[0026] 如图1‑11所示，一种服装制造用上蜡粉碎系统，包括传输装置、送料装置、承接装置及粉碎装置，所述粉碎装置底部设有接料盒5，所述粉碎装置包括第一承接板4、设于所述第一承接板4上方的第一安装板41及设于所述第一安装板41上的活动板44，所述第一安装板41上设有活动槽412，所述活动板44可沿着所述活动槽412做水平移动；所述活动板44底部设有多个斜孔43，所述斜孔43顶部高于所述第一承接板4表面；斜孔顶部为斜面结构，在斜孔顶面斜面的设计下，使斜孔顶面形成刀片状结构，便于通过斜孔对固体蜡起粉碎作用；第一承接板两侧分别设有第三挡板42，第三挡板对第一承接板上的固态蜡起阻挡作用，避免部分丝状固态蜡从第一承接板上掉落造成固态蜡的浪费，使第一承接板上的丝状固态蜡在下一块固态蜡移动时被从第一承接板上推下；安装板底部设有第三支撑轴411，第三支撑轴设于安装板底部四端，第一承接板固连于第三支撑轴上，在第三支撑轴的作用下为粉碎装置提供稳定的支撑效果；所述接料盒5设于所述第一承接板4下方，接料盒的长度大于第一承接板的长度，即接料盒的一端设于第一承接板的延伸处，便于对从第一承接板尽头掉落的固体蜡进行收集。
[0027] 在对皮革进行上蜡处理前，将原料固态蜡放置在传输装置上，在传输装置、送料装置及承接装置的相互配合下，将固态蜡运输到粉碎装置上，使固态蜡在粉碎装置的作用下被粉碎处理，经过粉碎装置粉碎后的蜡呈细条状，极大的减小的了固态蜡的体积，便于固态蜡的快速融化，使固态蜡受热更加均匀，减少融化蜡所需的时间，降低融化蜡的能耗；当固态蜡运动至第一承接板上后，在活动板的作用下，推动固态蜡沿着第一承接板表面移动，固态蜡底面与斜孔相接触，在斜孔的作用下，对固态蜡起切割作用，使固态蜡以丝状形式掉落在接料盒内，极大的减小固态蜡的体积，当固态蜡在活动板的作用下运动至第一承接板尽头后，使固态蜡从第一承接板上掉落至接料盒内，避免造成固态蜡的浪费，便于完成对皮革的上蜡过程，降低融化蜡所需的能耗，提升皮革上蜡效率；也可将丝状的固态蜡均匀的洒在皮革上，用一具有一定温度的平板抚平皮革，将皮革上的丝状蜡融化，以完成对皮革的均匀上蜡处理。
[0028] 所述活动板44内设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有第一连接弹簧452，所述第一连接弹簧452一端设有压板45；所述第一安装槽一侧设有第二安装槽445，所述第二安装槽445内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧一端设有第二挡板48；压板具有一定重量，在压板重力和连接弹簧的作用下，当活动板下方未放置固态蜡时，压板处于第一承接板上，压板与第一承接板的留有一定间隙；当固态蜡运动至第一承接板上后，固态蜡运动至压板下方，在第一连接弹簧的作用下，为压板提供弹力作用，从而使压板对固态蜡产生压力，将固态蜡压在第一承接板上，提升固态蜡与斜孔的配合效果，使固态蜡在沿着第一承接板表面运动时对固态蜡起粉碎作用，提升对固态蜡的粉碎效果；第二挡板对固态蜡起阻挡作用，在第二挡板的作用下，使固态蜡运动至活动板下方后即停止运动，便于压板与固态蜡相互配合，便于对固态蜡起粉碎处理。
[0029] 所述活动板44上设有通腔，所述通腔设于所述第一安装槽另一侧，所述通腔内穿设有第一挡板46，所述第一挡板46顶部设有第一限位板461，所述第一限位板461顶部设有支撑弹簧462，所述支撑弹簧462底部与所述活动板44顶部相连；在支撑弹簧的作用下，为第一挡板提供支撑力，在支撑弹簧处于正常状态时，第一挡板与第一承接板留有一定距离，避免第一挡板底部与斜孔相接触对第一挡板和斜孔造成损坏；第一挡板对固态蜡起阻挡作用，当固态蜡在活动板的作用下沿着第一承接板运动时，第一挡板为固态蜡提供支撑力，使固态蜡在活动板的作用下能够平稳的沿着第一承接板表面运动，便于固态蜡底面与斜孔相互配合，完成对固态蜡的粉碎操作。
