[0038] 下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0039] 请参阅图1‑10所示，一种热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括如下步骤：
[0040] S1：驱动热塑性聚氨酯弹性体制备设备中的驱动机构运行，使第一转轴转动，带动第二锥齿轮和耙齿一起转动，耙齿带动聚氨酯弹性体向入料口移动，使聚氨酯弹性体在装载箱的上方进行移动，无需外界的推力，且第二锥齿轮能带动第一锥齿轮和第三锥齿轮进行转动，进而带动竖杆和传动轴进行转动，竖杆通过下方的第三锥齿轮带动第四锥齿轮和主轴进行转动，主轴转动后，带动破碎刀以及叶轮板进行转动；
[0041] S2：传动轴能带动端部的凸轮进行转动，凸轮每转动一圈能对启停开关进行按压一次，每按压一次，第二液压柱运行一次，从而使得冲压机构和挤板的挤压能同时进行工作，第二液压柱移动时，挤板能对下方的聚氨酯弹性体进行按压，使其更加平整，厚度更加均匀，后续冲压处的颗粒更加均匀，制造的品质更好，压板随着第二液压柱的收缩，底部的挡板能进入到冲槽的内部，插杆能插入到穿孔的内部，进而将带状的聚氨酯弹性体冲压呈颗粒状从穿孔中向下掉落，聚氨酯弹性体颗粒能成为所需的材料；
[0042] S3：冲压后，聚氨酯弹性体在耙齿的带动下向入料口移动，使得被冲压后的聚氨酯弹性体能从入料口进入到破碎箱的内部，主轴转动后，带动破碎刀对破碎箱内部的聚氨酯弹性体进行破碎切割，直至带状的聚氨酯弹性体被切割成碎屑，方便后续的加工使用，冲压成颗粒的聚氨酯弹性体向下掉落，落入到接料板或者下方其他成型板的上部，叶轮板能对成型板上积存的聚氨酯弹性体颗粒进行混合搅拌，使得聚氨酯弹性体颗粒能落入接料板上或者从远离破碎箱一端的套筒中向外排出，由于破碎箱与邻近其端部的侧板焊接，进而使得聚氨酯弹性体颗粒在那一端受到破碎箱的阻挡不会向外掉落；
[0043] 其中，S1中所述的热塑性聚氨酯弹性体制备设备包括装载箱1、成型机构10和冲压机构37以及驱动机构，成型机构10安装在装载箱1的内部，冲压机构37设置在装载箱1的顶部一端，驱动机构安装在装载箱1的顶部另一端。
[0044] 成型机构10包含有主轴20，主轴20的外部连接有螺旋形的叶轮板36，且主轴20的两端均连接侧板25，两个侧板25相对立的一端均水平连接有套筒35，套筒35的外部转动安装有被动齿轮30，两个被动齿轮30之间安装有若干个可沿被动齿轮30径向移动的成型板26，成型板26的内部贯穿设置有若干个穿孔27，相邻两个成型板26上穿孔27的直径不同。
[0045] 远离冲压机构37一端的侧板25侧面焊接有破碎箱23，主轴20延伸至破碎箱23内部，并从破碎箱23的另一端贯穿连接有第四锥齿轮21，第四锥齿轮21通过竖杆17与驱动机构传动连接。
[0046] 冲压机构37转动安装在压板7的底端，压板7可在竖直方向上上下移动，冲压机构37设置在成型机构10的正上方，冲压机构37包含有转动杆38和若干个弧形的挡板40，挡板
40内侧与转动杆38外部之间安装有第四液压柱39，挡板40的外侧连接有若干个与穿孔27相适配的插杆41，装载箱1的上端在破碎箱23的正上方设置有入料口9，装载箱1的上端在成型机构10的正上方设置有冲槽11。
[0047] 作为本发明的一种技术优化方案，装载箱1的顶部远离驱动机构的一端连接有端部板2，端部板2朝向驱动机构的一侧焊接有横板3，横板3的端部竖直安装有第一液压柱4，第一液压柱4的底部伸缩端连接有顶板12，顶板12的中部设置有通孔13，其顶板12的上部在通孔13的一侧竖直安装有第二液压柱5，第二液压柱5的顶部水平连接有承重板6，承重板6的两端底部均竖直连接有拉板，一端的拉板与压板7的顶部连接，另一端的拉板插入到通孔13的内部并贯穿顶板12连接有挤板45，第二液压柱5的伸缩能带动挤板45和压板7上下移动，进而对聚氨酯弹性体进行冲压。
[0048] 作为本发明的一种技术优化方案，顶板12的底部远离挤板45的一端转动安装有若干个压辊46，压辊46能对装载箱1上部的聚氨酯弹性体进行按压。
[0049] 作为本发明的一种技术优化方案，驱动机构包含有安装板8，安装板8呈倒立的“凹”型设置，且安装板8的内部转动安装有第一转轴19，第一转轴19的外部连接有若干个耙齿18，且第一转轴19的一端延伸至安装板8的一端下方内部连接有第二锥齿轮15；
[0050] 竖杆17的上下两端均连接有第三锥齿轮16，竖杆17的顶部延伸至安装板8的下方一端，且其上端的第三锥齿轮16与第二锥齿轮15啮合连接，下端的第三锥齿轮16与第四锥齿轮21啮合连接，第一转轴19转动后，能带动竖杆17转动，竖杆17带动主轴20进行转动。
