝纤维、珍珠岩以转速为300r/min搅拌10min，然后依次加入增稠剂、防霉剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂以转速为500r/min搅拌30min，即得防腐隔热涂料。
[0049] 所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0050] 所述防霉剂为异噻唑啉酮。
[0051] 所述成膜助剂为醇酯十二。
[0052] 所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂。
[0053] 所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
[0054] 所述增稠剂由下述方法制备：将含C＝C双键的多支化聚氨酯缔合型增稠剂加入1,3-丙二醇-水混合溶液中混合均匀即得；所述1,3-丙二醇-水混合溶液中1,3-丙二醇、水的质量比为1：2；所述含C＝C双键的多支化聚氨酯缔合型增稠剂、1,3-丙二醇-水混合溶液的质量比为1：1。
[0055] 实施例4
[0056] 如图1、图2、图3和图4所示的一种矮烟罩用的余热回收装置，包括矮烟罩底座1，所述矮烟罩底座1前端面的中间位置处设置有进料门板2，所述矮烟罩底座1顶面的位置处设置有矮烟罩盖板101，所述矮烟罩盖板101顶面的中间位置处设置有排烟管102，所述矮烟罩底座1左、右两侧面的位置处设置有储水箱103，两个所述储水箱103之间的位置处设置有过水管104和回流管105，位于左侧的所述储水箱103左侧面靠近底部的位置处设置有进水管106，位于右侧的所述储水箱103右侧面靠近底部的位置处设置有出水管107。
[0057] 位于左侧的所述储水箱103内侧的位置处设置有驱动水泵(未图示)，所述驱动水泵与所述过水管104相对设置。
[0058] 位于左侧的所述储水箱103前端面的位置处设置有温度表108。
[0059] 位于左侧和位于右侧的所述储水箱103的材质均为不锈钢；位于左侧和位于右侧的所述储水箱表面均喷涂有防腐隔热涂料。防腐隔热涂料，对基材形成具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击的有效保护的同时，能够起到隔热，防止热量散失的技术效果。
[0060] 所述防腐隔热涂料，按重量份计，由下述原料制备而成：苯丙乳液95份、磷酸锌铝11份、改性蛭石粉14份、空心玻璃微珠20份、硅酸铝纤维6份、珍珠岩6份、分散剂1份、防霉剂
0.7份、成膜助剂6份、流平剂0.25份、消泡剂0.25份、增稠剂2.7份、乙二醇4份、去离子水15份。所述环保水性防腐涂料由下述方法制备：将苯丙乳液、分散剂、乙二醇、去离子水以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入磷酸锌铝、改性蛭石粉、空心玻璃微珠、硅酸铝纤维、珍珠岩以转速为300r/min搅拌10min，然后依次加入增稠剂、防霉剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂以转速为500r/min搅拌30min，即得防腐隔热涂料。
[0061] 所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0062] 所述防霉剂为异噻唑啉酮。
[0063] 所述改性蛭石粉由下述方法制备：将蛭石粉在微波功率为500W、微波频率为2450MHz条件下微波处理12min，接着将微波处理后的蛭石粉浸泡于质量浓度为1mol/L磷酸水溶液中在超声功率为350W、超声频率为40kHz条件下超声处理60min，所述微波处理后的蛭石粉、磷酸水溶液的质量比为1：10，然后以转速为9000r/min离心分离20min，弃上清液将沉淀在温度为100℃烘干24h，得到磷酸处理的蛭石粉；将磷酸处理的蛭石粉、三乙醇胺、去离子水按质量比为1：0.06：1.5混合，然后加入磷酸处理的蛭石粉重量8％的十二烷基磺酸钠以转速为600r/min搅拌15min，然后加入磷酸处理的蛭石粉重量9倍的0.06mol/L氢氧化钠水溶液以转速为600r/min搅拌6min，得到混合液；将混合液在温度为50℃、转速为180r/min搅拌下滴加磷酸处理的蛭石粉重量5％正硅酸乙酯乙醇溶液，所述正硅酸乙酯乙醇溶液中正硅酸乙酯的体积分数为25％，所述所述正硅酸乙酯乙醇溶液滴加速度为0.05g/s，滴加完毕后继续在温度为60℃、转速为150r/min搅拌30min，然后以转速为9000r/min离心分离
