[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0031] 参照图1、图2和图3，一种冰箱铝管配件加工用的弯管机，包括安装架1，安装架1的顶部设有工作台2，具体的，工作台2与安装架1固定连接，工作台2放置需要弯曲的铝管（未视出）的作用，工作台2的一侧设有用于夹紧铝管（未视出）的夹紧机构3，具体的，夹紧机构3对铝管的固定端夹紧，方便铝管的弯管，夹紧机构3的一侧设有用于对铝管弯管的弯管机构4，工作台2的顶部设有与弯管机构4连接的用于调节铝管弯管角度的调节机构5，具体的，弯管机构4结合调节机构5对不同弯曲角度的铝管进行弯管，适用性更佳，工作台2的内部设有用于铝管弯曲前尺寸定位的定位机构6，具体的，定位机构6在铝管需要弯管时，一次调节后就可以直接使用，定位机构6和夹紧机构3之间通过用于传输动力的传动机构7连接，具体的，传动机构7将夹紧机构3的运动力传输至定位机构6，方便定位机构6与夹紧装置同步运动。
[0032] 进一步的，参照图4和图5，工作台2的顶部设有若干个插槽35，具体的，在面对尾端预留不同长度的铝管（未视出），可以更换插槽35，使用范围更广，夹紧机构3包括定位框36，定位框36位于插槽35的内部，定位框36的内部插接有与工作台2底部滑动连接的插块37，具体的，定位框36内部设有槽，插块37插入定位框36内的槽内，通过梯形插块37对定位框36进行限位，方便定位框36的安装，插块37的一侧转动连接有一端插入工作台2内部的调节螺杆38，具体的螺杆与插块37转动连接，调节螺杆38的表面设有外螺牙，调节螺杆38对应工作台
2的通孔内开设有与外螺牙相配合的内螺牙，工作台2与调节螺杆38螺纹连接，插块37与调节螺杆38均设有若干个，插块37、调节螺杆38和插槽35一一对应，具体的，每个需要调节的插槽35均单独限位，定位框36的顶部位于工作台2的顶部处固定连接有安装板30，安装板30的顶部固定连接有夹紧气缸31，夹紧气缸31的输出端固定连接有夹紧板32，夹紧板32的底部固定连接有上压块33，安装板30的顶部固定连接有与上压块呈相对分布的下压块34，上压块33与下压块34相对面均开设有夹紧槽39，夹紧槽39的半径大于铝管的半径。
[0033] 进一步的，参照图6和图7，弯管机构4包括安装在工作台2底部的固定罩40，固定罩40的底部固定连接有驱动电机41，驱动电机41插入固定罩40内部的端部固定连接有主动齿轮42，工作台2的表面开设有转动槽49，固定罩40的内壁底部转动连接有连接柱44，连接柱
44的侧面固定连接有与主动齿轮42相啮合的从动齿轮43，具体的，主动齿轮42的直径远小于从动齿轮43的直径，驱动电机41在转动时，需要转动较多的圈数才带动从动齿轮43转动，驱动电机41不需要较大的扭矩就可以完成弯管，驱动电机41可以选用较小的驱动电机41，成本降低，驱动电机41的使用寿命提升，连接柱44位于工作台2上方的侧面固定连接有主轮
45，具体的，主轮45插接在连接柱44的顶部，在需要更换不同直径的主轮45时，直接拔插就可以实现主轮45的更换，使用更加方便，从动齿轮43的顶部设有一贯穿转动槽49的连接块
48，具体的，连接块48与从动轮固定连接，连接块48连接外侧，为副轮46提供转动力，连接块
48的顶部设有转轴47，转轴47的表面套设有副轮46。
