实施方案
[0021] 以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
[0022] 实施例
[0023] 参照图1‑2，一种混凝土管桩的生产工艺，主要包括以下加工步骤：
[0024] S1、加料：将多种原料加入搅拌缸1中，加料时避免同种原料集中堆积，多种原料交替加入形成初始混合；
[0025] S2、注液加热：向水箱2内部加入蒸发液，并启动加热棒23，使其对蒸发液进行加热，进行蒸发液的预热，从而更快的进行升温加热状态；
[0026] S3、搅拌：启动电机4使其带动绞龙转轴5及搅拌杆6转动，从而使得搅拌叶7转动对原料进行混合搅拌，同时绞龙转轴5将加热后蒸发液输送至加热孔20中，实现对搅拌缸1的全面加热处理，提高整体的搅拌效率与质量，同时刮板10在搅拌过程受磁力作用上下移动对搅拌缸1内壁的原料进行刮擦，实现全面有效的混合搅拌；
[0027] 上述的混凝土管桩的生产工艺加工过程中使用到的加工设备包括搅拌缸1，搅拌缸1的外底部固定有水箱2，水箱2的内壁固定有隔板3，隔板3的上端固定有电机4，电机4的输出轴固定有绞龙转轴5，绞龙转轴5的外壁固定有空心的搅拌杆6，搅拌杆6贯穿搅拌缸1的底部并延伸至搅拌缸1内部，搅拌杆6位于搅拌缸1内部一段的周向侧壁固定有两组搅拌机构，搅拌机构包括两个固定于搅拌杆6外壁上的搅拌叶7，两个搅拌叶7相靠近的一侧均开设有推槽12，两个推槽12的内壁共同滑动连接有推板13，搅拌缸1的内壁对称开设有两个滑槽8，两个滑槽8的内壁均滑动连接有滑块9，两个滑块9靠近搅拌杆6的一侧均固定有与搅拌缸
1内壁滑动连接的刮板10，两个刮板10的内部均固定有磁块11，搅拌杆6的外壁固定有两个横梁14，两个横梁14远离搅拌杆6的一端均固定有电磁铁15，两个横梁14分别位于搅拌缸1上部和下部，且位于搅拌杆6的两侧，使其在转动过程中与两个刮板10交替靠近，使得两个刮板10在电磁铁15作用下，在竖直方向上做往复刮擦运动，使得搅拌缸1内壁上粘附的混凝土被刮除，提高搅拌质量，推板13为永磁铁，且与两个磁块11的磁极相反。
[0028] 搅拌杆6上部侧壁密封转动连接有转接套16，搅拌杆6的侧壁贯穿开设有多个与转接套16内部连通的出水孔17，搅拌缸1的上部侧壁开设有集水腔18，转接套16的侧壁贯穿插设有多个与集水腔18内部连通的排水管19，搅拌缸1的下部侧壁开设有集中腔21，集水腔18的底部开设有多个与集中腔21内部连通的加热孔20，集水腔18内底部为斜面，且靠近加热孔20的一侧较高，使得蒸发液在集水腔18中集聚，进而同时进入到各个加热孔20中，实现热水的均布，避免局部过热，集中腔21的底部贯穿插设有多个与水箱2内部连通的回流管22，水箱2内底部固定有多个加热棒23，隔板3下部空间较小，加热棒23能够将下部少量蒸发液迅速加热至气化，从而使其以气泡形式扩散，提高整体的加热效率。
[0029] 隔板3的上端贯穿开设有多个速热孔24，速热孔24内部设有阀组，阀组由单向阀和压力阀组成，保证进入上层的气体量充足，实现快速的加热，同时避免上层回流，回流管22内部设有单向阀，避免下部蒸发液进入回流管22造成水流循环的紊乱，保证有序的循环加热。
[0030] 本发明中，在需要生产管桩用混凝土时，首先将原料加入搅拌缸1中，分批次交错加入形成预混合，然后向水箱2内加入蒸发液，启动加热棒23对蒸发液进行预热处理，然后启动电机4使其带动绞龙转轴5和搅拌杆6转动；
[0031] 搅拌杆6带动外围的搅拌叶7转动，从而使得搅拌叶7不断的搅拌混合搅拌缸1内部原料，从而完成搅拌，同时搅拌杆6带动两个横梁14及电磁铁15转动，使得两个电磁铁15交替与两个刮板10靠近，从而使得电磁铁15对刮板10内部的磁块11产生磁力作用，使得刮板10远离电磁铁15从而在搅拌缸1内壁滑动，使得刮板10得以将搅拌缸1内壁上附着的原料刮除并有效混合，提高混凝土制备质量，由于电磁铁15分别位于搅拌缸1上部和下部，使得两个电磁铁15转动过程中对刮板10产生交替的推力，使得刮板10能够在竖直方向上做往复刮擦运动，从而保证整个搅拌过程中原料不会长时间粘附在搅拌缸1内壁上，提高搅拌质量；
[0032] 同时推板13在转动过程中与两个磁块11交替接触，从而使得推板13受两个磁块11的磁力作用而沿推槽12内壁做往复运动，从而使得搅拌缸1内部的混凝土原料得以沿搅拌缸1径向移动，从而使得搅拌缸1内部的混凝土充分混合换位，提高整体的搅拌质量；
[0033] 由于绞龙转轴5泵送热的蒸发液，使得蒸发液进入搅拌杆6内部后由出水孔17进入到转接套16中，转由排水管19进入到集水腔18中，在集水腔18中集聚并达到最大量后，集中进入到各个加热孔20中，从而使得多个加热孔20内部均布热液，进而对搅拌缸1进行全面升温，使得搅拌质量得到提升，传热后的蒸发液进入到集中腔21中，转由回流管22回到水箱2中，搅拌杆6内部的热水对搅拌缸1中心的混凝土进行加热，并通过推板13的推动使得内部热量向外部扩散，从而使得整个搅拌缸1内部混凝土热量分布均匀，提高整体的制备质量；
[0034] 水箱2底部的加热棒23首先加热隔板3下部的少量蒸发液，使其快速蒸发气化，并在集聚后形成较高的气压，从而穿过速热孔24喷入隔板3上端的蒸发液中，以气泡的形式快速向上部蒸发液扩散，从而使得蒸发液得到全面快速的加热，回流管22将蒸发液回收形成循环加热。
[0035] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