20min，弃上清液将沉淀在温度为120℃烘干24h，得到改性蛭石粉。
[0064] 所述成膜助剂为醇酯十二。
[0065] 所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂。
[0066] 所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
[0067] 所述增稠剂由下述方法制备：将含C＝C双键的多支化聚氨酯缔合型增稠剂加入1,3-丙二醇-水混合溶液中混合均匀即得；所述1,3-丙二醇-水混合溶液中1,3-丙二醇、水的质量比为1：2；所述含C＝C双键的多支化聚氨酯缔合型增稠剂、1,3-丙二醇-水混合溶液的质量比为1：1。
[0068] 实施例5
[0069] 如图1、图2、图3和图4所示的一种矮烟罩用的余热回收装置，包括矮烟罩底座1，所述矮烟罩底座1前端面的中间位置处设置有进料门板2，所述矮烟罩底座1顶面的位置处设置有矮烟罩盖板101，所述矮烟罩盖板101顶面的中间位置处设置有排烟管102，所述矮烟罩底座1左、右两侧面的位置处设置有储水箱103，两个所述储水箱103之间的位置处设置有过水管104和回流管105，位于左侧的所述储水箱103左侧面靠近底部的位置处设置有进水管106，位于右侧的所述储水箱103右侧面靠近底部的位置处设置有出水管107。
[0070] 位于左侧的所述储水箱103内侧的位置处设置有驱动水泵(未图示)，所述驱动水泵与所述过水管104相对设置。
[0071] 位于左侧的所述储水箱103前端面的位置处设置有温度表108。
[0072] 位于左侧和位于右侧的所述储水箱103的材质均为不锈钢；位于左侧和位于右侧的所述储水箱表面均喷涂有防腐隔热涂料。防腐隔热涂料，对基材形成具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击的有效保护的同时，能够起到隔热，防止热量散失的技术效果。
[0073] 所述防腐隔热涂料，按重量份计，由下述原料制备而成：苯丙乳液95份、磷酸锌铝11份、改性蛭石粉14份、空心玻璃微珠20份、硅酸铝纤维6份、珍珠岩6份、分散剂1份、防霉剂
0.7份、成膜助剂6份、流平剂0.25份、消泡剂0.25份、增稠剂2.7份、乙二醇4份、去离子水15份。所述环保水性防腐涂料由下述方法制备：将苯丙乳液、分散剂、乙二醇、去离子水以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入磷酸锌铝、改性蛭石粉、空心玻璃微珠、硅酸铝纤维、珍珠岩以转速为300r/min搅拌10min，然后依次加入增稠剂、防霉剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂以转速为500r/min搅拌30min，即得防腐隔热涂料。
[0074] 所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0075] 所述防霉剂为异噻唑啉酮。
[0076] 所述改性蛭石粉由下述方法制备：将蛭石粉、三乙醇胺、去离子水按质量比为1：0.06：1.5混合，然后加入蛭石粉重量8％的十二烷基磺酸钠以转速为600r/min搅拌15min，然后加入蛭石粉重量9倍的0.06mol/L氢氧化钠水溶液以转速为600r/min搅拌6min，得到混合液；将混合液在温度为50℃、转速为180r/min搅拌下滴加蛭石粉重量5％正硅酸乙酯乙醇溶液，所述正硅酸乙酯乙醇溶液中正硅酸乙酯的体积分数为25％，所述所述正硅酸乙酯乙醇溶液滴加速度为0.05g/s，滴加完毕后继续在温度为60℃、转速为150r/min搅拌30min，然后以转速为9000r/min离心分离20min，弃上清液将沉淀在温度为120℃烘干24h，得到改性蛭石粉。