[0034] 进一步的，参照图6和图7，调节机构5包括调节外壳50，调节外壳50与连接块48固定连接，调节外壳50的内部穿设有调节丝杆52，具体的，调节丝杆52延伸至调节外壳50的外部，调节丝杆52与调节外壳50转动连接，调节丝杆52的表面套设有与调节外壳50滑动连接的滑块51，滑块51与转轴47固定连接，具体的，滑块51为方形，滑块51为副轮46提供安装位置，调节丝杆52带动滑块51的移动，方便主轮45更换后，副轮46与主轮45紧密贴合，保证铝管（未视出）的弯管质量。
[0035] 进一步的，参照图8和图9，定位机构6包括定位螺杆65，定位螺杆65与工作台2转动连接，定位螺杆65的侧面螺纹连接有螺套64，工作台2的表面开设有滑槽60，滑槽60的内部设有定位板61，具体的，定位板61与滑槽60不接触，定位板61位于工作台2底部的侧面滑动连接有两个呈对称分布的夹板63，具体的，夹板63的表面设有凸起，夹板63与定位槽62之间通过凸起和定位槽62滑动连接，夹板63的顶部与工作台2滑动连接，夹板63与螺套64固定连接，具体的，螺套64带动夹板63移动，从而带动整个定位板61得到移动，达到调节的目的。
[0036] 进一步的，参照图10，传动机构7包括齿条76，齿条76与夹紧板32固定连接，齿条76的一侧设有连接轴74，具体的，连接轴74与工作台2转动连接，连接轴74的表面套设有若干个与齿条76相啮合的传动齿轮75，具体的，齿条76的表面开设有与传动齿轮75相配合的外齿，传动齿轮75与齿条76之间通过卡齿啮合，传动齿轮75与插槽35一一对应，具体的，多个传动齿轮75与插槽35一一对应，方便在定位框36不断的更换插槽35时，都能对传动齿轮75起到推动作用，工作台2的底部滑动连接有斜面板70，具体的，斜面板70与工作台2相对滑动，斜面板70的一侧设有与连接轴74固定连接的凸块73，具体的，凸块73与连接轴74固定连接，连接轴74在转动时，凸块73推动斜面板70滑动，工作台2的一侧固定连接有挡板72，挡板72与斜面板70之间设有顶出弹簧71，顶出弹簧71的两端分别与挡板72和斜面板70固定连接，具体的，顶出弹簧71起到复位斜面板70的作用，斜面板70的斜面端与定位板61的顶部接触。
[0037] 根据上述工作过程可知：
[0038] 第一步，在铝管（未视出）切割完毕后，需要对铝管（未视出）进行弯管时，确定铝管的弯管弯曲直径，选用合适的主轮45，将套设在连接柱44上的主轮45换下，主轮45更换完毕；
[0039] 第二步，再转动调节丝杆52，调节丝杆52带动滑块51在调节外壳50内滑动，滑块51带动转轴47移动，转轴47带动副轮46移动，调节至合适位置，调节机构5调节完成；
[0040] 第三步，转动定位螺杆65，定位螺杆65带动螺套64和夹板63滑动，两个夹板63带动定位板61在滑槽60内滑动，调节定位板61至铝管需要弯曲的位置，定位机构6调节完毕；
[0041] 第四步，转动调节螺杆38，调节螺杆38带动插块37脱离定位框36，此时抽出定位框36和顶部的夹紧气缸31，更换插槽35后，将定位框36再次插入其中一个插槽35，转动调节螺杆38，调节螺杆38推动插块37进入定位框36内，插块37呈倾斜状，插块37插入定位框36内，插块37锁紧定位框36，夹紧机构3调节完毕；
[0042] 第五步，将铝管（未视出）放入主轮45和副轮46之间，铝管（未视出）的顶端抵住定位板61，铝管（未视出）的顶端定位完成，将铝管的尾端放置在下压块的夹紧槽39内，启动夹紧气缸31，夹紧气缸31带动夹紧板32下降，夹紧板32带动上压块下降，上压块和下压块将铝管（未视出）的尾端夹紧，铝管（未视出）的定位完成；
