[0031] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0032] 其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0033] 本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035] 根据图1至图12的一种用于服装制造的布匹整切设备，包括底座1、支撑台2和两个支撑框3，所述底座1呈水平设置，所述支撑台2贴合设置在两个支撑框3的旁侧，并且其底部与底座1的顶部固定连接，两个所述支撑框3呈对称设置在底座1的宽度方向上的顶部两端，并且每个支撑框3的底部均与底座1的顶部固定连接，还包括压实机构和剪切机构，所述压实机构设在两个支撑框3之间以向支撑台2上料布匹和压实布匹，所述剪切机构通过防护外罩4设在支撑台2的上方以对布匹进行剪切，压实机构包括第一电机5、第一压辊6和第二压辊7，所述第一电机5水平且固定的设置在底座1的顶部一端，所述第一压辊6和第二压辊7均可转动的设置在两个支撑框3之间，剪切机构包括第二电机8和切刀9，所述第二电机8水平且固定的设置在防护外罩4的侧壁上，所述切刀9竖直且滑动的设置于防护罩的内部。
[0036] 所述第一压辊6的两端轴线方向上均固定连接有一个第一圆柱形插接头10，所述支撑框3的底部固定设有两个固定块11，每个第一圆柱形插接头10均穿过一个固定块11，其中一个第一圆柱形插接头10上套设有一个飞轮12，所述第一电机5的输出端上套设有一个转轮13，所述转轮13与飞轮12通过皮带14传动连接，当布匹的一端被套设在套杆35上，另一端放置于第一压辊6和第二压辊7之间后，启动第一电机5，使得其输出端上的转轮13旋转，从而通过皮带14带动飞轮12旋转，由于飞轮12套设在第一圆柱形插接头10上，而第一圆柱形插接头10又与第一压辊6固定连接，因而带动第一压辊6旋转。
[0037] 所述第二压辊7位于第一压辊6的正上方，每个所述固定块11上均固定设有一个柱形支撑块15，每个支撑框3上半部均设有一个滑块16，每个支撑框3的内圈侧壁上均设有可供滑块16滑动的第一滑槽17，每个滑块16的底部均与一个柱形支撑块15的顶部搭接设置，所述第二压辊7的两端均通过一个第二圆柱形插接头18与两个滑块16铰接设置，每个滑块16的顶部均弹性连接有一个第一伸缩杆19，每个第一伸缩杆19的顶部均与一个支撑框3的顶部固定连接，当第一压辊6旋转时，带动搭接在其上的布匹向靠近支撑台2的一端输送，从而使得布匹的上表面与第二压辊7的的外壁抵触，由于第二压辊7滑动设置于两个支撑框3之间，第二压辊7两端的滑块16又与支撑框3的顶部弹性连接，因而第一压辊6与第二压辊7之间的间距，可自动根据不同厚度的布匹进行调节，进而满足不同厚度的布匹输送，当第一压辊6在输送布匹时，第一伸缩杆19的张力迫使布匹在第一压辊6与第二压辊7之间受力挤压，进而起到压实布匹的效果，第一压辊6旋转时带动布匹向靠近支撑台2的一端输送，第二压辊7起辅助输送作用，柱形支撑块15起到辅助支撑滑块16的作用，以防滑块16越出第一滑槽17。
[0038] 所述第二电机8的输出端上固定连接有一个旋转轴20，所述旋转轴20的一端自防护外罩4的一个侧壁穿过，另一端插设在防护外罩4的另一个侧壁上，旋转轴20上对称套设有两个凸轮21，所述切刀9位于旋转轴20的下方，切刀9的顶部通过第一螺栓22竖直安装有一个固定板23，所述固定板23的两端均固定连接有一个滑条24，所述防护外罩4的内壁上设有两个可供滑条24滑动的第二滑槽25，所述固定板23的一个侧壁上对称设有两个倒“L”形杆26，每个所述倒“L”形杆26位于一个凸轮21的正下方。并且每个倒“L”形杆26上均竖直且固定的连接有一个限位杆27，每个限位杆27上均套设有一个复位弹簧28，所述防护罩的内壁上水平且固定的设置有两个限位板29，每个复位弹簧28的上下两端均分别与倒“L”形杆26的顶部、限位板29的顶部抵触，每个限位杆27均自一个限位板29穿过，并且每个限位杆27靠近限位板29的一端均设有一个防脱套30，当布匹从压实机构由导向辊39输送至支撑台2的顶部后，启动第二电机8，带动旋转轴20旋转，从而带动其上的凸轮21旋转，凸轮21旋转时，与倒“L”形杆26的顶部抵触，进而带动其向靠近支撑台2的一端下移，由于倒“L”形杆26与固定板23固定连接，固定板23又与切刀9固定连接，加之固定板23两端设有滑条24并滑动于防护外罩4内部，因而带动切刀9向靠近支撑台2的一端滑动对支撑台2上的布匹进行剪切，第二滑槽25的设计用来承托切刀9，以防止其歪斜，限位杆27和限位板29均起到限位切刀9的作用，同时也使切刀9更加平稳运行，复位弹簧28在切刀9完成剪切后，并不再受凸轮
21抵触力时，受其自身张力自动使切刀9上升，以供下次剪切。