[0077] 所述成膜助剂为醇酯十二。
[0078] 所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂。
[0079] 所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
[0080] 所述增稠剂由下述方法制备：将含C＝C双键的多支化聚氨酯缔合型增稠剂加入1,3-丙二醇-水混合溶液中混合均匀即得；所述1,3-丙二醇-水混合溶液中1,3-丙二醇、水的质量比为1：2；所述含C＝C双键的多支化聚氨酯缔合型增稠剂、1,3-丙二醇-水混合溶液的质量比为1：1。
[0081] 实施例6
[0082] 如图1、图2、图3和图4所示的一种矮烟罩用的余热回收装置，包括矮烟罩底座1，所述矮烟罩底座1前端面的中间位置处设置有进料门板2，所述矮烟罩底座1顶面的位置处设置有矮烟罩盖板101，所述矮烟罩盖板101顶面的中间位置处设置有排烟管102，所述矮烟罩底座1左、右两侧面的位置处设置有储水箱103，两个所述储水箱103之间的位置处设置有过水管104和回流管105，位于左侧的所述储水箱103左侧面靠近底部的位置处设置有进水管106，位于右侧的所述储水箱103右侧面靠近底部的位置处设置有出水管107。
[0083] 位于左侧的所述储水箱103内侧的位置处设置有驱动水泵(未图示)，所述驱动水泵与所述过水管104相对设置。
[0084] 位于左侧的所述储水箱103前端面的位置处设置有温度表108。
[0085] 位于左侧和位于右侧的所述储水箱103的材质均为不锈钢；位于左侧和位于右侧的所述储水箱表面均喷涂有防腐隔热涂料。防腐隔热涂料，对基材形成具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击的有效保护的同时，能够起到隔热，防止热量散失的技术效果。
[0086] 所述防腐隔热涂料，按重量份计，由下述原料制备而成：苯丙乳液95份、磷酸锌铝11份、改性蛭石粉14份、空心玻璃微珠20份、硅酸铝纤维6份、珍珠岩6份、分散剂1份、防霉剂
0.7份、成膜助剂6份、流平剂0.25份、消泡剂0.25份、增稠剂2.7份、乙二醇4份、去离子水15份。所述环保水性防腐涂料由下述方法制备：将苯丙乳液、分散剂、乙二醇、去离子水以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入磷酸锌铝、改性蛭石粉、空心玻璃微珠、硅酸铝纤维、珍珠岩以转速为300r/min搅拌10min，然后依次加入增稠剂、防霉剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂以转速为500r/min搅拌30min，即得防腐隔热涂料。
[0087] 所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0088] 所述防霉剂为异噻唑啉酮。
[0089] 所述改性蛭石粉由下述方法制备：将蛭石粉在微波功率为500W、微波频率为2450MHz条件下微波处理12min，接着将微波处理后的蛭石粉浸泡于质量浓度为1mol/L磷酸水溶液中在超声功率为350W、超声频率为40kHz条件下超声处理60min，所述微波处理后的蛭石粉、磷酸水溶液的质量比为1：10，然后以转速为9000r/min离心分离20min，弃上清液将沉淀在温度为100℃烘干24h，得到磷酸处理的蛭石粉；将磷酸处理的蛭石粉、三乙醇胺、去离子水按质量比为1：0.06：1.5混合，然后加入磷酸处理的蛭石粉重量8％的十二烷基磺酸钠以转速为600r/min搅拌15min，然后加入磷酸处理的蛭石粉重量9倍的0.06mol/L氢氧化钠水溶液以转速为600r/min搅拌6min，得到混合液；将混合液在温度为50℃、转速为180r/min搅拌下滴加磷酸处理的蛭石粉重量5％正硅酸乙酯乙醇溶液，所述正硅酸乙酯乙醇溶液中正硅酸乙酯的体积分数为25％，所述所述正硅酸乙酯乙醇溶液滴加速度为0.05g/s，滴加完毕后继续在温度为60℃、转速为150r/min搅拌30min，然后以转速为9000r/min离心分离
20min，弃上清液将沉淀在温度为120℃烘干24h，得到改性蛭石粉。
