[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026] 参照图1‑6，一种用于食品加工的脱水烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1的侧壁开设有输气槽2，输气槽2内转动连接有输气叶轮3，输气槽2的内底部开设有进气口4，输气槽2通过输气管5与烘干箱1内部连通，输气管5的进气端设置在输气槽2内壁上，输气管5的出气端设置在烘干箱1内壁上。
[0027] 输气叶轮3的转轴固定连接有支架6，支架6由一个支架板601与两个转动杆602组成，且两个转动杆602转动设置在支架板601上，输气叶轮3转轴与支架6的固定连接处位于支架板601的下端中心处，且进气口4内安装有电加热部件。具体的，电加热部件可采用涡流线圈，其安装及连接方式为烘干的常规设置结构，因此不作细述。
[0028] 转动杆602上端转动设有离心筒7，离心筒7的侧壁开设有多个出水孔21，离心筒7内转动设有分离筒9，分离筒9下端与转动杆602固定连接，转动杆602上固定连接有第一齿轮22，烘干箱1内顶部固定连接有吊杆，吊杆的下端固定连接有第二齿轮8，第一齿轮22与第二齿轮8啮合。
[0029] 分离筒9的侧壁开设有排料槽17，排料槽17内设有将分离筒9内食品向外排出的排料机构，分离筒9的侧壁开设有挤压槽20，且挤压槽20内壁采用软质橡胶材料制成，烘干箱1内安装有向挤压槽20内供气的供气机构，分离筒9的侧壁开设有升降槽24，升降槽24内滑动连接有刮板25，且刮板25通过升降机构与供气机构连接，升降机构用于驱动刮板25上下移动。需要说明的是，转动柱18、刮板25及挤压槽20的位置如图4所示，且在图4所示方向下，分离筒9将沿顺时针方向转动，因此本装置的各部件的运转顺序如下：转动柱18旋转可不断将分离筒9内的食品向外拨出，随后挤压槽20周期性胀缩，挤压槽20右侧软质内壁可不断挤压甩至离心筒7内壁上的食品，进行挤压脱水，最后刮板25不断上下移动，从而将脱水后的食品刮落至烘干箱1内，进行烘干。
[0030] 排料机构包括转动设置在排料槽17内的转动柱18，转动柱18的侧壁开设有开设有多个刮料槽19，刮料槽19为扇形槽，转动柱18下端通过连杆固定连接有第三齿轮23，且第三齿轮23与第一齿轮22啮合。
[0031] 供气机构包括嵌设在烘干箱1内壁上的导向环11，且导向环11内壁上设有多个弧形凸起，离心筒7的侧壁开设有供气槽10，供气槽10内密封滑动连接有活塞板14，活塞板14的侧壁固定连接有滑动板12，滑动板12滑动设置在导向环11内壁上，活塞板14通过弹簧13连接在供气槽10内壁上，弹簧13的一端固定连接在活塞板14侧壁上，弹簧13的另一端固定连接在供气槽10内壁上。
[0032] 供气槽10通过第一导管15与挤压槽20相通。升降机构包括固定设置在升降槽24内底部的伸缩气囊26，刮板25固定设置在伸缩气囊26上端，且伸缩气囊26通过第二导管16与供气槽10内部相通。第一导管15与第二导管16分别设置在活塞板14两侧，第一导管15与第二导管16均采用软管。通过在活塞板14两侧设置第一导管15及第二导管16，可在活塞板14左右移动过程中，将由第一导管15、第二导管16分别向挤压槽20、伸缩气囊26输气、抽气。
[0033] 本发明中，启动输气叶轮3后可持续将空气由进气口4吸入，并由输气管5排入烘干箱1内，且空气将由进气口4内的电加热部件加热，如此可向烘干箱1内持续输入热气流。
[0034] 而输气叶轮3在转动时还将带动之间6转动，如此可使两个离心筒7绕输气叶轮3竖直轴线持续转动。而两个离心筒7转动时，两个第一齿轮22将沿第二齿轮8周向持续转动，而第二齿轮8被吊杆固定在烘干箱1内顶部，因此两个第一齿轮22将发生自转，第一齿轮22在转动过程中将通过转动杆602带动分离筒9同步转动，且与第一齿轮22啮合的第三齿轮23也将持续发生转动。
[0035] 第三齿轮23在转动过程中，将通过连杆带动转动柱18持续转动，此时各刮料槽19可将分离筒9内部的食品持续向外拨出并进入离心筒7内，而由于离心筒7在高速旋转，因此拨出的食品甩至离心筒7内壁上后将随离心筒7一起转动，食品中的水分将从各出水孔21甩出。
[0036] 而在两个离心筒7绕输气叶轮3的竖直轴线转动过程中，滑动板12也将沿导向环11内壁持续滑动，参照图2及图6，将滑动板12滑动至导向环11内壁弧形凸起部分时，将向转动柱18方向移动，而离开弧形凸起部分时，则弹簧13可推动滑动板12回移复位，因此在滑动板12沿导向环11内壁的滑动过程中，滑动板12将发生水平的往复移动。以图2为例，当滑动板
12向右侧移动时，则可带动活塞板14同步右移，如此可将活塞板14右侧空气由第二导管16输入伸缩气囊26中，并使得伸缩气囊26伸展而推动刮板25上移，同时将挤压槽20内空气由第一导管15抽入活塞板14左侧，使挤压槽20收缩；而当滑动板12拉动活塞板14向左侧移动时，则将活塞板14左侧空气由第一导管15输入挤压槽20内，并使挤压槽20膨胀，同时将伸缩气囊26内的空气由第二导管16抽入活塞板14右侧，如此可使伸缩气囊26收缩而拉动刮板25下移。
[0037] 因此在滑动板12的水平往复移动过程中，挤压槽20将持续发生胀缩，参照图4所示，当挤压槽20膨胀时，挤压槽20的左半部分软质内壁将分离筒9内部外扩，如此可将分离筒9内的食品推向转动柱18一侧，以方便排料机构将分离筒9内的食品向外拨出。此外挤压槽20的右半部分软质内壁外扩时，可不断挤压甩至离心筒7内壁上的食品，以将离心筒7内内壁上食品中残余的水分挤出，可促使食品水分分离。随后伸缩气囊26周期性的伸缩还将带动刮板25上下往复移动，刮板25上下移动时可将离心脱水、挤压脱水后的食品向下刮落，并从离心筒7内落入烘干箱1内，可被输入烘干箱1内的热气流进行干燥处理。
[0038] 综上本装置启动后，分离筒9中的排料机构可将食品一部分一部分的排入离心筒7进行甩干脱水，避免食品堆积而导致脱水困难，随后通过供气机构向挤压槽20输气、抽气，可使挤压槽20胀缩，如此可在分离筒9自转过程中持续挤压离心筒7内壁上的食品，以促使食品内部水分向外排出，最终通过升降机构驱动刮板25上下移动，如此可将离心、挤压脱水后的食品向下刮落至烘干箱1内，从而被输气管5输入的热气流进行烘干处理。
[0039] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