[0043] 第六步，在第五步的夹紧板32下降时，同时夹紧板32带动齿条76向下运动，齿条76带动传动齿轮75转动，传动齿轮75带动连接轴74转动，连接轴74带动凸块73转动，凸块73推动斜面板70后移，斜面板70带动顶出弹簧71压缩，斜面板70后退时，定位板61由于重力作用，定位板61顺着夹板63下降，定位板61脱离铝管（未视出）的端部，铝管（未视出）转动方向的限位去除。
[0044] 第七步，启动驱动电机41，驱动电机41带动主动齿轮42转动，主动齿轮42带动从动齿轮43转动，从动齿轮43带动连接块48转动，连接块48带动副轮46在转动槽49转动，副轮46和主轮45将铝管（未视出）弯曲，铝管（未视出）成型；
[0045] 第八步，夹紧气缸31上升，上压块和下压块分离，铝管（未视出）松开，同时齿条76带动传动齿轮75反向转动，顶出弹簧71回弹，顶出弹簧71将斜面板70顶出，斜面板70推动定位板61上升，将铝管（未视出）从主轮45上取下，继续加工下一个工件，整个一个工序完成。
[0046] 根据上述实施过程可知；
[0047] 使用夹紧机构3对铝管（未视出）弯管时进行固定，直接使用夹紧气缸31对其夹紧，使用弯管机构4和调节机构5对铝管（未视出）直接弯管，弯管机构4和调节机构5的结合可以更换不同的主轮45，适用于不同弯管半径的铝管（未视出），相对于现有技术中，在需要弯曲不同半径的铝管（未视出）时，需要更换不同的机器进行弯管，机器的数量较多，机器的成本较高，机器使用具有局限性，本方案直接使用弯管机构4和调节机构5通过更换不同的主轮45和调节副轮46的位置就可以实现不同弯管半径的铝管（未视出）进行弯管，设备的使用范围广，一机多用，降低设备的购买或制造成本，使用调节机构5对铝管（未视出）弯管前的尺寸进行限定，使用传动机构7实现在夹紧机构3夹紧铝管（未视出）的同时，调节机构5的定位板61缩回，相对于现有技术中，在铝管（未视出）夹紧后，需要使用单独的气缸将定位板61缩回，需要更多的PLC电气元件控制，一方面PLC电子元件的成本较高，PLC电子元件容易损坏，更换较为麻烦，浪费生产成本和材料成本，另一方面多个控制单元之间容易发生紊乱，造成定位板61不能及时缩回，产品的不良率较高，本方案使用传动机构7直接实现夹紧机构3夹紧后，定位板61的缩回，直接通过机械方式连接，稳定性较好，机械不容易损坏，节约生产成本和制造成本，控制方式直接，降低产品的不良率。
[0048] 进一步的，斜面板70与工作台2宽度方向形成的锐角为60度，具体的，斜面板70在推动定位板61上升或者下降时，60度角更加方便定位板61的升降，而且节约斜面板70的材料成本，更加方便斜面板70控制定位板61的运动。
[0049] 进一步的，凸块73与斜面板70接触的一侧面为圆弧面，具体的，在凸块73与斜面板70接触时，凸块73直接顶出斜面板70，凸块73为圆弧状时减小凸块73与斜面板70的摩擦力，防止斜面板70得到表面形成划痕，保护斜面板70，延长斜面板70的使用寿命。
[0050] 综上，本方案直接使用弯管机构4和调节机构5通过更换不同的主轮45和调节副轮46的位置就可以实现不同弯管半径的铝管（未视出）进行弯管，设备的使用范围广，一机多用，降低设备的购买或制造成本，使用传动机构7直接实现夹紧机构3夹紧后，定位板61的缩回，直接通过机械方式连接，稳定性较好，机械不容易损坏，节约生产成本和制造成本，控制方式直接，降低产品的不良率，凸块73直接顶出斜面板70，凸块73为圆弧状时减小凸块73与斜面板70的摩擦力，防止斜面板70得到表面形成划痕，保护斜面板70，延长斜面板70的使用寿命。
[0051] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