[0030] 所述压板45顶部设有第一连接杆451，所述第一连接杆451穿设于所述第一安装槽内，所述第一连接杆451顶部设有第二限位板453；所述活动板44顶部设有第一气缸47，所述第一气缸47活塞杆上设有与所述第一限位板461和所述第二限位板453相配合的第一支撑板471；固态蜡在运动至第一承接板上前，在第一气缸的作用下，推动第一限位板和第二限位板往上运动，带动第一挡板和压板往上运动，便于固态蜡运动至活动板下方，防止第一挡板和压板对固态蜡起阻挡作用；在固态蜡运动至活动板下方后，第一气缸活塞杆缩回，在第一连接弹簧和支撑弹簧的作用下，使第一挡板和压板快速往下运动，通过压板为固态蜡提压力，将固态蜡压在第一承接板上，便于固态蜡与斜孔相互配合，以完成对固态蜡的粉碎操作，提升对固态蜡的粉碎效果。
[0031] 所述活动板44顶部设有连接架441，所述连接架441顶部设有第二连接杆442，所述第二连接杆442顶部设有连接板443，所述连接板443上设有第三安装槽4431，所述第三安装槽4431内设有第一驱动电机444，所述第一驱动电机444的输出轴上设有第一传动轮4441，所述第一传动轮4441与所述活动槽412顶部传动配合；第一驱动电机为可做正反转的电机，在第一驱动电机的控制下，可驱动活动板沿着活动槽来回移动；在固态蜡与活动板相互形成配合后，第一驱动电机驱动第一传动轮转动，使第一传动轮与活动槽顶面相互配合，在第一传动轮与活动槽的相互配合下，使连接板沿着活动槽内壁进行移动，便于活动板带动固态蜡移动，使固态蜡与斜孔相互配合完成对固态蜡的粉碎处理。
[0032] 所述承接装置包括设于所述第一承接板4一侧的承接台3和与所述承接台3相连的第二承接板33，所述第一承接板4与所述第二承接板33相连，所述第二承接板33倾斜设置；固态蜡从送料装置上被运送至承接装置上，通过承接装置将送料装置与粉碎装置相互连接在一起，使固态蜡在粉碎处理系统内流畅的移动，提升对固态蜡的加工效率，提升对皮革上蜡工作的效率；通过第二承接板的倾斜设置，便于固态蜡在重力的作用下沿着第二承接板表面移动，使固态蜡在承接装置的作用下更好的运动至第一承接板上，便于对固态蜡进行运输。
[0033] 所述承接台3上设有第四安装槽31，所述第四安装槽31内设有第一转辊32，所述承接台3一侧设有第二支撑板34，所述第二支撑板34上设有第二驱动电机35，所述第二驱动电机35的输出轴穿设于所述第四安装槽31内，所述第二驱动电机35的输出轴上套设有第二传动轮351，所述第一转辊32上设有与所述第二传动轮351相配合的传动槽321；为使第一转辊的转动方向一致，可在第四安装槽内安装辅助轮，通过辅助轮使第二传动轮与传动槽相互配合，以确保所有的第一转辊转动方向一致，便于对固态蜡运输；当固态蜡运动至承接台上后，第二驱动电机驱动第二传动轮转动，在第二传动轮的作用下，带动第一转辊转动，便于将承接台上的固态蜡运输至第二承接板上，为固态蜡提供初始速度，便于固态蜡在斜面的作用下沿着第二承接板往下运动，便于使固态蜡运动至第一承接板上。
[0034] 所述第二承接板33上设有第五安装槽331，所述第五安装槽331内设有第二转辊332，第二转辊可在第五安装槽内自由转动；所述承接台3底部设有第一支撑轴37，所述第二承接板33底部设有第二支撑轴38；固态蜡在第二承接板上滑动时，固态蜡底面与第二转辊相接触，在第二转辊的作用下，减小固态蜡与第二承接板的摩擦力，便于固态蜡沿着第二承接板快速下滑，防止固态蜡在第二承接板上滞留，使对固态蜡的处理处于流畅状态，提升对固态蜡的加工效率；第一支撑轴和第二支撑轴为承接装置提供稳定的支撑力，提升装置的安全可靠性。
