实施方案
[0019] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0020] 本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0022] 此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0024] 参阅图1至图7所示。
[0025] 实施例1一种食品加工筛分装置，包括横向设置的箱体1，在所述箱体1的左端设置有进风
孔，在所述箱体1的右端设置有出风孔，在所述进风孔位置处安装有风机2，在所述出风孔内安装有收集管3，所述收集管3远离所述箱体1的那一端连接有收集布袋4，在所述箱体1的底部焊接有连接地面用的钢架5；在所述箱体1的顶部靠近左侧位置处设置有进料孔，在所述进料孔处安装有进料处理装置6；在所述箱体1的底部靠近左端位置处倾斜向下设置有卸料管7，在所述卸料管7的管口位置处螺纹连接有管盖701。
[0026] 实施例2所述进料处理装置6包括上管件601和下管件602，所述上管件601和所述下管件
602组合后形成一个腔室603；在所述上管件601的轴心处穿插有一转轴604；所述转轴604的下端穿过所述下管件602；所述转轴604和所述上管件601之间配合有轴承605；在所述上管件601的外壁处设置有进料槽606，在所述进料槽606处焊接有下料管607，所述下料管607远离所述进料槽606的那一端设置有投料仓608；所述转轴604位于所述腔室603内的那一部分处安装有研磨转子609，所述研磨转子609的外壁处设置有主动研磨面610；在所述上管件
601和所述下管件602之间架设有被动研磨板611，所述被动研磨板611由两个分部组成，所述被动研磨板611具有被动研磨面612，所述被动研磨面612和所述主动研磨面610之间形成逐渐缩小的研磨间隙；所述被动研磨板611和所述腔室603的内壁之间装配有密封条613；从所述进料槽606处投入的原料经由所述研磨间隙后向下输入至所述箱体1内；在所述上管件
601的外侧安装有提供驱动力的电机614，所述电机614和所述转轴604之间配合有减速机
615；上述结构中，被动研磨板611是可拆分的，便于转轴604通过其轴心；其次，上管件601和下管件602是可分离的，便于在内部脏污的时候进行清理；通过减速机615实现减速，通过电机614输出扭矩，利用转轴604的旋转完成下料和原料的研磨工作。
[0027] 实施例3所述转轴604上设置有第一螺旋下料片661，所述第一螺旋下料片661位于所述研
磨转子609的上方，在所述转轴604上设置有第二螺旋下料片662，所述第二螺旋下料片662位于所述研磨转子609的下方；第一螺旋下料片661的设置可以向下输送材料，当研磨速度过慢时，可以通过第一螺旋下料片对物料形成向下的挤压力，增加研磨速度；第二螺旋下料片662可以让研磨后的粉末材料下料更加的均匀。
[0028] 实施例4在所述转轴604的下端设置有一分料装置8，所述分料装置8插入至所述箱体1内。
[0029] 所述分料装置8包括锥形的分流板801，所述分流板801的顶部环形设置有多块分料片802，相邻分料片802之间形成分料间隙，在多块所述分料片802的外部之间焊接有圆筒状的壳体803，所述壳体803的底部和所述分流板801之间形成出料间隙804；所述分流板801和所述转轴604之间螺纹连接；所述分流片802的上端设置有斜面部分881，所述斜面部分881和所述转轴604之间形成一个宽度逐渐向下缩小的进料口882；当不采用分料装置8的时候，物料通过研磨之后无序掉落，当成块掉落时，来不及风选就会沉积在箱体1的内底部，这就使得风选的效率和精确度都大大的降低。而采用了上述技术方案之后，研磨完成的颗粒物原料进入至壳体803的内侧，然后通过分料片802进行分隔，再通过分流板801的导向，以及配合转轴的离心力，将位于分流板801上方的颗粒物原料向四周导出，导出较为均匀，便于风力的有效作用，提高风选精度；进料口882的设置，便于从下管件602底部落下的颗粒物落入至靠近分流板801的中心处。
[0030] 实施例5所述收集管3外壁的靠近右端位置处焊接有操作手柄331，所述收集管3位于所述
箱体1内的那一端安装有导风板332，所述导风板332的上下端面均贴合所述箱体1的内壁，且前后端面也贴合所述箱体1的内壁，使得所述导风板332的右侧形成一个无风腔，风机2产生的风力经由所述导风板332后进入至所述收集管3内；上述结构中，风机2距离收集管3的间距可调节，当导风板332向着风机2的方向位移时，可以收集粒径更大的颗粒物，反之，则收集粒径相对较小的颗粒物；同时，在风选结束之后，通过导风板332的移动，可以将沉积在箱体1内底部的颗粒物向左侧刮出。
[0031] 所述导风板332的前后端向着左侧翻折后形成斜板部分333；斜板部分333可以起到聚风的技术效果，可以降低风阻。
[0032] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
