实施方案
[0013] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0014] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种毛笔毛刷头清洗装置，包括机体11，所述机体11内设置有夹紧升降装置，所述夹紧升降装置右侧设置有风干装置，所述夹紧升降装置下侧设置有清洗装置，所述机体11内右侧设置有控制装置，所述夹紧升降装置包括设置于所述机体11内且开口向上的升降腔12，所述升降腔12内滑设有升降板13，所述升降板13上侧可转动的设置有夹紧块14，通过所述夹紧块14将毛笔笔杆夹紧，然后通过所述升降板13带动毛笔下降，将毛笔头深入到所述清洗装置内，所述风干装置包括连通设于所述升降腔12右侧下端的风扇腔15，所述风扇腔15内可转动的设有风扇16，通过所述风扇16对毛笔头进行吹干，同时通过传动机构带动夹紧块14转动，进而带动毛笔转动，实现对毛笔一边转动一边吹干，所述清洗装置包括连通设于所述升降腔12下侧的清洗腔17，所述清洗腔17内设置有毛刷18，所述清洗腔17上侧左端内壁上固设有喷水头19，通过带动所述毛刷18左右移动，对毛笔头进行清洗，同时通过所述喷水头19对毛笔头进行间歇性喷水，所述清洗腔17下侧连通设有出水口20，所述出水口20右侧设置有阀门板21，当装置处于清洗状态时，所述阀门板21将所述出水口20封闭，所述控制装置包括控制电机22和动力电机23，所述动力电机23上端动力配合连接有主动啮合直齿轮24，所述控制电机22控制所述升降板13的升降，同时控制所述主动啮合直齿轮24与不同齿轮啮合，进而将所述动力电机23的动力分别传递给清洗装置和风干装置。
[0015] 有益地或示例性地，所述夹紧升降装置包括所述升降板13，所述夹紧块14可转动的设于所述升降板13上端，所述升降板13内设有开口向右的齿环腔25，所述夹紧块14下端通过延伸到所述齿环腔25内的转轴固设有直齿环26，所述夹紧块14内上下贯穿设置有穿过所述直齿环26的毛笔通道27，所述齿环腔25下侧连通设有开口向下的毛笔通口28，所述升降腔12左侧连通设有升降腔40，所述升降板13左端固设有延伸到所述升降腔40内的升降块41，所述升降腔40内可转动的设有螺纹配合连接于所述升降块41的升降螺杆42，所述升降腔40下侧设置有锥齿腔43，所述升降螺杆42下端延伸到所述锥齿腔43内，锥齿腔43内固设有从动锥齿轮44，所述从动锥齿轮44后端设置有与其相啮合的主动锥齿轮45，所述主动锥齿轮45动力连接于所述控制装置，所述夹紧块14内左右两端对称设置有开口相反的按压块腔30，所述按压块腔30内滑设有按压块31，所述按压块腔30前后两侧连通设有限位槽32，所述按压块31前后两端对称且固定设置有延伸到所述限位槽32内的限位块33，所述夹紧块14内前后两侧设置有滑板腔34，所述滑板腔34内滑设有滑板35，所述滑板35靠近中心一端固设有延伸到所述毛笔通道27内的夹块36，所述滑板35远离中心一端与所述滑板腔34远离中心一侧内壁之间固连有压缩弹簧37，所述按压块腔30与所述滑板腔34之间都连通设有通线孔38，所述限位块33远离中心一端固连有拉线39，所述拉线39穿过所述通线孔38固连于所述滑板35远离中心一侧的端面上。