[0035] 所述承接台3一侧设有与所述送料装置相配合的连接块36，所述连接块36为楔形结构；在连接块的作用下，为送料装置和承接台之间提供承接作用，使固体蜡沿着连接块表面更好的运动至承接台上，避免固态蜡从送料装置和承接台的缝隙中掉落，减少固态蜡的浪费，便于对固态蜡的加工处理。
[0036] 所述传输装置包括传送辊1、套设于所述传送辊1上的传送带11及设于所述传送辊1上的安装架13，所述安装架13为两组，分别设于所述传送辊1的两侧，所述传送带11上设有多条横条12；安装架底部设有第五支撑轴131，第五支撑轴为四根，分别设于两组安装架的底部两端，为传输装置提供稳定的支撑效果；在将固态蜡加热融化成液态蜡时，将固态蜡放置在传送带上，通过传送带上的横条对固态蜡起固定作用，便于对固态蜡的稳定运输，使传送带上每两块之间的固态蜡距离相同，便于对固态蜡进行处理。
[0037] 所述传送辊1一侧的安装架13上设有第二安装板132，所述第二安装板132上设有安装箱14，所述安装箱14内设有第二气缸141，所述第二气缸141设于所述送料装置正对面；固态蜡在随着传送带进行移动时，固态蜡运动至安装箱位置处，第二气缸工作驱动活塞杆往外伸出，在活塞杆的作用下将固态蜡从传送带上推下，使固态蜡运动至送料装置上，使固态蜡在各个装置间平稳的传输，便于对固态蜡的处理。
[0038] 所述传送辊1另一侧的安装架13上设有第三安装板15，所述第三安装板15上设有第六安装槽151，所述第六安装槽151内设有第三转辊152，第三转辊可在第六安装槽内自由转动；第三安装板对固态蜡起承接作用，使传送带上的固态蜡更好的被推送到送料装置上，避免固态蜡从传送带和送料装置的间隙中掉落；在毒散转辊的作用下减小固态蜡与第三安装板的摩擦力，便于固态蜡在第三安装板上的移动。
[0039] 所述送料装置包括第四支撑轴2、设于所述第四支撑轴2上的转盘21及设于所述第四支撑轴2内的推送组件，所述第四支撑轴4内设有第七安装槽25，所述推送组件设于所述第七安装槽25内；所述转盘21可绕着所述第四支撑轴2转动；转盘与第三安装板相互配合，使第三安装板上的固态蜡被推送到转盘上，通过转盘的转动，带动转盘上的固态蜡进行移动，使转盘上的固态蜡对准承接装置，在推送组件的作用下，便于将转盘上的固态蜡从转盘上推下，使转盘上的固态蜡运动至承接装置上，对固态蜡起到运输作用，便于对固态蜡的加工处理。
[0040] 所述转盘21上设有第一通孔212，所述第四支撑轴2穿设于所述第一通孔212内，所述转盘21上设有多个第四挡板211；在第一通孔的作用下，使第四支撑轴不与转盘相接触，便于转盘进行转动，对固态蜡起运输作用；第四挡板将转盘上的固态蜡分隔开，避免在转盘转动时带动固态蜡运动，防止转盘上的的固态蜡贴合在一起影响对固态蜡的加工处理；在第四挡板的作用下便于对固态蜡进行控制，提升对固态蜡的处理效果。
[0041] 所述转盘21底部设有传动板213，所述转盘21下方设有第三支撑板23，所述第三支撑板23上设有第三驱动电机28，第三驱动电机为步进电机，所述第三驱动电机28的输出轴上套设有与所述传动板213相配合的第三传动轮281；在第三驱动电机的作用下可驱动转盘每次转动指定角度；所述第三支撑板13上设有与所述传动板213相配合的定位板24；第三驱动电机为转盘提供转动动力，使转盘在第三驱动电机的作用下稳定的转动，便于对固态蜡起运输作用；定位板与传动板相互配合，传动板套设于定位板内，在定位板与传动板的配合下，对转盘起固定作用，为转盘提供支撑力，避免转盘与第四支撑轴分离，确保送料组件的结构强度，使送料组件能够稳定工作。
