[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034] 请参阅图1‑8，具有新型筛选结构的沥青混凝土生产装置，包括外壳1，所述外壳1侧面开设有第一通孔100，所述外壳1内部靠近第一通孔100一侧设置有基台101，所述基台101上方固定设置有破碎机壳体支架2，所述破碎机壳体支架2内部固定连接有破碎机壳体
3，所述破碎机壳体3内部靠近第一通孔100一端固定设置有破碎装置4，所述破碎机壳体3内部远离第一通孔100一端固定设置有振动设备5，所述破碎机壳体3远离第一通孔100端部固定连接有第一下料板6，所述第一下料板6下端固定连接有搅拌箱7，所述搅拌箱7顶部开设有进料口71，所述搅拌箱7远离第一下料板6一侧固定设置有支撑板14，所述支撑板14上表面相对边缘处固定设置杆15，所述杆15上部固定有加热箱16，所述加热箱16内部设置有加热装置17，所述加热箱16侧面固定设置有两个连接块一18，所述连接块一18中贯穿设置有连接杆19，所述连接杆19固定连接有连接块二20，所述连接块二20下部固定连接有第二下料板21，所述第二下料板21与加热箱16之间固定连接有伸缩杆22，所述搅拌箱7内部设置有搅拌装置8，所述搅拌装置8外侧固定连接有刮板9，所述搅拌箱7下部固定设置有出料口10，所述搅拌箱7外侧固定设置有支撑环11，所述支撑环11下部固定连接有支撑杆12，所述支撑杆12下部固定连接设置有料盒13。
[0035] 进一步的，在上述方案中，所述破碎装置4包括有转轴41、刀片42、电机一43和支架44，所述破碎机壳体3内壁固定连接有两个支架44，所述支架44之间转动连接有转轴41，所述转轴41端部固定设置有电机一43，所述转轴41位于两个支架44之间轴体侧面固定连接有刀片42，电机一43带动转轴41转动，转轴41带动刀片42转动，从而通过高速转动的刀片42对进入破碎装置4中的物质进行粉碎，进而方便后续粉末状物质与热沥青混合。此外，在具体应用时，将需要破碎的物质从第一通孔100投放到破碎装置中，由于第一通孔100的大小有限，投放量受到限制，有助于破碎装置4对物资进行更充分的破碎，对后续的搅拌过程带来便利。
[0036] 进一步的，在上述方案中，所述振动设备5包括有振动设备外壳51、振动板52、弹簧53和振动器54，振动板上设置有多个筛孔，优选地筛孔为均布设置。所述振动设备外壳51外侧与破碎机壳体3内壁相连，所述振动设备外壳51为圆环状，所述振动设备外壳51内壁开设有凹槽，所述振动板52卡在凹槽中，所述振动板52两侧分别连接有若干个弹簧53，所述弹簧
53远离振动板52一端与凹槽壁相连，所述振动板52侧面固定设置有振动器54，经过破碎装置4破碎的物质滑至振动板52上，振动板52振动，振动板52上的孔也代替滤孔的作用，粉碎完全的物质通过孔排出破碎机壳体3，未粉碎完全的物质继续留在破碎机壳体3内部进行粉碎，直至粉碎完全，在振动板52振动过程中，振动板52对弹簧53产生力的作用，弹簧53产生形变，对振动板52和振动设备外壳51凹槽内壁产生力的反作用，在此过程中，振动板52保持平稳。
[0037] 进一步的，在上述方案中，所述破碎机壳体3外侧设置有两个破碎机壳体支架2，所述破碎机壳体支架2分别设置在破碎机壳体3相同直径部分两端，所述破碎机壳体3方向与基台101上表面方向相同，所述破碎机壳体3呈倾斜设置，所述破碎机壳体3端部的进料口正对第一通孔100，在物质进行破碎的过程中，从外部看，破碎机壳体3呈倾斜状，继而带动内部的破碎装置4倾斜，破碎后的物质沿着倾斜的破碎机壳体3内壁滑向振动板52进行筛选。此外，在具体应用中，破碎机壳体支架2固定在基台101上，从而固定住破碎机壳体3的位置，使得破碎装置4在工作过程中更加稳定，防止破碎机掉落引发危险。
[0038] 进一步的，在上述方案中，所述搅拌装置8包括有转动轴81、电机二82和搅拌叶片83，所述搅拌箱7顶部转动连接有转动轴81，所述转动轴81位于搅拌箱7外端部固定设置有电机二82，所述转动轴81位于搅拌箱7内轴体侧面固定设置有搅拌叶片83，电机二82带动转动轴81转动，转动轴81带动搅拌叶片83转动，利用转动的搅拌叶片83将热沥青和冷矿粉混合，从而制得沥青混凝土，此外，在具体应用时，由于沥青混凝土具有粘性，在搅拌过程中会粘到搅拌箱7内壁上，从而通过在转动轴81上固定连接刮板9，使得转动轴81在带动搅拌叶片83转动的同时带动刮板9转动，刮板9将附着在搅拌箱7内壁的沥青混凝土刮下，进而避免浪费材料，提高沥青混凝土的生产率。
