背景技术
[0002] 从塑料管材生产线上的牵引机出来管材，为了运输与安装方便管材需要一定长度的切断，目前现有技术中一般采用普通的闸刀式切割由于切割的力度过大，速度过快会导致管材的变形及尺寸难以控制；
[0003] 传统的有屑切割会带来大量的切屑垃圾，切口平整度也将会受到影响，而人工切割在速度和精度上又很难满足大批量生产的需求，为了避免这样的工艺缺陷，故由此行星切割代替以往的传统切割工艺。实用新型内容
[0004] 为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于塑料管道加工的行星切割装置。
[0005] 本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006] 一种用于塑料管道加工的行星切割装置，包括切割机框体，所述切割机框体左侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板靠近左侧处均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内腔均贯穿有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆远离塑料管本体的一端均固定连接有转盘，两个所述第一螺纹杆靠近塑料管本体的一端均固定连接有夹持片，相邻的所述夹持片共同与塑料管本体相互贴合设置，所述切割机框体的右侧靠近中心固定连接第一轴承，所述第一轴承的内腔插接有转动座，所述转动座的右侧靠近边缘处设有夹持机构，所述转动座的右侧靠近顶部处设有调节机构，所述转动座的外侧边缘靠近右端处套设有齿环，所述转动座的内腔固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内腔插接有转动套管，所述转动套管上开设有若干个通孔，所述切割机框体的左侧开设有第一穿孔，所述塑料管本体贯穿第一穿孔与第二轴承的内腔，所述切割机框体的内腔靠近底部处固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有动力杆，所述切割机框体的右侧靠近底部处固定连接有第三轴承，所述动力杆的右端贯穿第三轴承的内腔并固定连接有齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合设置，所述切割机框体的底部固定连接有基座。
[0007] 进一步的，所述调节机构包括定位块，所述定位块的内腔贯穿有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的后端固定连接有旋钮，所述第二螺纹杆的外侧边缘靠近前端处套设有连接块，所述连接块的顶部固定连接有固定片，所述固定片与转动座的右侧靠近顶部处相互铰接设置，所述连接块的左侧固定连接有连接片，所述连接片的底部与转动套管的顶部靠近右端处固定连接。
[0008] 进一步的，所述夹持机构包括若干个固定座，若干个所述固定座均固定连接在转动座的右侧靠近边缘处，所述固定座的右端铰接有刀杆，所述刀杆的中心处开设有第二穿孔，所述第二穿孔的内腔贯穿有插杆，所述插杆的左右两端分别插接在通孔的内腔左右侧壁，所述刀杆的右侧靠近顶端处均活动连接有切刀。
[0009] 进一步的，若干个所述固定座以转动座的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
[0010] 进一步的，若干个所述转动座以塑料管本体的中心为中心轴呈环形阵列状排列。
[0011] 进一步的，两个所述固定板与第一螺纹杆以切割机框体的左侧中心为对称轴呈上下对称设置。
[0012] 相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
[0013] 通过各部件间的相互配合，使得该设备具有对塑料管材进行环形切割，且在进行切割时能够通过对管材的粗细进行手动夹持调节，使得设备具有适应性强，能适用于各种粗细规格的管材，且手动调节方便，设备实用性高，且通过若干个17对管材进行环形切割避免了传统切割方式对管材的伤害，且不会造成管材切割时发生变形的情况出现。
[0014] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
