[0018] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019] 实施例1
[0020] 一种生物质燃料，以干重计，按照重量份的组分为：农林废弃物40份、污泥20份、废橡胶40份、助燃剂10份；所述的助燃剂为, 海泡石粉85份、钙质页岩16份、碳酸氢钠12份、磷酸二铵8份、碳酸镁9份、氯化钙13份、二茂铁14份、氧化锌7份、氧化铜6份、高锰酸钾15份、活性炭5份、钠米镍粉3份。
[0021] 制备方法为：
[0022] （1）首先，将农林废弃物进行粗粉碎处理，得到粒径均为5mm的植物碎料；将废橡胶进行粗粉碎处理，得到粒径均为5mm橡胶碎料；
[0023] （2）然后，将植物碎料、橡胶碎料和污泥一起混合均匀，得到含水率50%的混合浆料；
[0024] （3）其次，对混合浆料进行微波处理，微波处理的温度为110℃，时间为20 min；冷却至室温；
[0025] （4）接着，将向微波处理后的混合浆料中加入助燃剂，混合均匀后晾干，得到含水率为15%的半成品；
[0026] （5）最后，将半成品进行精粉碎处理，即得到粒径为0.8mm的基于海泡石助燃的生物质燃料。
[0027] 实施例2
[0028] 一种生物质燃料，以干重计，按照重量份的组分为：农林废弃物55份、污泥15份、废橡胶30份、助燃剂15份；所述助燃剂，按照重量份的组分为：海泡石粉90份、钙质页岩16份、碳酸氢钠13份、磷酸二铵6份、碳酸镁12份、氯化钙10份、二茂铁12份、氧化锌6份、氧化铜8份、高锰酸钾15份、活性炭8份、钠米镍粉3份。
[0029] 制备方法为：
[0030] （1）首先，将农林废弃物进行粗粉碎处理，得到粒径均为4mm的植物碎料；将废橡胶进行粗粉碎处理，得到粒径均为4mm橡胶碎料；
[0031] （2）然后，将植物碎料、橡胶碎料和污泥一起混合均匀，得到含水率65%的混合浆料；
[0032] （3）其次，对混合浆料进行微波处理，微波处理的温度为100℃，时间为30 min；冷却至室温；
[0033] （4）接着，将向微波处理后的混合浆料中加入助燃剂，混合均匀后晾干，得到含水率为12%的半成品；
[0034] （5）最后，将半成品进行精粉碎处理，即得到粒径为0.6mm的基于海泡石助燃的生物质燃料。
[0035] 实施例3
[0036] 一种生物质燃料，以干重计，按照重量份的组分为：农林废弃物70份、污泥10份、废橡胶40份、助燃剂10份；所述助燃剂，按照重量份的组分为：海泡石粉96份、钙质页岩22份、碳酸氢钠15份、磷酸二铵10份、碳酸镁11份、氯化钙12份、二茂铁9份、氧化锌7份、氧化铜4份、高锰酸钾16份、活性炭6份、钠米镍粉4份。
[0037] 制备方法为：
[0038] （1）废弃物进行粗粉碎处理，得到粒径均为3mm的植物碎料；将废橡胶进行粗粉碎处理，得到粒径均为3mm橡胶碎料；
[0039] （2）然后，将植物碎料、橡胶碎料和污泥一起混合均匀，得到含水率80%的混合浆料；
[0040] （3）其次，对混合浆料进行微波处理，微波处理的温度为90℃，时间为40 min；冷却至室温；
[0041] （4）接着，将向微波处理后的混合浆料中加入助燃剂，混合均匀后晾干，得到含水率为8%的半成品；
[0042] （5）最后，将半成品进行精粉碎处理，即得到粒径为0.5mm的基于海泡石助燃的生物质燃料。
[0043] 对比例1
[0044] 一种生物质燃料，以干重计，按照重量份的组分为：农林废弃物55份、污泥15份、废橡胶30份、助燃剂15份；所述助燃剂为无锡市鲲鹏科工贸有限公司生产的WL103 型助燃剂。
[0045] 对比例2
[0046] 一种生物质燃料，以干重计，按照重量份的组分为：农林废弃物70份、污泥10份、废橡胶40份、助燃剂10份；所述助燃剂为无锡市鲲鹏科工贸有限公司生产的WL103 型助燃剂。
[0047] 检测实验
[0048] （1）以实施例1-3和对比例1-2制备的产品为燃料，利用燃料流态化的特点和粉尘爆炸的原理，将燃料通过气体输送实现燃料和成比例的空气炉外均匀混合，实现生物质的流态化喂入生物质燃料燃烧炉中燃烧。
[0049] （1.1）经检测燃烧温度发现：实施例1-3制备的生物质燃料的燃烧温度可达1250-1300℃℃；对比例1和对比例2制备的生物质燃料的燃烧温度仅能达到800℃；与对比例1-2制备的生物质燃料相比，实施例1-3制备的生物质燃料的利用率提高了28%左右。
[0050] （1.2）经检测燃烧尾气发现：实施例1-3制备的生物质燃料的燃烧尾气均符合国家相关规定，且除硫率可达97%，除硝率可达94%；对比例1、2制备的生物质燃料的燃烧尾气均不能满足国家相关规定。
[0051] （1.3）经检测燃料热值发现：实施例1-3制备的生物质燃料的热值为4550-4900千卡/千克，每吨生物质燃料相当于0.7吨标准煤；对比例1和对比例2制备的生物质燃料的热值不足3500千卡/千克；
[0052] 上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
