[0026] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0027] 一种环保节能的混凝土构件，包括以下重量份的原料：水泥100‑150份、建筑废弃骨料3～12份、秸秆颗粒80‑100份、抗裂剂5～15份、砂子10～25份以及发泡剂5‑10份，其中，所述发泡剂为双氧水，所述建筑废弃骨料的直径小于5cm。
[0028] 具体一点，上述环保节能的混凝土构件，包括以下重量份的原料：水泥110份、建筑废弃骨料5份、秸秆颗粒90份、抗裂剂10份、砂子15份以及发泡剂8份。
[0029] 如图1所示，一种环保节能的混凝土构件的生产工艺，包括如下步骤：
[0030] (1)涂抹脱模剂：根据需要，将模具配件按照设计尺寸装配在一起形成浇筑模具，然后在浇筑模具的内壁涂抹脱模剂；
[0031] (2)混凝土浇筑：将由水泥、建筑废弃骨料、秸秆颗粒、抗裂剂、砂子、发泡剂以及一定量的水混合而成的混凝土浆料浇筑到浇筑模具内，并采用振捣棒进行振实；
[0032] (3)表面处理：借助于轨道车，将滚花机构从浇筑模具表面通过，利用滚花机构中的辊筒3在混凝土的上表面形成滚花图案；
[0033] (4)蒸汽养护：对步骤(3)处理后的混凝土进行蒸汽养护成型，蒸汽养护结束后再转移至他处继续常温养护。
[0034] 如图2至图7所示，本发明中还公开了一种用于混凝土表面处理的滚花机构，所述滚花机构包括基座1、侧板2、辊筒3、集水管4、挡水板5以及排污机构6，所述侧板2安装于基座1的两端且二者之间通过若干根连接杆连接固定，所述辊筒3的两端转动连接于侧板2上，辊筒3的表面设有滚花面，所述集水管4固定于两个侧板2之间且通过若干个进水管8连接至水源，水经集水管4侧面的喷嘴7排出并沿着辊筒3表面的切线方向喷至辊筒3上以冲洗辊筒3表面黏附的混凝土，所述喷嘴7有若干个且沿着集水管4的长度方向等距设置，所述挡水板
5安装于两个侧板2之间并用于将清理后的污水引流至排污机构6内，所述排污机构6也安装于两个侧板2之间并能够对混凝土表面进行平整处理。
[0035] 在本实施例中，所述挡水板5的横截面形状为弧形，喷嘴7喷出的水喷至辊筒3的表面后会溅至挡水板5内侧并被引导至排污槽61内排出。
[0036] 在本实施例中，所述排污机构6包括排污槽61以及振动片62，所述排污槽61的底面为水平面，排污槽61的底面与辊筒3的下端的切面之间的距离为滚花面的深度，所述振动片62有若干个且固定于排污槽61上靠近辊筒3的一侧，振动片62与辊筒3抵接，排污槽61的另一侧设有U形的翻边63并固定于侧板2上的定位板66上，排污槽61的一端通过端盖67封住并安装有输水管64，其另一端通过扩展槽65延伸至侧板2外侧。
[0037] 在本实施例中，所述排污槽61的内底面为倾斜面，位于输水管64的一端位置高，远离输水管64的一端位置低。
[0038] 在本实施例中，所述基座1的顶部对称设有2个连接板9以实现与轨道车上连接臂的连接。
[0039] 滚花机构的工作过程如下：
[0040] 首先，将滚花机构借助于连接板9连接至轨道车上的连接臂上，然后轨道车带着滚花机构从混凝土的上表面走过，在此过程中，排污槽61的底面先与混凝土的上表面接触并将其抹平，接着辊筒3也与混凝土上表面接触，由于辊筒3的表面设置有凹凸不平的滚花面，此时辊筒3在旋转的过程中会带动振动片62振动，并将振动传递给排污槽61，排污槽61也随之振动，以利于抹平，且排污槽61的振动有利于排污槽61内污水的排出，不易形成沉淀；
[0041] 接着，大量的清洗用水进入到集水管4内，并经喷嘴7高速喷出，将辊筒3表面黏附的混凝土浆料予以清除，而且喷嘴7喷出的水喷至辊筒3的表面后会溅至挡水板5内侧并被引导至排污槽61内排出；
[0042] 最后，辊筒3通过整个混凝土上表面，从而在混凝土的上表面印制出带有花纹图案的环保节能的混凝土构件。
[0043] 由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
