发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种瓦楞纸包装箱，其不仅结构简单，而且在线更换方便。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸包装箱，包括上端开口的箱体，所述箱体的前侧板设有U形槽口，所述箱体的左侧板和右侧板之间在U形槽口处铰接有翻转板，以及与翻转板垂直的挡板；所述左侧板和右侧板之间在靠近后侧板处设有后隔板、在靠近底板处设有底隔板，所述后隔板和底隔板相互连接，所述箱体内在后隔板和后侧板之间形成竖直分隔腔、在底隔板和底板之间形成与竖直分隔腔连通的水平分隔腔；所述左侧板和右侧板之间在靠近边缘位置处均设有位置正对的轨道槽，所述轨道槽内滑动连接有联动门板和定位门板，所述定位门板和联动门板之间设有滑动连接在轨道槽内的门板组件，所述定位门板、联动门板、门板组件构成箱体的门板；所述门板组件和联动门板滑动连接在竖直分隔腔或水平分隔腔内；所述底隔板内沿前后方向滑动连接有与翻转板连接的联动块；在联动块向前运动至前端位置时，翻转板处于竖直位置，在联动块向后运动至后端位置时，翻转板处于水平位置；处于水平分隔腔内的联动门板向前运动时，推动联动块向前运动，处于水平分隔腔内的联动门板向后运动时，拉动联动块向后运动，且在联动块运动至后端位置时，随着联动门板向后运动联动块与联动门板脱离。
[0005] 进一步的，所述门板组件包括多个首尾依次铰接的中间门板，每个中间门板的左右两侧均设有位于轨道槽内的导滑柱，所述门板组件中位于端部的中间门板分别与联动门板和定位门板铰接；在瓦楞纸包装箱打开时，所述联动门板位于水平分隔腔的前端位置，定位门板位于箱体上端开口处且靠近后端位置；在瓦楞纸包装箱关闭时，所述联动门板位于竖直分隔腔的上端位置，定位门板位于U形槽口的下端位置。
[0006] 进一步的，所述底隔板内沿前后方向设有截面呈十字形的联动滑槽，所述联动块滑动连接在联动滑槽内，所述联动块的上端铰接有第一连杆，所述第一连杆的另一端铰接在翻转板上；在联动块沿联动滑槽滑动时，联动块通过第一连杆带动翻转板翻转。
[0007] 进一步的，所述联动门板的上端面设有供联动块下端伸入的切槽，所述联动门板内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一凸板，所述第一凸板上设有用于伸入切槽的定位凸块，所述第一滑槽内设有用于迫使定位凸块伸入切槽内的第一弹簧，所述定位凸块上设有第一斜面；所述底隔板内在联动块的左右两侧均设有第二滑槽，每个第二滑槽内均滑动连接有第二凸板，每个第二凸板上均设有向下用于伸出第二滑槽的按压凸块，每个第二滑槽内均设有用于迫使按压凸块向下伸出的第二弹簧，所述第二弹簧的预紧力大于第一弹簧的预紧力，所述按压凸块上设有第二斜面；在联动门板带动联动块由联动滑槽的后端向前运动时，定位凸块伸入切槽，按压凸块缩入底隔板内，且联动块卡接在定位凸块和切槽的后端面之间；在联动门板带动联动块由联动滑槽的前端向后运动时，定位凸块伸入切槽，按压凸块缩入底隔板内，且联动块卡接在定位凸块和切槽的后端面之间；在联动门板带动联动块由联动滑槽的前端向后运至后端位置时，按压凸块推动定位凸块缩入联动门板内。
[0008] 进一步的，所述定位门板的侧面设有定位槽，所述前侧板在靠近下端沿前后方向设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有第三凸板，所述第三凸板的后侧设有伸入箱体内的定位杆，所述第三凸板的前侧设有伸出箱体的拉杆，所述第三滑槽内设有用于迫使定位杆伸入箱体内的第三弹簧，在瓦楞纸包装箱关闭时，定位杆伸入定位门板的定位槽内。
[0009] 进一步的，所述定位门板上设有手柄，在瓦楞纸包装箱关闭时，手柄抵触在U形槽口的下端。
[0010] 进一步的，所述前侧板内设有与水平分隔腔连通的窗口，所述前侧板的前侧在窗口处设有转轴，所述转轴上转动连接有旋转辊，所述旋转辊上缠绕有拉绳，所述拉绳穿过窗口与联动门板连接，所述转轴上设有用于迫使旋转辊卷收拉绳的扭簧。
[0011] 有益效果
[0012] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：
[0013] 1.通过使用可在轨道槽内运行的门板组件，使得拉动定位门板就可以将包装箱关闭，方便包装；
[0014] 2.通过使用可在轨道槽内运行的门板组件和通过扭簧带动旋转辊控制拉绳回收，使得在打开包装箱时，扭簧会通过收卷拉绳带动门板组件自动打开，方便包装箱的开启；
[0015] 3.通过使用翻转板，使得在包装箱打开时，可通过翻转板将箱内物品翻出箱子，便于物品取出；
[0016] 4.通过使用联动块，使得门板组件在打开时可将翻转板自动翻转，将内部物品翻出，便于取出，而在关闭门板组件时又可以控制翻转板自动翻回，将物品带入箱内，便于包装箱快速包装。