[0039] 所述支撑台2上设有一个可供切刀9下切时条形避让槽31，所述条形避让槽31的顶部通过两个对称设置的第二伸缩杆32设有一个承接板33，所述承接板33的顶部与支撑台2的顶部平齐，切刀9为竖直状态，在剪切布匹时竖直向下进行切断，因而设计条形避让槽31，给其提供下切容纳空间，其次设计的第二伸缩杆32在切刀9完成布匹剪切后，可使的承接板33复位上升，重新与支撑台2的顶部平齐，以供下次剪切。
[0040] 所述支撑框3远离支撑台2的一端固连接有一个输送架34，所述输送架34的一端设有一个套杆35，所述支撑台2的顶部两端分别设有入料口36和出料口37，当进行布匹整切工作时，首先通过人工将一卷布匹套设在输送架34上的套杆35上，然后将布匹的一端由输送架34上的导向辊39下方穿过，直至其一端搭接于第一压辊6和第二压辊7之间。
[0041] 所述支撑台2与支撑框3之间水平且贴合设置有一个连接板38，所述连接板38的顶部与支撑台2的顶部平齐，所述输送架34上、支撑框3上、入料口36处和出料口37处均设有导向辊39，当布匹被第一压辊6和第二压辊7压实后，并由二者输送至连接板38上，支撑框3上的导向辊39起辅助推动布匹的作用，输送架34上、入料口36处和出料口37处的导向辊39均起导向和推动布匹的作用。
[0042] 所述支撑台2远离压实机构的一端通过两个支撑杆40倾斜设置有一个送料滑道41，当布匹经切刀9剪切后，由出料口37处的导向辊39输送至送料滑道41上排出。
[0043] 所述防护外罩4的侧壁上设有一个观察窗42，在布匹剪切的过程中，实时通过观察窗42观看防护外罩4内部的切刀9运转情况，预防故障的发生，及在发生故障时能迅速察看到并及时作出相应处理，从而使得布匹加工的过程透明化、高效化，进而提高布匹的剪切效率，增加企业收益。
[0044] 所述防护外罩4的顶部通过第二螺栓43设有一个矩形盖板44，考虑到防护外罩4内部零件的拆装和维修问题，因而设计矩形盖板44，在对防护外罩4内部零件拆装和维修时，只需通过装卸第二螺栓43即可。
[0045] 本发明的工作原理：当进行布匹整切工作时，首先通过人工将一卷布匹套设在输送架34上的套杆35上，然后将布匹的一端由输送架34上的导向辊39下方穿过，直至其一端搭接于第一压辊6和第二压辊7之间，接着启动第一电机5，使得其输出端上的转轮13旋转，从而通过皮带14带动飞轮12旋转，由于飞轮12套设在第一圆柱形插接头10上，而第一圆柱形插接头10又与第一压辊6固定连接，因而带动第一压辊6旋转，当第一压辊6旋转时，带动搭接在其上的布匹向靠近支撑台2的一端输送，从而使得布匹的上表面与第二压辊7的的外壁抵触，由于第二压辊7滑动设置于两个支撑框3之间，第二压辊7两端的滑块16又与支撑框3的顶部弹性连接，因而第一压辊6与第二压辊7之间的间距，可自动根据不同厚度的布匹进行调节，进而满足不同厚度的布匹输送，当第一压辊6在输送布匹时，第一伸缩杆19的张力迫使布匹在第一压辊6与第二压辊7之间受力挤压，进而起到压实布匹的效果，第一压辊6旋转时带动布匹向靠近支撑台2的一端输送，第二压辊7起辅助输送作用，柱形支撑块15起到辅助支撑滑块16的作用，以防滑块16越出第一滑槽17，当布匹被第一压辊6和第二压辊7压实后，并由二者输送至连接板38上，支撑框3上的导向辊39起辅助推动布匹的作用，当布匹从入料口36处由导向辊39输送至支撑台2的顶部后，启动第二电机8，带动旋转轴20旋转，从而带动其上的凸轮21旋转，凸轮21旋转时，与倒“L”形杆26的顶部抵触，进而带动其向靠近支撑台2的一端下移，由于倒“L”形杆26与固定板23固定连接，固定板23又与切刀9固定连接，加之固定板23两端设有滑条24并滑动于防护外罩4内部，因而带动切刀9向靠近支撑台2的一端滑动对支撑台2上的布匹进行剪切，第二滑槽25的设计用来承托切刀9，以防止其歪斜，限位杆27和限位板29均起到限位切刀9的作用，同时也使切刀9更加平稳运行，复位弹簧
28在切刀9完成剪切后，并不再受凸轮21抵触力时，受其自身张力自动使切刀9上升，以供下次剪切，切刀9为竖直状态，在剪切布匹时竖直向下进行切断，因而设计条形避让槽31，给其提供下切容纳空间，其次设计的第二伸缩杆32在切刀9完成布匹剪切后，可使的承接板33复位上升，重新与支撑台2的顶部平齐，以供下次剪切，在布匹剪切的过程中，实时通过观察窗
42观看防护外罩4内部的切刀9运转情况，预防故障的发生，及在发生故障时能迅速察看到并及时作出相应处理，从而使得布匹加工的过程透明化、高效化，进而提高布匹的剪切效率，增加企业收益，，当布匹经切刀9剪切后，由出料口37处的导向辊39输送至送料滑道41上排出。考虑到防护外罩4内部零件的拆装和维修问题，因而设计矩形盖板44，在对防护外罩4内部零件拆装和维修时，只需通过装卸第二螺栓43即可。
[0046] 需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。
