[0038] 附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。
[0039] 如图1、2、3所示，它包括外壳1、阶梯固定柱5、把手16、胶带6、定位螺母7、限位导引柱8、按压块9、第一刀片10、摆轴11、第一涡卷弹簧12、切割刀片机构13，其中如图2所示，把手16安装在外壳1圆润部分的外表面；如图4所示，安装在外壳1上传动槽2的圆润部分侧壁上的阶梯固定柱5上嵌套有胶带6，定位螺母7旋于阶梯固定柱5的柱端避免胶带6从阶梯固定柱5上掉落；如图2、5、6所示，切割刀片机构13通过与之轴承配合的摆轴11安装在外壳1上胶带6出口处与胶带6相配合，切割刀片机构上方一端与位于外壳1水平部分上端面胶带6出口处且竖直通向传动槽2的限位槽4相配合，切割刀片机构下方一端与位于外壳1水平部分下端面且竖直通向传动槽2的L型活动槽3相配合；如图2、3所示，第一涡卷弹簧12嵌套在摆轴11上对切割刀片机构13绕摆轴11的摆动发挥复位功能；如图2、5所示，传动槽2水平部分的顶面上安装有与切割刀片机构13相配合的第一刀片10和下端具有内凹弧面的按压块9，且按压块9位于靠近胶带6的位置；如图2所示，胶带6上的胶带6依次经过安装于传动槽2侧壁上对胶带6起引导限位作用的限位导引柱8、按压块9、第一刀片10和切割刀片机构13伸出外壳1上的胶带6出口处。
[0040] 如图7所示，上述切割刀片机构13包括U型架14、L型杆15、承托块20、第二刀片21、滑块22、滚轴25、第二涡卷弹簧26、复位弹簧27、滚轮28、五角块29、限位块30，其中如图9、11所示，U型架14与L型杆15固连，U型架14上与L型杆15固连处开有水平贯通的摆孔18；如图1、2、5所示，U型架14通过摆孔18与摆轴11的轴承配合安装在传动槽2中胶带6出口处，与之固连的L型杆15位于传动槽2中且与传动槽2水平部分底面上的L型活动槽3相配合；如图2、7所示，L型杆15上与摆轴11平行的部分上端面安装有第二刀片21和上端具有外凸弧面的承托块20，且承托块20和第二刀片21分别位于按压块9和第一刀片10的下方；第二刀片21与第一刀片10相配合，承托块20与按压块9相配合。
[0041] 如图8、10、13所示，侧面具有贯通滚轴轴孔23的两个滑块22分别滑动安装于U型架14两支内侧相互对称分布的两个滑槽17内；如图8、15所示，滚轮28和分布于滚轮28两侧的两个五角块29通过与之键配合的滚轴25同轴安装在两个滑块22之间，且滚轴25的两端分别与两个滑块22上的滚轴25轴槽轴承配合；如图8、12所示，两个第二涡卷弹簧26分别嵌套在滚轴25的两端对滚轮28及五角块29的旋转进行复位；每个滑块22的上、下端面分别安装有复位弹簧27；如图8所示，U型架14两支内侧的滑槽17下方处对称地安装有两个限位块30，且两个限位块30分别与滚轮28两侧的两个五角块29相配合。
[0042] 如图2所示，上述第一刀片10上远离胶带6的侧面为内凹弧面，第二刀片21上靠近胶带6的侧面为外凸弧面；这种设计的目的是为了使得第二刀片21绕摆轴11向第一刀片10摆动并对胶带6切割时，第二刀片21与第一刀片10之间紧贴，第一刀片10的内凹弧面与第二刀片21的外凸弧面相配合使得第一刀片10与第二刀片21实现对胶带6的持续剪切，有利于快速割断胶带6。
[0043] 如图2所示，上述第一刀片10上的内凹弧面的弧心轴线与第二刀片21上的外凸弧面的弧心轴线重合；这种设计的作用是：使得第一刀片10的内凹弧面与第二刀片21的外凸弧面形成很好的相互剪切配合而不发生干涉。
[0044] 如图2所示，上述按压块9下端的内凹弧面的弧半径与承托块20上端的外凸弧面的弧半径相等；这种设计的目的是：使得被切断的胶带6的一端有更多的面积被紧紧粘贴在承托块20的外凸弧面上而不容易发生脱落，有利于下一步重复封装工作的顺利进行。
[0045] 如图12所示，上述复位弹簧27可拉伸可压缩，从而实现对滑块22沿滑槽17的往复运动发挥复位功能。
[0046] 如图7、9所示，上述第二刀片21与摆轴11之间的距离大于滚轴25与摆轴11之间的距离，从而通过滚轴25部分的小幅度震动带动第二刀片21部分绕摆轴11中心轴线产生大幅度往复摆动，进而实现第二刀片21对胶带6的有效切割。
