[0038] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图10，对本发明进行进一步阐述。
[0039] 一种汽车氙气大灯生产自动化加工系统，包括底板1、U形架2、侧板一3、侧板二4、固定装置5、覆膜装置6和裁剪装置7，所述底板1上端安装有U形架2，底板1上端前侧安装有侧板一3，底板1上端后侧安装有侧板二4，且底板1上端中部安装有固定装置5，固定装置5后侧设置有覆膜装置6，覆膜装置6安装在侧板一3与侧板二4之间，U形架2内部上侧安装有裁剪装置7；其中：
[0040] 所述固定装置5包括安装在底板1上端前侧的梯形块51，梯形块51上端安装有支撑板52，支撑板52后端安装有固定板53，支撑板52上端中部安装有螺纹块54，螺纹块54上侧通过螺纹安装有旋转螺杆55，旋转螺杆55中部安装有锁紧螺母56，锁紧螺母56对旋转螺杆55起锁紧固定的作用，固定板53上端左右对称安装有T形块57，T形块57滑动安装在固定板53内，T形块57上端安装有夹紧板58，位于前侧的夹紧板58前端通过轴承与旋转螺杆55相连，且位于后侧的夹紧板58后侧中部安装有锁紧螺栓59，具体工作时，通过人工旋转锁紧螺栓59，使得位于后侧的夹紧板58与固定板53分离，从而使得人工调节位于后侧的夹紧板58在固定板53上的位置，位于后侧的夹紧板58的位置确定后，通过人工反向旋转锁紧螺栓59，使得锁紧螺栓59将位于后侧的夹紧板58锁紧固定在固定板53上，位于后侧的夹紧板58的位置确定后，通过人工将汽车疝气大灯放置在夹紧板58之间，使得人工转动旋转螺杆55，使得旋转螺杆55沿螺纹块54后移，从而使得旋转螺杆55带动位于前侧的夹紧板58与T形块57沿固定板53后移，从而使得夹紧板58将汽车疝气大灯锁紧固定。
[0041] 所述夹紧板58为圆弧形结构，且圆弧形结构内侧设置有软质橡胶层，圆弧形结构的夹紧板58方便将汽车疝气大灯夹紧固定，且软质橡胶层避免夹紧板58划伤汽车疝气大灯。
[0042] 所述覆膜装置6包括滑动安装在侧板一3与侧板二4之间的上料辊61，侧板二4前侧安装有覆膜机构62，侧板一3与侧板二4之间安装有卡紧机构63，具体工作时，通过人工将保护膜放置在上料辊61上，并将保护膜自由端卡紧在卡紧机构63上，从而使得覆膜机构62带动保护膜对汽车疝气大灯外表面进行覆膜处理。
[0043] 所述侧板一3与侧板二4左侧设置有滑槽，上料辊61滑动安装在滑槽内，且上料辊61外侧前后对称套设有限位套，滑槽方便上料辊61对保护膜进行上料，限位套方便对上料辊61外侧的保护膜进行限位。
[0044] 所述覆膜机构62包括安装在底板1上端后侧的安装柱621，安装柱621上端安装有覆膜电机622，覆膜电机622的输出端安装有旋转杆623，旋转杆623左侧前端通过轴承安装有拉辊624，拉辊624后端安装有连接杆625，旋转杆623后端下侧安装有连接块626，连接块626与连接杆625之间通过连接弹簧627相连，旋转杆623后端左侧安装有销柱628，销柱628滑动安装在侧板二4内，具体工作时，人工通过固定装置5将待覆膜的汽车疝气大灯夹紧固定后，通过覆膜电机622带动旋转杆623旋转，使得旋转杆623带动拉辊624旋转，从而使得拉辊624拉动保护膜覆盖在汽车疝气大灯外表面，拉辊624拉动保护膜时，通过拉辊624带动连接杆625旋转，使得连接杆625挤压连接弹簧627，从而使得拉辊624旋转，进而方便拉辊624与保护膜分离，且拉辊624带动保护膜进行覆膜时，通过销柱628沿侧板二4旋转，使得销柱
628对旋转杆623进行限位，从而避免保护膜覆膜位置发生偏移的情况。
[0045] 所述侧板二4前端中部设置有圆形槽，销柱628滑动安装在圆形槽内，销柱628沿圆形槽滑动，从而使得销柱628方便对旋转杆623进行导向限位。
[0046] 所述卡紧机构63包括固定装置5左右两侧对称安装有的连接板631，位于左侧的连接板631上端安装有卡紧板632，侧板一3与侧板二4内部右侧安装有横板633，横板633左侧通过滑动配合的方式从前往后均匀安装有滑动杆634，滑动杆634与横板633之间设置有卡紧弹簧635，滑动杆634左端安装有抵紧板636，抵紧板636左侧设置有挡板637，挡板637安装在位于右侧的连接板631上端，具体工作时，通过人工保护膜自由端卡紧固定在卡紧板632上端，从而方便拉辊624拉动保护膜，且拉辊624拉动保护膜覆膜时，通过拉辊624挤压抵紧板636，使得抵紧板636带动滑动杆634挤压卡紧弹簧635沿横板633内移，从而使得拉辊624带动保护膜穿过抵紧板636与挡板637之间，从而使得抵紧板636与挡板637将保护膜夹紧固定。
[0047] 所述卡紧板632上端与拉辊624上端均设置有锥针，且锥针从前往后均匀布置，锥针方便卡紧板632与拉辊624卡紧保护膜。
[0048] 所述抵紧板636与挡板637上侧均设置有圆角，圆角方便拉辊624穿过抵紧板636与挡板637之间。