[0016] 有益地或示例性地，所述清洗装置包括连通设于所述升降腔12下侧的所述清洗腔17，所述清洗腔17内可左右移动的设有毛刷板46，所述毛刷18固设于所述毛刷板46上端，所述毛刷板46左右两端固设有推拉杆47，所述清洗腔17右侧设有摇杆腔48，右侧的所述推拉杆47右端延伸到所述摇杆腔48内并铰链连接有铰链杆49，所述铰链杆49上侧可转动的设有摇杆50，所述铰链杆49右端铰链连接于所述摇杆50下端，所述摇杆50上端连接于所述控制装置，所述清洗腔17左侧连通设有推拉杆腔51，所述推拉杆腔51上侧连通设有连杆腔52，左侧的所述推拉杆47左端延伸到所述推拉杆腔51内且其上端固设有延伸到所述连杆腔52内的连杆53，所述连杆腔52上侧连通设有挡板腔54，所述挡板腔54内滑设有固连于所述连杆
53上端的挡板55，所述挡板腔54上下两侧且于所述连杆腔52右侧上下贯穿且连通设有通水管道56，所述通水管道56下端连通于所述喷水头19且其上端连通于外界，所述出水口20连通设于所述清洗腔17下侧且连通于外界，所述出水口20右侧连通设有阀门板腔57，所述阀门板21滑设于所述阀门板腔57内，所述阀门板21上侧端面右端设置有开口向上的凹槽58，所述阀门板腔57下侧连通设有复位槽59，所述阀门板21下端固设有延伸到所述复位槽59内的复位块60，所述复位块60左端与所述复位槽59左壁之间固连有复位弹簧61，所述阀门板腔57上侧右端连通设有推块腔62，所述推块腔62内滑设有推块63。
[0017] 有益地或示例性地，所述风干装置包括连通设于所述升降腔12右侧的所述风扇腔15，所述风扇16可转动的设于所述风扇腔15内，所述风扇腔15右侧设有带轮腔64，所述风扇
16右端通过延伸到所述带轮腔64内的转轴固设有主动带轮65，所述主动带轮65右端连接于所述控制装置，所述主动带轮65上侧可转动的设有从动带轮66，所述主动带轮65与所述从动带轮66之间绕设有传动带67，所述从动带轮66左侧设置有锥齿传递腔68，所述从动带轮
66左端通过延伸到所述锥齿传递腔68内的转轴固设有主动传动锥齿轮69，所述主动传动锥齿轮69上端设置有与其啮合的从动传动锥齿轮70，所述锥齿传递腔68上侧设置有连通所述升降腔12的直齿轮腔71，所述从动传动锥齿轮70上端通过延伸到所述直齿轮腔71内的转轴设有可啮合于所述直齿环26的主动直齿轮72。
[0018] 有益地或示例性地，所述控制装置包括连通设于所述推块腔62上侧的切换腔73，所述切换腔73内滑设有切换块74，所述动力电机23固设于所述切换块74内，所述主动啮合直齿轮24动力配合连接于所述动力电机23上端，所述切换腔73左侧连通设有切换啮合腔75，所述切换啮合腔75左侧下端连通设有下啮合直齿腔76，所述下啮合直齿腔76内可转动的设有可与所述主动啮合直齿轮24相啮合的下啮合直齿轮77，所述下啮合直齿轮77下端通过转轴固连于所述摇杆50上端，所述切换啮合腔75左侧上端连通设有上啮合直齿腔78，所述上啮合直齿腔78内可转动的设有可与所述主动啮合直齿轮24相啮合的上啮合直齿轮79，所述上啮合直齿腔78上侧设有锥齿传递腔80，所述上啮合直齿轮79上端通过延伸到所述锥齿传递腔80内的转轴固连有主动传递锥齿轮81，所述主动传递锥齿轮81左端设置有与其相啮合的从动传递锥齿轮82，所述从动传递锥齿轮82左端通过转轴固连于所述主动带轮65右端，所述切换腔73右侧连通设有切换螺杆腔83，所述控制电机22固设于所述切换螺杆腔83上壁内，所述控制电机22下端动力配合连接有切换螺杆84，所述切换螺杆腔83内滑设有螺纹配合连接于所述切换螺杆84并固连于所述切换块74右端的切换控制块85，所述控制电机
