背景技术
[0002] 生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣与稻糠等)，主要区别于化石燃料，生物质燃料中较为经济的简单的生物质燃料使用(燃烧木材产生热)是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％，在生产过程中，需要将生物质燃料制成长条型的生物质燃料棒，然后再进行切断操作，最终制成符合要求的块状燃料。现有的生物质燃料全自动切断装置难以根据生物质燃料棒的粗细尺寸进行装夹加工，使用不便。
[0003] 在中国实用新型专利申请号：CN202020939434.9中公开有一种生物质燃料全自动切断装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台。该生物质燃料全自动切断装置，通过设置固定架，在需要对生物质燃料进行切割时，可将生物质燃料放置于两个传动轮之间，启动电机，使得电机带动下方的传动轮进行转动，从而对生物质燃料进行传送。该生物质燃料全自动切断装置，难以一次装夹多跟生物质燃料棒，工作效率低。
[0004] 因此，提出一种生物质燃料全自动切断装置来解决上述问题很有必要。实用新型内容
[0005] (一)解决的技术问题
[0006] 本实用新型的目的在于：为了解决现有的生物质燃料全自动切断装置难以一次装夹多跟生物质燃料棒，工作效率低和根据生物质燃料棒的尺寸进行装夹加工的问题，本实用新型提供一种生物质燃料全自动切断装置。
[0007] (二)技术方案
[0008] 本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009] 一种生物质燃料全自动切断装置，包括生物质燃料加工台和安装架，所述生物质燃料加工台的顶端安装有主动输送机构，所述主动输送机构的一侧设有切割支撑台，所述安装架的底端安装有从动传输机构，所述从动传输机构的一侧设有切断机构，所述主动输送机构包括主动传动轮、支撑架和变频电机，所述主动传动轮和支撑架均有多个，多个所述主动传动轮和支撑架交错排列，所述从动传输机构包括升降液压缸、安装板、固定座和从动传动轮，所述固定座和从动传动轮均有多个，所述升降液压缸的顶端与安装架固定连接，所述升降液压缸的底端与安装板的顶端固定连接，所述安装架的底端开设有多个滑槽，所述固定座位于滑槽内，所述滑槽的内部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与固定座固定连接。
[0010] 进一步地，所述变频电机固定安装在生物质燃料加工台上，多个所述主动传动轮之间固定连接有传输轴。
[0011] 进一步地，所述传输轴与支撑架活动连接，所述传输轴的末端与变频电机的输出轴固定连接。
[0012] 进一步地，所述从动传动轮活动连接在固定座的底端，所述从动传动轮与主动输送机构上的主动传动轮相对应。
[0013] 进一步地，所述滑槽的两侧均开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块的一端与固定座固定连接。
[0014] 进一步地，所述切断机构包括往复机构、切刀安装座和燃料切刀，所述往复机构安装在安装架的底端，所述切刀安装座安装在往复机构的底端。
[0015] 进一步地，所述燃料切刀安装在切刀安装座的底端，所述燃料切刀与切割支撑台相对应。
[0016] (三)有益效果
[0017] 本实用新型的有益效果如下：
[0018] 1、本实用新型，通过设置主动输送机构和从动传输机构，在多组主动传动轮和从动传动轮的配合作用下，能够一次装夹多跟生物质燃料棒，进而进行切割，提高了工作效率。
[0019] 2、本实用新型，通过设置滑槽、固定座、从动传动轮和压缩弹簧，使得固定座能够在滑槽内上下活动，进而便可带动从动传动轮上下活动，进而改变与主动传动轮的间距，达到调整装夹尺寸的效果，再利用压缩弹簧的张力对固定座进行下压从动传输机构将生物质燃料棒进而压紧，达到了能够不调整设备的参数就能对不同尺寸的生物质燃料棒进行装夹切断，提高了适用范围。