[0090] 所述成膜助剂为醇酯十二。
[0091] 所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂。
[0092] 所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
[0093] 所述增稠剂由下述方法制备：将香豆素改性的聚氨酯增稠剂加入1,3-丙二醇-水混合溶液中混合均匀即得；所述1,3-丙二醇-水混合溶液中1,3-丙二醇、水的质量比为1：2；所述香豆素改性的聚氨酯增稠剂、1,3-丙二醇-水混合溶液的质量比为1：1。
[0094] 实施例7
[0095] 如图1、图2、图3和图4所示的一种矮烟罩用的余热回收装置，包括矮烟罩底座1，所述矮烟罩底座1前端面的中间位置处设置有进料门板2，所述矮烟罩底座1顶面的位置处设置有矮烟罩盖板101，所述矮烟罩盖板101顶面的中间位置处设置有排烟管102，所述矮烟罩底座1左、右两侧面的位置处设置有储水箱103，两个所述储水箱103之间的位置处设置有过水管104和回流管105，位于左侧的所述储水箱103左侧面靠近底部的位置处设置有进水管106，位于右侧的所述储水箱103右侧面靠近底部的位置处设置有出水管107。
[0096] 位于左侧的所述储水箱103内侧的位置处设置有驱动水泵(未图示)，所述驱动水泵与所述过水管104相对设置。
[0097] 位于左侧的所述储水箱103前端面的位置处设置有温度表108。
[0098] 位于左侧和位于右侧的所述储水箱103的材质均为不锈钢；位于左侧和位于右侧的所述储水箱表面均喷涂有防腐隔热涂料。防腐隔热涂料，对基材形成具有封闭性强、防腐蚀、耐磨刮、耐酸碱、抗冲击的有效保护的同时，能够起到隔热，防止热量散失的技术效果。
[0099] 所述防腐隔热涂料，按重量份计，由下述原料制备而成：苯丙乳液95份、磷酸锌铝11份、改性蛭石粉14份、空心玻璃微珠20份、硅酸铝纤维6份、珍珠岩6份、分散剂1份、防霉剂
0.7份、成膜助剂6份、流平剂0.25份、消泡剂0.25份、增稠剂2.7份、乙二醇4份、去离子水15份。所述环保水性防腐涂料由下述方法制备：将苯丙乳液、分散剂、乙二醇、去离子水以转速为300r/min搅拌10min，再依次加入磷酸锌铝、改性蛭石粉、空心玻璃微珠、硅酸铝纤维、珍珠岩以转速为300r/min搅拌10min，然后依次加入增稠剂、防霉剂、成膜助剂、流平剂、消泡剂以转速为500r/min搅拌30min，即得防腐隔热涂料。
[0100] 所述分散剂为六偏磷酸钠。
[0101] 所述防霉剂为异噻唑啉酮。
[0102] 所述改性蛭石粉由下述方法制备：将蛭石粉在微波功率为500W、微波频率为2450MHz条件下微波处理12min，接着将微波处理后的蛭石粉浸泡于质量浓度为1mol/L磷酸水溶液中在超声功率为350W、超声频率为40kHz条件下超声处理60min，所述微波处理后的蛭石粉、磷酸水溶液的质量比为1：10，然后以转速为9000r/min离心分离20min，弃上清液将沉淀在温度为100℃烘干24h，得到磷酸处理的蛭石粉；将磷酸处理的蛭石粉、三乙醇胺、去离子水按质量比为1：0.06：1.5混合，然后加入磷酸处理的蛭石粉重量8％的十二烷基磺酸钠以转速为600r/min搅拌15min，然后加入磷酸处理的蛭石粉重量9倍的0.06mol/L氢氧化钠水溶液以转速为600r/min搅拌6min，得到混合液；将混合液在温度为50℃、转速为180r/min搅拌下滴加磷酸处理的蛭石粉重量5％正硅酸乙酯乙醇溶液，所述正硅酸乙酯乙醇溶液中正硅酸乙酯的体积分数为25％，所述所述正硅酸乙酯乙醇溶液滴加速度为0.05g/s，滴加完毕后继续在温度为60℃、转速为150r/min搅拌30min，然后以转速为9000r/min离心分离
20min，弃上清液将沉淀在温度为120℃烘干24h，得到改性蛭石粉。
[0103] 所述成膜助剂为醇酯十二。
[0104] 所述流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂。
[0105] 所述消泡剂为二甲基硅油消泡剂。