[0047] 如图3、11所示，上述摆孔18内壁沿周向开有第一复位环槽19；第一涡卷弹簧12位于第一复位环槽19中，且第一涡卷弹簧一端与摆轴11连接，第一涡卷弹簧另一端与第一复位环槽19内壁连接；第一复位环槽19对第一涡卷弹簧12形成隐藏，更有利于设备的实际运用操作。
[0048] 如图13、14所示，上述滑块22上的滚轴轴孔23内壁沿周向开有第二复位环槽24；两个第二涡卷弹簧26分别位于两个滑块22上的第二复位环槽24内；第二涡卷弹簧26一端与滚轴25连接，另一端与相应第二复位环槽24内壁连接；这种结构特点使得设备的整体结构更加紧凑实用。
[0049] 如图3所示，上述摆孔18的直径大于摆轴11的直径，在滚轴25带动滚轮28沿滑槽17上下往复高频振动的同时，带动整个切割刀片机构13在摆孔18范围内高频晃动，更加有利于第二刀片21对胶带6的有效切割。
[0050] 本发明第二刀片21的开刃端为锯齿状是为了更高地实现对位于其上的胶带6的切割。
[0051] 本发明中L型活动槽3为切割刀片机构13中的L型杆15的摆动提供一定的活动空间，避免外壳1对L型杆15摆动的干涉。
[0052] 本发明中的限位槽4为切割刀片机构13中的U型架14绕摆轴11的摆动提供一定的活动空间的同时限制切割刀片机构13无限制地摆动，为滚轮28沿胶带6表面的滚动按压提供压力。
[0053] 本发明中摆轴11与摆孔18之间存在一定缝隙；当开始粘贴胶带6时，从胶带6出口出来的胶带6一端先粘贴在纸箱开口处一端，握住把手16向下按动包装设备，使得滚轮28压紧胶带6，向后水平拉动包装设备，胶带6逐渐覆盖在纸箱开口缝隙处，同时滚轮28滚过并压紧覆盖在纸箱开口缝隙处的胶带6，使胶带6更加牢固地粘贴在纸箱开口缝隙处；在粘贴胶带6的过程中，由于手臂对包装设备的按压和扭动，使得滚轮28绕摆轴11中心轴线相对于外壳1向上摆动并在限位槽4的作用下形成一定的摆动角度；第一涡卷弹簧12发生形变并储能；与此同时，在手臂的按压作用下，滚轴25带动两端的滑块22沿相应滑槽17向上滑动一定距离，位于滑块22上下端面的两个复位弹簧27发生形变并储能；两个五角块29分别远离相应的限位块30而不受限位块30的限制；向后拖动包装设备的同时，滚轮28连同两个五角块29一起同步旋转对胶带6施加压力；当纸箱开口缝隙被完全粘贴时，包装设备中的滚轮28也同时脱离纸箱上端面，在手臂继续施压的情况下，滚轮28突然失去纸箱支撑而向下快速运动；在第一涡卷弹簧12的作用下，切割刀片机构13绕摆轴11回摆，由于切割刀片机构13的惯性，所以快速回摆的切割刀片机构13会出现绕摆轴11往复高频率摆动，第一涡卷弹簧12短时间内发生数次往复形变；使得安装于L型杆15上的第二刀片21反复地与上方的第一刀片
10交错分开，对位于其间的胶带6形成切割；同时，在复位弹簧27的作用下，两个滑块22带动滚轮28和两个五角块29运动向其位于U型架14上的初始位置运动；在两个第二涡卷弹簧26的作用下，滚轮28连同两个五角块29反向旋转；当滚轮28两侧的两个五角块29运动至能够与相应限位块30发生相互作用的距离时，两个反向旋转的五角块29分别同时同步与两个限位块30发生相互作用；两个五角块29通过滚轴25又反过来带动滚轮28和两个滑块22沿滑槽
17发生上下往复的高频振动；由于摆轴11与摆孔18之间存在一定缝隙，滚轮28、五角块29及两个滑块22的高频振动带动整个切割刀片机构13产生上下振动，整个切割刀片机构13与摆轴11之间发生反复高频晃动，位于L型杆15上的第二刀片21发生二次高频振动，从而更顺利地对胶带6进行切割。