[0049] 所述裁剪装置7包括安装在U形架2内侧上端的贴膜机构71，贴膜机构71下侧安装有裁剪机构72，具体工作时，人工通过固定装置5将待覆膜的汽车疝气大灯夹紧固定后，使得覆膜机构62将保护膜缠绕在汽车疝气大灯表面，从而使得贴膜机构71将保护膜压紧贴合在汽车疝气大灯表面，贴膜机构71压紧贴合保护膜时，通过裁剪机构72将保护膜裁剪开。
[0050] 所述贴膜机构71包括安装在底板1上端右侧的气泵一711，U形架2内部上侧安装有气缸712，气缸712伸出端安装有安装套713，安装套713上端左右两侧对称安装有导向杆714，导向杆714中部滑动安装有导向板715，导向板715安装在气缸712外侧下端，安装套713内侧上端安装有气泵二716，安装套713内侧下端安装有弧形板717，弧形板717沿周向安装有气管718，具体工作时，通过气泵一711带动气缸712的伸出端伸出，使得气缸712带动安装套713与导向杆714沿导向板715下降，从而使得安装套713下降挤压保护膜，且安装套713下降过程中，通过气泵二716将气流输送至气管718，使得气管718将气流喷出对保护膜进行预贴合处理，气泵一711经过气缸712继续带动安装套713下降，使得安装套713将保护膜贴合在汽车疝气大灯外表面。
[0051] 所述弧形板717下侧中部为空心腔，空心腔腔内设置有海绵，弧形板717方便将保护膜压紧贴合在汽车疝气大灯外表面，海绵避免弧形板717将保护膜划伤、划断。
[0052] 所述裁剪机构72包括安装在安装套713外侧下端的安装板721，安装板721通过滑动的方式左右对称安装有移动杆722，且移动杆722从前往后均匀布置，移动杆722中部套设有缓冲弹簧723，移动杆722下端安装有裁剪刀724，卡紧机构63上端左右对称安装有减震板725，减震板725上端通过滑动方式从前往后均匀安装有减震杆726，减震杆726与减震板725之间设置有减震弹簧727，减震杆726上端安装有缓冲板728，具体工作时，安装套713将保护膜贴合在汽车疝气大灯外表面后，通过安装套713带动安装板721下降，使得移动杆722带动裁剪刀724下降挤压缓冲板728，从而使得裁剪刀724与缓冲板728贴合将保护膜裁剪断开，且保护膜裁剪时，通过减震杆726带动缓冲板728挤压减震弹簧727沿减震板725下降，从而使得减震弹簧727与缓冲弹簧723对裁剪刀724进行缓冲减震，避免裁剪刀724与缓冲板728之间直接发生接触导致损坏的情况。
[0053] 所述缓冲板728上端设置有凹槽，且凹槽呈V字形，V字形的凹槽方便对裁剪刀724进行保护。
[0054] 工作时：
[0055] S1.放置保护膜：人工将保护膜放置在上料辊61外侧，使得限位套对保护膜进行限位，且通过人工将保护膜经过上料辊61放置在滑动滑槽内，同时通过人工将保护膜自由端卡接在卡紧板632上侧；
[0056] S2.固定大灯：保护膜放置完成后，通过人工旋转锁紧螺栓59，使得位于后侧的夹紧板58与固定板53分离，从而使得人工调节位于后侧的夹紧板58在固定板53上的位置，位于后侧的夹紧板58的位置确定后，通过人工反向旋转锁紧螺栓59，使得锁紧螺栓59将位于后侧的夹紧板58锁紧固定在固定板53上，且通过人工将汽车疝气大灯放置在夹紧板58之间，使得人工转动旋转螺杆55，使得旋转螺杆55沿螺纹块54后移，从而使得旋转螺杆55带动位于前侧的夹紧板58与T形块57沿固定板53后移，从而使得夹紧板58将汽车疝气大灯锁紧固定；
[0057] S3.覆膜处理：汽车疝气大灯夹紧固定后，通过覆膜电机622带动旋转杆623旋转，使得旋转杆623带动拉辊624旋转，从而使得拉辊624拉动保护膜覆盖在汽车疝气大灯外表面，且通过拉辊624经过连接杆625挤压连接弹簧627旋转，从而方便拉辊624与保护膜分离，且拉辊624带动保护膜进行覆膜时，通过销柱628沿侧板二4旋转，使得销柱628对旋转杆623进行限位；
[0058] S4.贴合处理：保护膜覆膜后，通过气泵一711带动气缸712的伸出端伸出，使得气缸712带动安装套713与导向杆714沿导向板715下降，从而使得安装套713下降挤压保护膜，且安装套713下降过程中，通过气泵二716将气流输送至气管718，使得气管718将气流喷出对保护膜进行预贴合处理，气泵一711经过气缸712继续带动安装套713下降，使得安装套713将保护膜贴合在汽车疝气大灯外表面；
[0059] S5.裁剪处理：保护膜贴合在汽车疝气大灯外表面后，通过安装套713带动安装板721下降，使得移动杆722带动裁剪刀724下降挤压缓冲板728，从而使得裁剪刀724与缓冲板
728贴合将保护膜裁剪断开，且保护膜裁剪时，通过减震杆726带动缓冲板728挤压减震弹簧
727沿减震板725下降，从而使得减震弹簧727与缓冲弹簧723对裁剪刀724进行缓冲减震；
[0060] S6.下料处理：保护膜裁剪后，通过人工反向转动旋转螺杆55，使得夹紧板58将外表面贴合保护膜后疝气大灯解锁放松，从而使得人工将其取下收集。
[0061] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