[0106] 所述增稠剂由下述方法制备：将香豆素改性的聚氨酯增稠剂、含C＝C双键的多支化聚氨酯缔合型增稠剂加入1,3-丙二醇-水混合溶液中混合均匀即得；所述1,3-丙二醇-水混合溶液中1,3-丙二醇、水的质量比为1：2；所述香豆素改性的聚氨酯增稠剂、含C＝C双键的多支化聚氨酯缔合型增稠剂、1,3-丙二醇-水混合溶液的质量比为1：2：3。
[0107] 上述实施例中原料介绍：二甲基硅油消泡剂为道康宁(Dow Corning)提供的型号为PMX-200的二甲基硅油，粘度为1000cst。香豆素改性的聚氨酯增稠剂按照申请号为201810166676.6的中国专利中实施例3所示方法制备。异噻唑啉酮，CAS号：55965-84-9。磷酸锌铝采用上海氟康新材料科技有限公司提供的平均粒径为0.3-0.6μm工业级磷酸锌铝铝ZPA。六偏磷酸钠采用吴江市杏雄金属化工有限公司提供的工业级六偏磷酸钠。醇酯十二，CAS号：25265-77-4。乙二醇，CAS号：107-21-1。含C＝C双键的多支化聚氨酯缔合型增稠剂按照申请号为201710952665.6的中国专利中实施例2所示方法制备。聚醚改性聚二甲基硅氧烷流平剂品牌为德国毕克化学，型号为BYK-333。硅酸铝纤维为淄博宇邦工业陶瓷有限公司提供的硅酸铝纤维，产品种类：喷吹纤维棉，纤维直径2-4μm。珍珠岩为灵寿县星州矿产品加工厂提供的品级为一级的珍珠岩，颜色：白，粒度：325目，膨胀倍数：50倍。空心玻璃微珠由灵寿县佳创矿产品加工厂提供，粒度：1000目。蛭石粉由灵寿县嘉誉矿产品加工厂提供，粒度：1000目，颜色：银白色，品级：优级品。苯丙乳液按照申请号为201210450902.6的中国专利中实施例一所示方法制备，其中所述有机硅消泡剂为二甲基硅油消泡剂，由道康宁(Dow Corning)提供，型号为PMX-200的二甲基硅油，粘度为1000cst。磷酸，CAS号：7664-38-2。三乙醇胺，CAS号：102-71-6。十二烷基磺酸钠，CAS号：2386-53-0。氢氧化钠，CAS号：1310-73-
2。正硅酸乙酯，CAS号：78-10-4。乙醇，CAS号：64-17-5。
[0108] 测试例1
[0109] 对实施例制备得到的防腐隔热涂料进行性能测试。具体测试结果见表1。
[0110] 导热系数测试：采用导热系数测试仪测试(由湘潭市仪器仪表有限公司提供的DRL-3B导热系数测试仪热流法)。
[0111] 耐腐蚀性能测试：选定TC18钛合金板，规格50mm×50mm×2mm，将钛合金表面用采用400#和800#砂纸进行表面抛光处理，用乙醇清洗去油，再用水洗净，沥干表面水分后，用空气动力喷枪(中国台湾横信气动工具有限公司，型号W-71)进行喷涂，喷涂厚度为2mm，喷枪压力0.45MPa，喷枪与试样角度为45°，得到试样。采用CHI660D型电化学工作站(北京华科北京普天科技有限公司)对试样进行极化曲线测试和分析，试验溶液为3.5％的氯化钠溶液，25℃，采用动电位极化测量，塔菲尔测试扫描速度为2mV/s，扫描单位-1.3～0V，测试过程中选用的平衡缓冲时间为10min，以耐腐蚀电流密度Icorr作为耐腐蚀性能指标。
[0112] 耐磨性测试：按照GB1768-79检测，测试条件为1000g-1000转。
[0113] 表1：测试结果表
[0114]
[0115] 本发明的工作原理：
[0116] 首先将储水箱、过水管和回流管内侧注满水，然后可以开始烧炉工作，在烧炉的过程中，所产生的气体会被集中收集，最后由排烟管进行统一排出，而吸热外管则会对气体中的热量进行吸收，从而传递到内部的水中，使水的温度升高，在烧炉的同时，打开驱动水泵，使得管道内的水能够循环起来，能够使水均匀吸热，当达到一定的温度以后，将内部的水全部更换为冷水，再次进行吸热。
[0117] 本发明的有益效果是：本装置通过设置有储水箱、过水管和回流管，能够充分将内部的热能进行吸收，不会导致热能的浪费，同时设置有固定套管配合固定杆，方便了进料门板的开启和关闭，设置有吸热装置，扩大了吸热的范围，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。
[0118] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