[0054] 本发明的工作流程：对包装箱的箱口进行封装时，先用手拉动胶带6头粘贴于包装箱箱口处的拐角处，使得胶带6一端被固定于包装箱上，然后使得滚轮28按压胶带6并抵住包装箱；此时在手臂的按压下，相互固连的U型架14和L型杆15绕摆轴11中心轴线摆动，滚轮28连同两个五角块29随U型架14相对于外壳1绕摆轴11向上摆动一定幅度并在限位槽4的限制下停止摆动；由于手臂的持续按压，安装于U型架14两支内侧的两个滑块22在滚轮28和滚轴25的带动下分别沿相应的滑槽17同步向上滑动，位于滑块22上下端的复位弹簧27发生形变并储能，两个五角块29远离下方的限位块30，限位块30解除对五角块29的限制而不产生相互作用；安装于L型杆15上的第二刀片21和承托块20随L型杆15绕摆轴11向下摆动，第一涡卷弹簧12发生形变并储能；第二刀片21逐渐远离第一刀片10避开胶带6以保证胶带6在向传动槽2外运动过程中不被开刃处具有锯齿的第二刀片21划伤或隔断；然后再拉动包装设备，在包装箱上端面对滚轮28摩擦力的作用下，滚轮28带动两个五角块29一起同步旋转并碾过位于其下方的胶带6，滚轴25两端的第二涡卷弹簧26持续发生形变并储能；来自胶带6上的胶带6逐渐覆盖包装箱上的箱口缝隙处，同时滚轮28按压胶带6使得胶带6与包装箱紧贴并牢牢地粘贴于包装箱箱口缝隙处；当包装箱箱口处的缝隙被胶带6粘贴完时，继续拉动并保持对包装设备的按压，使得包装设备带动滚轮28一起快速脱离包装箱上端面，包装箱对滚轮28的支撑被瞬间撤销，两个第二涡卷弹簧26使得滚轴25带动滚轮28和五角块29快速反向旋转；同时，位于滚轴25两端的两个滑块22在相应复位弹簧27的作用下沿相应滑槽17向下运动，滑块22通过滚轴25带动滚轮28和两个五角块29向下运动；当两个高速旋转的五角块29回到初始位置并与限位块30相互作用时，在复位弹簧27和限位块30的双重作用下，两个高速旋转的五角块29通过滚轴25带动滚轮28沿滑槽17上下往复运动；由于摆轴11与摆孔18之间存在一定缝隙，所以沿滑槽17上下往复运动的两个五角块29和滚轮28带动整个切割刀片机构13在摆孔18中高频往复晃动进而带动安装于L型杆15上的第二刀片21和承托块
20高频振动。
[0055] 与此同时，第一涡卷弹簧12带动整个切割刀片机构13绕摆轴11中心轴线回摆，第二刀片21和承托块20同时绕摆轴11向上同步快速摆动；在切割刀片机构13回摆至初始位置时，由于切割刀片机构13的惯性，切割刀片机构13继续绕摆轴11中心轴线向上摆动，第一涡卷弹簧12发生反向形变并储能，第二刀片21和承托块20分别与安装于传动槽2顶面的第一刀片10和按压块9相遇并发生相互作用，第一刀片10和第二刀片21对位于其间的胶带6形成第一次切割，按压块9下端的内凹弧面与承托块20上端的外凸弧面接触挤压，使得位于按压块9和承托块20之间的部分胶带6紧紧粘贴在承托块20的外凸弧面上；由于切割刀片机构13的惯性，在第一涡卷弹簧12的作用下，切割刀片机构13在极短时间内产生往复数次高频率摆动，第一刀片10与第二刀片21往复数次对胶带6进行切割；两个五角块29的旋转带动切割刀片机构13在摆孔18中的晃动外加切割刀片机构13绕摆轴11的往复高频率摆动，使得第一刀片10和第二刀片21对胶带6的切割更加顺利和快速。
[0056] 当胶带6被高频振动第二刀片21割断时，位于按压块9和承托块20之间的部分胶带6在按压块9与承托块20反复数次的相互挤压下紧紧粘贴在承托块20的外凸弧面上，在第一涡卷弹簧12和第二涡卷弹簧26的作用下，切割刀片机构13复位；被割断的位于包装箱上的胶带6的尾部再经滚轮28的碾压紧紧地粘贴于包装箱拐角处，与胶带6连接的胶带6头则紧紧地黏贴在承托块20上外凸弧面上，为下次粘贴包装箱箱口做好准备；当需要继续粘贴另外包装箱时，用手从承托块20上取下胶带6头并拉动胶带6头至传动槽2出口处并使胶带6位于滚轮28下方；重复上述动作以完成对包装箱箱口的封装。
[0057] 综上所述，本发明的有益效果：本发明中的切割刀片机构13在第一涡卷弹簧12的作用下数次往复摆动，对胶带6形成有效切割；同时，第二涡卷弹簧26带动滚轮28和两个五角块29高速旋转，两个高速旋转的五角块29分别与下方的两个限位块30相互作用并带动切割刀片机构13整体在摆孔18中晃动，使得切割刀片机构13的振动频率更高，更加有利于胶带6被切割；在封装包装箱的过程中，包装设备不仅实现了胶带6对包装箱箱口缝隙的覆盖和紧紧粘贴，同时实现了对胶带6的自动切割；一方面，此设备无需工作人员在胶带6覆盖了箱口缝隙时再用手按压胶带6使其紧紧粘贴与箱口缝隙处；另一方面，此设备省略了传统包装设备中对胶带6切割时的额外按压动作而实现了对胶带6的自动切割；此设备大大地节省了批量打包封装包装箱箱口的工作人员的体力，有效地提高了工作人员的工作效率。