22上侧设有锥齿啮合腔87，所述控制电机22上端通过延伸到所述锥齿啮合腔87内的转轴动力配合连接有主动啮合锥齿轮88，所述主动啮合锥齿轮88后端设置有与其相啮合的从动啮合锥齿轮89，所述从动啮合锥齿轮89后端通过带轮传动动力连接于所述主动锥齿轮45后端。
[0019] 初始状态时，升降板13位于上极限位置，毛刷板46处于右极限位置，此时挡板腔54将通水管道56封闭，此时切换块74处于上极限位置，此时主动啮合直齿轮24与上啮合直齿轮79相啮合，此时推块63上端延伸到所述切换腔73内，此时阀门板21处于右极限位置，此时出水口20处于打开状态。
[0020] 当需要清洗毛笔头时，向内按压按压块31，进而通过拉线39拉动滑板35向相互远离的方向移动，进而带动夹块36互相分开，然后将毛笔通过毛笔通道27和毛笔通口28伸入，然后放开按压块31，通过夹块36将毛笔笔杆夹紧，此时控制电机22启动，进而带动主动啮合锥齿轮88转动，进而通过齿轮啮合带动从动啮合锥齿轮89转动，进而通过带轮传动带动主动锥齿轮45转动，进而通过齿轮啮合带动从动锥齿轮44转动，进而带动升降螺杆42转动，进而通过螺纹连接带动升降块41下降，进而带动升降板13下降，进而通过夹紧块14带动毛笔下降，进而将毛笔头伸入到清洗腔17内并与毛刷18相接触，在此过程中，控制电机22带动切换螺杆84转动，进而通过螺纹连接带动切换控制块85下移，进而带动切换块74下极限位置，此时切换块74下端与推块63相抵并带动其下移，此时推块63下端延伸到凹槽58内并带动阀门板21左移，进而将出水口20封闭，此时主动啮合直齿轮24与下啮合直齿轮77相啮合，此时动力电机23启动，进而带动主动啮合直齿轮24转动，进而通过齿轮啮合带动下啮合直齿轮77转动，进而带动摇杆50转动，进而通过铰链杆49带动右侧的推拉杆47左右移动，进而带动毛刷板46左右移动，进而通过毛刷18对毛笔头进行清洗，同时毛刷板46通过左侧的推拉杆
47带动连杆53左右移动，进而带动挡板55左右移动，当挡板55移动到左极限位置时，此时挡板55将通水管道56导通，从而水通过喷水头19喷射到毛笔头上，进行一定的冲洗，当清洗一定时间后，水会慢慢上涨，将毛笔头浸泡在水里清洗，当水过多时，反转控制电机22，带动切换块74上升一定距离，将出水口20打开，将污水排除，然后带动切换块74下移，继续二次清洗，多次清洗干净后，带动切换块74移动到初始位置，此时升降板13也移动到初始位置，此时动力电机23启动，带动主动啮合直齿轮24转动，进而通过齿轮啮合带动上啮合直齿轮79转动，进而带动主动传递锥齿轮81转动，进而通过齿轮啮合带动从动传递锥齿轮82转动，进而带动主动带轮65转动，进而带动风扇16转动，进而对毛笔头进行风干，与此同时，主动带轮65通过传动带67带动从动带轮66转动，进而带动主动传动锥齿轮69转动，进而通过齿轮啮合带动从动传动锥齿轮70转动，进而带动主动直齿轮72转动，进而通过齿轮啮合带动直齿环26转动，进而带动夹紧块14转动，进而带动毛笔进行旋转，进而实现对毛笔头四周均匀吹干，保持毛笔头的整齐。
[0021] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置清洗毛笔头时，先对毛笔进行边冲洗边刷洗的方式进行清洗，然后对毛笔采用变旋转边风干的形式吹干，通过风干的形式能有效的保护毛笔头，同时旋转毛笔头能使其受力均匀，能保证其不偏移，具有较好的整齐度。
[0022] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