[0039] 进一步的，在上述方案中，所述刮板9固定连接在转动轴81位于搅拌箱7内的轴体侧面，所述刮板9侧面与搅拌箱7内壁靠近但不接触。若刮板9触碰搅拌箱7内壁，在搅拌过程中，刮板9和搅拌箱7内壁会受到损伤，同时，刮板9和搅拌箱7内壁之间会产生摩擦力，降低搅拌过程的工作效率，从而利用刮板9将附着在搅拌箱7内壁的物质刮下，也避免损坏搅拌箱7和刮板9，提高工作效率。
[0040] 进一步的，在上述方案中，所述加热装置17包括有电机三171、加热环172和轴173，所述轴173转动设置在加热箱16中，所述轴173位于加热箱16外端部固定设置有电机三171，所述轴173位于加热箱16内端部固定连接有加热环172，电机三171带动轴173转动，轴173带动加热环172转动，在加热环172转动的过程中对加热箱16内部的沥青进行加热和搅拌，从而使得沥青被充分加热，有利于制造沥青混凝土。
[0041] 进一步的，在上述方案中，所述第二下料板21关闭时上表面可与加热箱16相接触，所述第二下料板21打开时端部位于进料口71上部，在第二下料板21关闭时，第二下料板21上表面与加热箱16下部闭合，使得加热箱16内部可以进行加热过程，在加热过程完成后，收缩伸缩杆22，打开第二下料板21，沥青沿着倾斜的第二下料板21滑动，而后从第二下料板21端部流出，使得加热箱16中的沥青全部从进料口71落入下方搅拌装置8中，避免造成资源浪费。
[0042] 进一步的，在上述方案中，所述搅拌箱下方设置有两个出料斗23，所述出料口10位于出料斗23中，所述出料斗23出口位于料盒13正上方，由于沥青混凝土具有粘性，故容易在出料口10处堵塞，从而设置两个出料斗23，增多沥青混凝土的出料口10，降低了出料口10处的压力，加快出料口10的出料速度，进而避免出料口10处被堵塞，此外，将料盒13设置在出料口10下方，使得制得的沥青混凝土全部落入料盒13，避免资源浪费。
[0043] 一种沥青混凝土生产方法，使用权利要求1‑9所述的具有新型筛选结构的沥青混凝土生产装置。
[0044] 在使用时，首先打开电机一43，将碎石等需要粉碎的物质投入破碎机壳体3内部，碎石经过破碎装置4破碎，破碎时电机一43带动转轴41转动，转轴41带动刀片42高速转动，刀片42对碎石进行粉碎，在粉碎过程中，破碎机壳体3通过破碎机壳体支架2固定在基台101上，从而破碎机壳体3呈倾斜状态，故破碎过后的碎石沿着破碎机壳体3内壁滑至振动板52上，在此之前，打开振动器54，使得振动板52振动，振动板52振动时，振动板52对弹簧53产生力的作用，弹簧53产生形变对振动板52和振动板振动设备外壳51内的凹槽内壁产生反作用力，在力与反作用的作用下，振动板52保持平稳振动，碎石滑至振动板52上，振动板52的孔代替滤孔的作用，将粉碎完全的碎石排出破碎机壳体3，而未粉碎完成的碎石继续留在破碎装置4进行粉碎，直至粉碎完全。
[0045] 在装置进行粉碎过程的同时，需对沥青进行加热，将沥青投入加热装置17，打开电机三171，加热加热环172，电机带动轴173转动，轴173带动加热环172转动，加热环172对加热装置17内部的沥青进行搅拌和加热。
[0046] 碎石粉排出破碎机壳体3后沿着第一下料板6落到进料口71上方，然后从进料口71落入搅拌装置8中。在碎石粉从破碎机壳体3落下时，收缩伸缩杆22，使得第二下料板21远离伸缩杆22一侧逆时针转动，继而第二下料板21打开，加热箱16内部的沥青沿着第二下料板21滑至进料口71上方，从进料口71落到搅拌装置8中。打开电机二82，电机二82带动转动轴
81转动，转动轴81带动搅拌叶片83转动，对落入搅拌装置8内部的热沥青和冷碎石粉进行搅拌，其中热沥青为一次性加入，冷碎石粉位于传送带上，随着传送带转动缓慢加入到搅拌装置8中，在搅拌过程中，会有沥青粘到搅拌箱7内壁，故在转动轴81上连接有刮板9，刮板9将搅拌箱7内壁附着的物质刮下，然后带入到搅拌过程中。
[0047] 待搅拌过程完成后，沥青混凝土分别从两个出料斗23的出料口10中排出，排出的沥青混凝土落入下方的料盒13中，外壳1与料盒13相对应位置未封闭，将料盒13打开，取出沥青混凝土即可。
[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