[0051] 作为本发明的一种技术优化方案，安装板8的一端内部转动安装有传动轴42，传动轴42的一端连接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接，传动轴42的另一端连接有凸轮44，且安装板8的内部在凸轮44下方安装有用于控制第二液压柱5的启停开关43，凸轮44每转动一圈能对启停开关43进行按压一次，每按压一次，第二液压柱5运行一次。从而能使得冲压机构37和挤板45的挤压能同时进行工作。
[0052] 作为本发明的一种技术优化方案，两个被动齿轮30相对立的一端均设置有若干个移动槽，移动槽的内部活动安装有推板33，推板33的一端与移动槽内部底端之间安装有第三液压柱34，推板33的一侧与成型板26的一端连接，第三液压柱34能带动推板33上下移动，进而能带动成型板26上下移动。
[0053] 作为本发明的一种技术优化方案，远离破碎箱23一端的侧板25的侧面安装有驱动电机29，驱动电机29的输出端贯穿侧板25连接有主动齿轮28，主动齿轮28与被动齿轮30啮合连接，主动齿轮28能带动被动齿轮30转动，进而能带动成型板26转动。
[0054] 作为本发明的一种技术优化方案，套筒35的内部中端焊接有固定板32，主轴20的一端与固定板32转动连接，且两个侧板25的底部之间安装有接料板31，接料板31既能用于接料，也能对两个侧板25起到稳定的作用。
[0055] 作为本发明的一种技术优化方案，破碎箱23的顶部连接有接料管24，接料管24的顶部与入料口9连接，且主轴20的外壁在破碎箱23的内部那一段连接有若干个破碎刀22，破碎刀22随着主轴20的转动进而能将破碎箱23内部的聚氨酯弹性体进行粉碎。
[0056] 本发明在使用时，将融合成型后带状的聚氨酯弹性体从端部板2的那一端放入到装载箱1的上部，通过第一液压柱4调整顶板12的高度，直至底部的压辊46能对下方的聚氨酯弹性体进行按压，使得聚氨酯弹性体更加扁平，后续成型的效果更好。且压辊46可上下移动适应不同厚度的聚氨酯弹性体，且能适应不同的工作需求。
[0057] 聚氨酯弹性体按压后，向前推动，直至一端移动至第一转轴19的下方，若干个耙齿18能与聚氨酯弹性体接触。根据生产的需求，驱动电机29通过主动齿轮28带动被动齿轮30转动，进而带动若干个成型板26在两个侧板25之间进行转动，直至所需的成型板26转动到冲槽11的下方后停止转动，随后第三液压柱34伸长，带动成型板26向上移动进入到冲槽11的内部。同时转动杆38在驱动马达的带动下进行转动，将所需使用的挡板40转动到冲槽11的正上方。成型机构10和冲压机构37可以相互适配，且能根据实际的需求进行调节，适应不同尺寸聚氨酯弹性体的加工。
[0058] 使用时，驱动热塑性聚氨酯弹性体制备设备中的驱动机构运行，第一转轴19转动，带动第二锥齿轮15和若干个耙齿18一起转动，耙齿18带动聚氨酯弹性体向入料口9移动，能使得聚氨酯弹性体在装载箱1的上方进行移动，无需外界的推力。且第二锥齿轮15能带动第一锥齿轮14和第三锥齿轮16进行转动，进而带动竖杆17和传动轴42进行转动。竖杆17通过下方的第三锥齿轮16带动第四锥齿轮21和主轴20进行转动，主轴20转动后，能带动破碎刀22以及叶轮板36进行转动。传动轴42能带动端部的凸轮44进行转动，凸轮44每转动一圈能对启停开关43进行按压一次，每按压一次，第二液压柱5运行一次。从而能使得冲压机构37和挤板45的挤压能同时进行工作。第二液压柱5移动时，挤板45能对下方的聚氨酯弹性体进行按压，使其更加平整，厚度更加均匀，后续冲压处的颗粒更加均匀，制造的品质更好。压板
7随着第二液压柱5的收缩，底部的挡板40能进入到冲槽11的内部，插杆41能插入到穿孔27的内部，进而将带状的聚氨酯弹性体冲压呈颗粒状从穿孔27中向下掉落，聚氨酯弹性体颗粒能成为所需的材料。
[0059] 冲压后，聚氨酯弹性体在耙齿18的带动下向入料口9移动，使得被冲压后的聚氨酯弹性体能从入料口9进入到破碎箱23的内部。主轴20转动后，带动破碎刀22对破碎箱23内部的聚氨酯弹性体进行破碎切割，直至带状的聚氨酯弹性体被切割成碎屑，方便后续的加工使用。冲压成颗粒的聚氨酯弹性体向下掉落，落入到接料板31或者下方其他成型板26的上部。叶轮板36能对成型板26上积存的聚氨酯弹性体颗粒进行混合搅拌，使得聚氨酯弹性体颗粒能落入接料板31上或者从远离破碎箱23一端的套筒35中向外排出。由于破碎箱23与邻近其端部的侧板25焊接，进而使得聚氨酯弹性体颗粒在那一端受到破碎箱23的阻挡不会向外掉落。残余聚氨酯弹性体能得到及时的粉碎利用，且冲压成型后的聚氨酯弹性体颗粒能被及时的向外排出，避免堆积，两者可以同时进行，工作效率得到提升。能连续不断地且有节奏的进行冲压、成型、排料和粉碎，一个驱动机构能带动多个器械运行工作，节省能源的消耗。
[0060] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
