[0032] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0033] 参照图1、2：
[0034] 本发明提出的一种用于纸板剪切的系统，包括：两个传送机构、第一动力机构、第二动力机构、距离传感器、控制器。
[0035] 两个传送机构相对设置，传送机构包括支撑台1、移动板2、切割刀3、两个第一压轴4、驱动单元、支撑板10、两个第二压轴11、两个连接件12，支撑台1的上表面设有导轨，移动板2与导轨可移动连接，移动板2的上表面沿导轨的长度方向间隔的设有多个用于收容切割刀3的容纳槽5，容纳槽5的长度方向与导轨的长度方向垂直；
[0036] 切割刀3的第一端与支撑台1转动连接，切割刀3所在的平面与导轨的长度方向垂直；
[0037] 两个第一压轴4、第二压轴11均置于移动板2的上方，两个第一压轴4关于切割刀3对称设置，两个第二压轴11分布于切割刀3的两侧，两个第一压轴4均水平设置，两个第一压轴4的长度方向与导轨的长度方向垂直，第二压轴11的轴线与第一压轴4的轴线平行；
[0038] 支撑板10上设有两个对称设置的滑槽，滑槽置于移动板2的上方，滑槽包括竖直部13、圆弧过渡部、水平部14，竖直部13沿竖直方向设置，水平部14水平设置，水平部14的第一端通过圆弧过渡部与竖直部13的较低端连通，水平部14的第二端向远离另一个滑槽的方向延伸；
[0039] 第二压轴11的半径小于水平部14的中心线与移动板2的间距；
[0040] 一个第一压轴4、一个第二压轴11、一个连接件12、一个滑槽构成一个挤压模块；第二压轴11通过连接件12与第一压轴4转动连接，第一压轴4、第二压轴11均与滑槽可移动连接，第一压轴4、第二压轴11均与滑槽转动连接；
[0041] 第二压轴11具有第一位置状态和第二位置状态，当第二压轴11处于第一位置状态时，第二压轴11与竖直部13接触；当第二压轴11处于第二位置状态时，第二压轴11与水平部14接触。
[0042] 驱动单元用于驱动两个第一压轴4沿竖直方向移动；
[0043] 第一动力机构用于带动移动板2沿导轨的长度方向移动；
[0044] 第二动力机构用于带动切割刀3进入或脱离容纳槽5。
[0045] 第一动力机构包括主动齿轮6、第一动力单元7，主动齿轮6置于两个移动板2之间，主动齿轮6的轴线沿竖直方向设置，移动板2靠近主动齿轮6的侧面设有与主动齿轮6相啮合的外齿轮8；第一动力单元7与控制器信号连接，第一动力单元7与控制主动齿轮6转动。
[0046] 主动齿轮6的周向表面设有N个呈连续分布的光滑圆弧，N个圆弧关于主动齿轮6的轴线均匀分布，其中，N为偶数。
[0047] 主动齿轮6的周长为L、转速为V，圆弧的长度为P。
[0048] 任意相邻两个容纳槽5之间的间距相等，相邻两个容纳槽5之间的间距为S，S＝K(L-NP)/N，其中，K为正整数。
[0049] 驱动单元驱动第一压轴4向下移动与纸板接触到驱动单元驱动第一压轴4脱离纸板用时为T，T≤P/V。
[0050] 通过上述参数的设计，可以让主动齿轮6连续转动，避免停机，减少浪费，同时，在圆弧靠近外齿轮8时，正好利用切割刀进行切割作业，结构设计合理，时间利用充分，各部件一致性、协调性好，有效的保证加工效果。
[0051] 切割刀3的第一端置于两个移动板2之间，两个切割刀3的第一端靠近设置；
[0052] 第二动力机构包括两个从动齿轮9、第二动力单元，两个从动齿轮9分别转动安装两个支架上，两个移动板2的第一端分别与两个从动齿轮9连接，两个从动齿轮9相互啮合；第二动力单元驱动从动齿轮9转动。
[0053] 容纳槽5的两端贯穿移动板2沿其长度方向的两个侧面。
[0054] 驱动单元、第一动力单元7、第二动力单元、距离传感器均与控制器信号连接；
[0055] 距离传感器用于实时检测纸板与切割刀3之间的间距；
[0056] 控制器预设有第一阈值、第二阈值，其中，第一阈值小于第二阈值；
[0057] 控制器将距离传感器的实时检测值与第一阈值、第二阈值进行比较，当检测值小于等于第一阈值时，控制器向第二动力单元发出第一指令信息，第二动力单元收到第一指令信息后带动切割刀3进入准备状态；
[0058] 当检测值大于等于第二阈值时，控制器向第一动力单元7发出第二指令信息、向驱动单元发出第三指令信息、向第二动力单元发出第四指令信息；第一动力单元7收到第二指令信息后控制移动板2带动纸板停止移动；驱动单元收到第三指令信息后控制第一压轴4向下移动并压住纸板；第二动力单元收到第四指令信息后带动切割刀3对纸板进行切割并复位，切割刀3复位后，第二动力单元生成切割完成信息；控制器获取切割完成信息后向驱动单元发出第一复位信息、向第一动力单元7发出第二复位信息，驱动单元收到第一复位信息后带动第一压轴4向上移动与纸板分离，第一动力单元7收到第二复位信息后控制移动板2带动纸板继续移动。
[0059] 本实施例中，将纸板A放置于移动板2上，利用第一动力单元7带动主动齿轮6转动，由于主动齿轮6与两个移动板2上外齿轮8均啮合，主动齿轮6带动两个移动板2沿导轨的长度方向移动；利用距离传感器实时检测纸板与切割刀3之间的间距，当检测值小于等于控制器预设的第一阈值时，控制器向第二动力单元发出第一指令信息，第二动力单元收到第一指令信息后带动从动齿轮9转动，从动齿轮9带动切割刀3打开，进入准备状态；当检测值大于等于控制器预设的第二阈值时，控制器向第一动力单元7发出第二指令信息、向驱动单元发出第三指令信息、向第二动力单元发出第四指令信息；第一动力单元7收到第二指令信息后控制移动板2带动纸板停止移动；驱动单元收到第三指令信息后控制第一压轴4、第二压轴11向下移动并压住纸板，利用第一压轴4、第二压轴11压住纸板，避免切割纸板时，纸板发生位移、错位等，保证加工精度，第二压轴11在移动过程中是从竖直部13进入水平部14，第二压轴11在纸板的上表面形成滚动，如图2，两个第二压轴11对纸板的作用力F的方向正好相反，这样就能够绷紧纸板，利用切割刀3切割时，切割整齐、平整，切割效果好；第二动力单元收到第四指令信息后带动从动齿轮9转动，从动齿带动切割刀3对纸板进行切割，当第一压轴4、第二压轴11压住纸板时，利用驱动单元带动其中一个从动齿轮9转动，由于两个从动齿轮9相互啮合，两个从动齿轮9转动方向相反，两个从动齿轮9带动切割刀3的运动方向相反，利用从动齿轮9带动切割刀3进行切割，切割动作一致，切割精度高，效果好，切割完成后，切割刀3复位后，第二动力单元生成切割完成信息；控制器获取切割完成信息后向驱动单元发出第一复位信息、向第一动力单元7发出第二复位信息，驱动单元收到第一复位信息后带动第一压轴4、第二压轴11向上移动与纸板分离，第一动力单元7收到第二复位信息后控制移动板2带动纸板继续移动。本发明结构简单，使用方便，切割精度高，效果好。
[0060] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
