[0017] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018] 实施例1一种利用桶状锯齿口的食品加工用的红枣去核装置，如图1‑2和4‑5所示，包括有车架1、导轨101、连板1011、支撑板102、支撑框103、第一固定板104、收集框6和去核机构，车架1由一个平板和四个车轮组成，两个导轨101固定安装在车架1的平板上部靠左部分的前后侧，连板1011的前后两侧固定连接两个导轨101的内侧靠近左端的位置，两个支撑板102分别固定安装在两个导轨101的上部右侧，支撑框103的前后两端分别固定安装在两个导轨
101上部靠近中间位置，第一固定板104固定安装在两个支撑板102的上侧，收集框6固定安装在车架1的平板上部右侧，收集框6位于导轨101的右侧，去核机构设置在第一固定板104的右侧，去核机构与两个导轨101内侧滑动连接。
[0019] 准备红枣去核时，人工将红枣竖直放到承料板202上对应的孔内，向有推动承料板202，当承料板202上的孔正好移动到去核机构的下方时，启动去核机构进行去核过程，去核完成后，人工将剩余的枣肉取出，放到收集框6内进行收集。
[0020] 实施例2在实施例1的基础之上，如图2和4‑5所示，去核机构包括有支架2a、第一气缸2、第二固定板201、承料板202、第一支杆203、滑杆204、第一弹簧205、滑套206、滑框207、锯齿管
208和夹紧机构，支架2a固定安装在第一固定板104上部右侧中间位置，第一气缸2固定安装在支架2a上，第一气缸2的伸缩杆穿过第一固定板104，第二固定板201固定安装在第一气缸
2的伸缩杆的下端，承料板202的前后两侧与两个导轨101的内侧滑动连接，第一支杆203有五个，五个第一支杆203排列式固定安装在第二固定板201的下部左侧，五个滑杆204分别滑动安装在第一支杆203的下侧中间位置，第一弹簧205套在滑杆204上，滑套206固定安装在滑杆204的下端，滑框207与滑杆204和滑套206的下侧均滑动连接，锯齿管208固定安装在滑框207的下侧，夹紧机构固定安装在第二固定板201的下部左侧部分的后侧。
[0021] 承料板202将红枣送到去核机构下方后，启动第一气缸2，第一气缸2的伸缩杆向下伸出，带动第二固定板201向下移动，固定安装在第二固定板201上的夹紧机构将红枣夹紧，随着第二固定板201的继续下移，锯齿管208开始接触到红枣，接着第一支杆203带着滑杆204和滑套206向下移动，压缩第一弹簧205，直到滑套206移动到滑框207的下侧，锯齿管208继续开始下移，进行红枣的去核过程，当第一气缸2的伸缩杆停止下移时，红枣去核完成，枣核靠自重自行掉落，第一气缸2的伸缩杆开始向上移动，缺货机构中的各部分回复原来的位置，继续向前推动承料板202到收集框6的上方，人工将剩余的枣肉收集到收集框6内。
[0022] 如图5所示，夹紧机构包括有第二支杆3、支撑块3021、第三固定板302、第四固定板303、斜块301、第三支杆304、第四支杆305、大夹块306、小夹块307和第二弹簧308，两个第二支杆3靠近后侧的第一支杆203，两个第二支杆3呈一定距离放置，两个支撑块3021分别固定安装在两个导轨101上部右侧，支撑块3021靠近支撑板102的右侧，第三固定板302滑动安装在后侧的支撑块3021上部后侧，第四固定板303滑动安装在支撑块3021上部前侧，两个斜块
301分别固定安装在第三固定板302和第四固定板303的外侧，斜块301与第二支杆3下侧接触，两个第三支杆304的后侧固定安装在第四固定板303上，第三支杆304的前侧滑动安装在前侧的支撑块3021上，两个第四支杆305的后侧固定安装在第三固定板302的前侧，第四支杆305与第四固定板303滑动连接，第四支杆305的前侧滑动安装在前侧的支撑块3021上，五个大夹块306均匀分布在第三支杆304上，每个大夹块306均与两个第四支杆305滑动连接，五个小夹块307均匀分布在第四支杆305上，两个第二弹簧308分别套在两个第四支杆305上，第二弹簧308位于第三固定板302和第四固定板303之间。
