[0025] 下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0026] 实施例1
[0027] 一种服装生产用纽扣装饰表面切削设备，如图1至图7所示，包括有安装座1、输送组件、切削组件和打磨组件，安装座1用于安装切削设备的其他组件，安装座1右部设有为设备提供动力进行运输的输送组件，输送组件右部设有通过旋转的方式进行切削的切削组件，输送组件右部设有通过滑动的方式进行打磨的打磨组件，切削组件与打磨组件配合。
[0028] 在需要对纽扣进行切削和打磨时，工作人员先将一定量的纽扣放入至打输送组件上，工作人员即可启动输送组件进行运输工作，同时，输送组件带动切削组件进行旋转工作，进而带动打磨组件来回移动，在输送组件将纽扣运输至切削组件下方时，切削组件对下方的纽扣进行切削，然后输送组件将纽扣继续运输至打磨组件下方时，打磨组件对下方切削完毕的纽扣进行打磨，待输送组件将纽扣运输至一定位置时，纽扣可从输送组件脱落至打磨组件内，在将所有的纽扣切割打磨完毕后，工作人员即可关闭输送组件。
[0029] 如图1至图4所示，输送组件包括有减速电机2、第一转杆3、安装架4、转筒5、传送带6和放置块7，安装座1顶部右前侧设有减速电机2，减速电机2输出轴上设有第一转杆3，安装座1顶部通过螺栓固接有设有安装架4，安装架4上转动式设有转筒5，转筒5有两个，其中一个转筒5与第一转杆3连接，转筒5之间设有传送带6，传送带6外侧通过螺钉固接有一圈放置块7，放置块7上均开有一组放置槽8，放置槽8三个为一组。
[0030] 在需要对纽扣进行切削前，工作人员先将一定量的纽扣放置在放置槽8内，然后启动减速电机2转动，进而带动第一转杆3转动，带动转筒5转动，带动传送带6移动，带动放置槽8移动，在放置槽8内的纽扣移动到传送带6最右端时，纽扣自动从放置槽8内掉落出来，在将所有纽扣加工完毕后即可关闭减速电机2，如此，可以快速的将纽扣进行输送，提高了工作效率。
[0031] 如图1、图2和图4所示，切削组件包括有第一皮带轮9、第二皮带轮10、第一平皮带11、第一锥齿轮12、第二转杆13、第三皮带轮14、第四皮带轮15、第二锥齿轮151、第二平皮带
16和切轮17，减速电机2的输出轴上设有第一皮带轮9，安装座1顶部右侧转动式设有第二皮带轮10，第一皮带轮9与第二皮带轮10之间设有第一平皮带11，第二皮带轮10后侧设有第一锥齿轮12，安装架4后侧右部通过轴承转动式设有第二转杆13，第二转杆13下部设有第三皮带轮14，安装架4前部右侧转动式设有第四皮带轮15，第四皮带轮15底部设有第二锥齿轮
151，第一锥齿轮12与第二锥齿轮151配合，第三皮带轮14与第四皮带轮15之间设有第二平皮带16，第二转杆13底部设有切轮17。
[0032] 在减速电机2进行旋转时，带动第一皮带轮9，通过第一平皮带11带动第二皮带轮10，带动第一锥齿轮12转动，推动第二锥齿轮151转动，进而带动第四皮带轮15转动，通过第二平皮带16带动第三皮带轮14转动，从而带动第二转杆13转动，带动切轮17转动，在减速电机2停止转动时，第一皮带轮9及其上装置停止转动，如此，可以将移动至切削组件下方的纽扣快速的进行切削。
[0033] 如图1、图2和图5所示，打磨组件包括有导轨18、滑动块19、竖杆20、第一连接杆21、第二连接杆22、移动块23和打磨块24，安装架4顶部右侧通过螺钉固接有导轨18，导轨18内滑动式设有滑动块19，滑动块19顶部焊接有竖杆20，第二转杆13上部转动式设有第一连接杆21，竖杆20上部转动式设有第二连接杆22，第一连接杆21与第二连接杆22转动式连接，竖杆20底部焊接式设有移动块23，移动块23底部通过螺钉固接有打磨块24。
[0034] 在第二转杆13转动时，带动第一连接杆21转动，进而带动第二连接杆22前后摆动，带动竖杆20前后移动，进而带动滑动块19前后滑动，带动移动块23前后移动，从而带动打磨块24前后移动对纽扣进行打磨，在第二转杆13停止转动时，第一连接杆21及其上装置停止移动，如此，可以将下方的纽扣在打磨块24前后移动的作用下表面变得光滑，从而提高了纽扣的质量。
[0035] 实施例2
[0036] 在实施例1的基础之上，如图2、图3和图6所示，还包括有收集箱25、斜杆28、楔形块29和限位板30，安装座1右部通过螺栓固接有设有收集箱25，收集箱25上部左侧开有缺口
27，收集箱25左侧上部焊接有斜杆28，斜杆28两根为一组，有三组，斜杆28左端通过螺钉固接有楔形块29，收集箱25左侧上部通过螺钉固接有限位板30，限位板30两块为一组，有三组，放置块7上均开有一组凹槽26，凹槽26六个为一组，楔形块29与凹槽26配合，凹槽26与放置槽8相通。
[0037] 当纽扣切削打磨完毕后，将通过楔形块29穿过凹槽26将放置槽8内的纽扣取出，纽扣将通过斜杆28滑落至收集箱25内，如此，可以通过楔形块29与凹槽26配合将纽扣快速取出，提高生产效率，也体现了设备的自动化。
[0038] 在实施例1的基础之上，如图1、图2和图7所示，还包括有固定架31和下料筒32，安装架4顶部左侧焊接有固定架31，固定架31中部通过螺钉固接有下料筒32，下料筒32为三个，下料筒32与放置槽8配合。
[0039] 在需要对纽扣进行切削时，工作人员将一定量的纽扣放入下料筒32内，纽扣通过下料筒32对放置槽8内进行下料，如此，可以让纽扣快速的运输至指定位置进行加工。
[0040] 在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有圆形挡板33、异形杆35、压力弹簧36和把手37，下料筒32下部右侧均开有通孔34，下料筒32内设有圆形挡板33，圆形挡板33与通孔34滑动式配合，圆形挡板33右侧之间连接有异形杆35，异形杆35与固定架31之间连接有压力弹簧36，压力弹簧36有两根，异形杆35前侧焊接有把手37。
[0041] 在放置槽8移动至下料筒32下方时，工作人员可将把手37向右拉动，从而带动异形杆35向右移动，压力弹簧36压缩，带动圆形挡板33向右滑动将下料筒32打开，在纽扣掉落至放置槽8内时，工作人员松开把手37，在压力弹簧36的作用下带动异形杆35及其上装置向左移动复位将下料筒32关闭，如此，可将纽扣准确无误的掉落在放置槽8内。
[0042] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
