[0022] 参照图1，锯边设备，包括锯边方向不同且依次相接的前锯边装置1 和后锯边装置2，所述前锯边装置1与所述后锯边装置2的连接处设置有换 向装置3，用于将所述前锯边装置1上的板材毛坯导入至所述后锯边装置2， 实现锯边方向的转换。
[0023] 本发明通过上述的结构设置，在板材毛坯经前锯边装置1进行一方向的 锯边之后，板材毛坯到达前锯边装置1与后锯边装置2的连接处，此时，换 向装置3将板材毛坯导入至后锯边装置2，进行另一方向的锯边，实现锯边 方向的自动转换，避免了人工换向，确保锯边加工的稳定性及精密性，也避 免了人力的浪费，有效地提高了生产效率。
[0024] 前锯边装置1的构造方式可以有多种，参照图2，作为本发明的优选实 施例，所述前锯边装置1包括前导轨4，所述前导轨4上设置有用于夹紧板 材毛坯并沿所述前导轨滑动的第一夹紧装置5，所述前导轨4的两侧设置有 锯边盘6。使用时，通过第一夹紧装置5将板材毛坯夹紧，板材毛坯沿前导 轨4滑动，则板材毛坯宽于两侧锯边盘6的距离的部分被锯掉，即可实现该 方向的锯边，结构简单，使用方便。并且，两侧锯边盘6的距离可以调整， 便于锯边设备加工不同尺寸的板材毛坯。
[0025] 本实施例中，所述第一夹紧装置5包括沿所述前导轨4滑动的工作台7， 所述工作台7上设置有压紧装置8，用于将板材毛坯压紧在所述工作台7上， 便于板材毛坯的夹紧安装。
[0026] 具体地：参照图3，所述压紧装置8包括第一支架9、铰接在所述第一支 架9上的转动臂10以及驱动装置11，所述转动臂10包括压紧臂12以及驱 动臂13，所述驱动臂13与驱动装置11可驱动连接。当板材毛坯放置于工作 台7上时，通过驱动装置11驱动驱动臂13，以带动压紧臂12转动，使压紧 臂12将板材毛坯压紧在工作台7上。其中，驱动装置11可以是驱动气缸。
[0027] 进一步地，工作台7的两侧还设置有顶压装置，该顶压装置包括顶压边 25和顶压气缸26；顶压气缸26通过顶压边25从板材毛坯的底部对板材毛坯 进行顶压，使板材毛坯的夹紧更稳固，进一步保证加工的安全性。
[0028] 后锯边装置2的构造方式可以有多种，参照图4，作为本发明的优选实 施例，所述后锯边装置2包括后导轨14，所述后导轨14的两侧设置有锯边 盘6，所述换向装置3包括与所述后导轨14方向一致的换向导轨15以及第 二夹紧装置16，所述第二夹紧装置16用于夹持板材毛坯沿所述换向导轨15 和所述后导轨14滑动。使用时，在板材毛坯到达前锯边装置1与后锯边装置 2的连接处之后，通过第二夹紧装置16将板材毛坯夹紧，板材毛坯沿换向导 轨15和后导轨14滑动，则板材毛坯宽于两侧锯边盘6的距离的部分被锯掉， 即可实现该方向的锯边，结构简单，使用方便。并且，两侧锯边盘6的距离 可以调整，便于锯边设备加工不同尺寸的板材毛坯。
[0029] 本实施例中，所述第二夹紧装置16包括第二支架17，所述第二支架17 上设置有夹持爪18，所述夹持爪18于所述前锯边装置1的两侧分布；在板 材毛坯到达前锯边装置1与后锯边装置2的连接处之后，通过夹持爪18从板 材毛坯的两侧将板材毛坯夹紧，使板材毛坯随第二夹紧装置16一起移动。进 一步地，位于前锯边装置1一侧的夹持爪18固定在第二支架17上，具体地： 是固定在第二支架17的第一悬置边20上；参照图5，位于前锯边装置1另 一侧的夹持爪18铰接在第二支架17上，并通过调整气缸28推动另一侧的夹 持爪18转动，实现了两侧夹持爪18之间的距离可以调整，以适应不同尺寸 的板材毛坯，增强了锯边设备的通用性。
[0030] 本实施例中，所述前锯边装置1上开设有与所述换向导轨15方向一致的 第一导向槽19，所述第二支架17上设置有第一悬置边20，所述第一悬置边 20位于所述前锯边装置1远离所述后锯边装置2的一侧，当所述第二支架17 沿所述换向导轨15或所述后导轨14滑动时，所述第一悬置边20沿所述第一 导向槽19滑动。具体地：第一导向槽19是设置在工作台7上，只有当第一 悬置边20与第一导向槽19的位置对应时，第二支架17才能顺畅地沿换向导 轨15或后导轨14滑动；否则第一悬置边20会撞上工作台7的侧壁，使第二 支架17无法沿换向导轨15或后导轨14滑动。
[0031] 本实施例中，所述后导轨14的下方设置有第二导向槽21，所述第二支 架17靠近所述后锯边装置2的一侧设置有第二悬置边22，当所述第二支架 17沿所述换向导轨15或所述后导轨14滑动时，所述第二悬置边22沿所述 第二导向槽21滑动。具体地：第二导向槽21设置在后导轨14下方的座体 27上，只有当第二悬置边22与第二导向槽21的位置对应时，第二支架17 才能顺畅地沿换向导轨15或后导轨14滑动；否则第二悬置边22会撞上座体 27的侧壁，使第二支架17无法沿换向导轨15或后导轨14滑动。
[0032] 本发明中，所述锯边盘6的前方设置有导向斜面23；由于板材毛坯的形 状差异较大，通过导向斜面23的设置能够顺畅地将板材毛坯引导至锯边盘6 上进行锯边加工。
[0033] 本发明中，所述锯边盘6的后方设置有余料输送装置24；在板材毛坯锯 边之后，板材余料会落入至锯边盘6的后方设置有余料输送装置24上，并通 过余料输送装置24将余料输送至特定的位置，即可完成余料的收集，避免了 锯边完成后的额外清理。
[0034] 本发明中，板材毛坯是通过红外装置实现定位，具体地：前导轨4和后 导轨14的两侧均设置有红外线发射器，若板材毛坯同时遮挡两红外线发射器 发射出来的红外线，则可判断该板材毛坯夹紧到位。
[0035] 本发明中，相关的控制均通过PLC控制完成；并且部件在前导轨4、换 向导轨15和后导轨14上滑动时，均通过伺服电机进行驱动，有效提高了 定位的精度。
[0036] 本发明的锯边设备实现了锯边方向的自动转换，避免了人工换向， 确保锯边加工的稳定性及精密性，也避免了人力的浪费，有效地提高了生产 效率，可广泛应用于各种板材毛坯的锯边当中。