[0023] 第二固定板201在第一气缸2伸缩杆的作用下开始向下移动时，固定安装在第二固定板201后侧的第二支杆3随之向下移动，第二支杆3与斜块301的接触，推动第三固定板302向后移动，同时第四固定板303向前移动，此时与第三固定板302连接的第四支杆305和小夹块307向前移动，与第四固定板303连接的第三支杆304和大夹块306向后移动，大夹块306和小夹块307的同时相向移动，完成了对红枣的夹紧，此时第二弹簧308被压缩，去核机构进行红枣的去核过程，在第二固定板201上移时，第二支杆3离开斜块301后，第三固定板302和第四固定板303在第二弹簧308的作用下回到原来的位置，撤去对红枣的夹紧，推动承料板202，人工进行剩余枣肉的收集。
[0024] 实施例3在实施例2的基础之上，如图3和6所示，还包括有推料机构，推料机构包括有固定筒4、滑柱401、推板403、第三弹簧402和挡板404，五个固定筒4阵列式均匀分布在第二固定板201的下部右侧，五个滑柱401分别与五个固定筒4的下侧滑动连接，每个推板403分别固定安装在每个滑柱401的下端，五个第三弹簧402套在滑柱401上，第三弹簧402位于固定筒4和推板403之间，挡板404固定安装在两个导轨101之间，导板位于承料板202的下方中间位置。
[0025] 在将承料板202的带有已经去核的红枣部分推到收集框6上方时，承料板202的下一排孔正好移动到去核机构的下方，第一气缸2的伸缩杆推动第二固定板201下移准备进行去核的同时，固定安装在第二固定板201下部右侧的固定筒4、滑柱401和推板403随之下移，在推板403接触到红枣后，随着固定筒4的继续下移，滑柱401沿着固定筒4滑动，压缩第三弹簧402，第三弹簧402的反弹力推动推板403将红枣通过承料板202上的孔落到收集框6内完成收集过程，同时被推出的枣核通过承料板202和挡板404上的孔落下。
[0026] 实施例4在实施例3的基础之上，如图7‑8所示，还包括有进料机构，进料机构包括有进料框
5、滑块501、第一固定块502、支撑杆503、第四弹簧504、挡块505、第二气缸506和第二固定块
507，进料框5固定安装在支撑框103和第一固定板104之间，滑块501与进料框5的内部下侧滑动连接，滑块501上均匀开设有四个通孔，两个第一固定块502固定安装在滑块501的前后两侧，两个支撑杆503分别固定安装在两个导轨101上，两个第一固定块502分别与两个支撑杆503滑动连接，两个第四弹簧504分别套在两个支撑杆503上，第四弹簧504位于第一固定块502与导轨101之间，挡块505设置有两排，两排挡块505固定安装在承料板202上，第二气缸506固定安装在连板1011上部中间位置，第二固定块507固定安装在承料板202的上部左侧，第二固定块507与第二气缸506伸缩杆的右端固定连接。
[0027] 进行大量的红枣去核过程时，将红枣放到进料框5内，启动第二气缸506，第二气缸506的伸缩杆带着第二固定块507和承料板202向右移动，当挡块505经过滑块501的下方时，挡块505将滑块501顶起，滑块501在挡块505移开的瞬间，在拉簧的作用下，第一固定块502带着滑块501瞬间下落，由此产生振动，进料框5内呈竖立状态的红枣会通过滑块501上开设的孔落到承料板202上对应的孔内，并随着承料板202移动，进行后续的去核和收集过程。
[0028] 如图4所示，锯齿管208的下端为带有一定倾斜角的锯齿形状，方便锯齿管208进入枣的内部，同时减少枣肉的浪费，提高去核效率。
[0029] 锯齿管208的下端为带有一定倾斜角的锯齿形状，方便锯齿管208进入枣的内部，同时减少枣肉的浪费，提高去核效率。
[0030] 如图6所示，挡板404的挡板的右侧不能超过导轨101的右端，保证承料板202上的红枣在去核完成后，红枣能有一定的空间落到收集框6内进行收集。
[0031] 挡板404的挡板的右侧不能超过导轨101的右端，保证承料板202上的红枣在去核完成后，红枣能有一定的空间落到收集框6内进行收集。
[0032] 上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