[0042] 所述推送组件包括设于所述第七安装槽25内的安装块22和设于所述安装块22下方的第三气缸27，所述安装块22内设有储气腔，所述安装块22内设有隔板，所述储气腔在所述隔板的作用下被分隔成第一气压腔221和第二气压腔222，所述隔板上设有第二通孔；所述第三气缸27的活塞杆穿设于所述第一气压腔221内，所述第二气压腔222内穿设有推杆224；当转盘带动固态蜡运动至推杆位置处时，在第三气缸的作用下，改变第一气压腔和第二气压腔内的气压大小，从而对推杆进行控制，推动推杆从第二气压腔内伸出，使推杆推动固态蜡，将固态蜡从转盘上推下，使固态蜡在推杆的作用下被推送至承接装置上，便于对固态蜡的运输，提升对固态蜡的加工效率。
[0043] 所述第三气缸27的活塞杆上设有第一推板271，所述第一推板271设于所述第一气压腔221内；所述推杆224一端设有第二推板225，所述第二推板225上设有复位弹簧226，复位弹簧一端与第二气压腔相接触；所述第七安装槽25侧壁上设有与所述推杆224相配合的第三通孔26；在第一推板的作用下，使第三气缸活塞杆在运动时更易对第一气压腔内的气压进行控制，便于改变第一气压腔和第二气压腔内的压强，从而使气压推动第二推板，使推杆在第二推板的作用下从第三通孔内伸出，推杆与固态蜡相接触，将固态蜡从转盘上推下，使固态蜡完成连续的运输处理；在复位弹簧的作用下，当第三气缸驱动活塞杆往回运动时，便于使第二推板快速复位，使推杆进入到第二气压腔内，避免转盘转动时第四挡板与推杆相接触，避免推杆被折断，提升设备运行的可靠性。
[0044] 在对皮革进行上蜡处理时，将蜡块放置在传送带上，通过传送带上的横条对蜡块起固定作用，便于对蜡块起运输作用；当蜡块在传送带的作用下运输至安装箱位置处后，第二气缸推动活塞杆伸出，在第二汽缸的作用下，将蜡块从传送带上推出，将蜡块推送到转盘上，蜡块被放置在转盘上相邻的两块第四挡板之间；第三驱动电机驱动转盘转动一定角度，第三驱动电机驱动转盘在转动一定角度后停顿一端时间，随后驱动转盘继续转动，随着转盘的转动与第二汽缸的相互配合，将传送带上的蜡块逐个推送至转盘上；当转盘上的蜡块转动到推杆位置处时，第三气缸驱动活塞杆往上伸出，在第一推板的作用下，将第一气压腔内的空气推入到第二气压腔内，在空气的作用下推动第二推板，从而将推杆从第三通孔内推出，便于将转盘上的蜡块推送至承接台上，在第二驱动电机的作用下，驱动第一转辊转动，使置于承接台上的蜡块被运输至第二承接板上，蜡块沿着第二承接板往下运动；第一气缸推动第一挡板和压板往上运动，使蜡块运动至活动板下方后，压板和第一挡板下降，在第一驱动电机的作用下驱动活动板沿着活动槽移动，使活动板在移动时带动蜡块移动，使蜡块在于斜孔的相互配合下成丝状掉落在接料盒内；在活动板运动至活动槽尽头后，第一驱动电机反向转动，使活动板反向移动，使活动板往第二承接板方向运动，活动板在反向移动时第一气缸驱动第一挡板和压板往上运动，当活动板运动至第一承接板端部时，第一挡板和压板运动至最高处，下一块蜡块刚好运动至活动板下方，便于活动板连续的对蜡块进行加工处理，提升对蜡块的处理效率。
[0045] 经由本发明粉碎处理后的丝状蜡条可先对其进行加热融化再进行上蜡，使蜡条受热更加均匀，便于蜡条的快速融化；也可直接将蜡条均匀的铺设在皮革表面，用具有一定温度的平板进行抚平，以完成对皮革的上蜡处理。
[0046] 通过送料装置和承接装置的设置，使各个设备纡回的摆放在一起，防止设备一直线的摆放占据过大的体积，减小固态蜡粉碎系统所占的空间，合理利用厂房内的空间；在承接装置的作用下，降低粉碎装置的高度，避免粉碎装置过高难以对粉碎装置进行维护，同时也便于对粉碎后的蜡条进行收集，更好的将蜡条收集在接料盒内，便于后续对皮革的上蜡处理。
