[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0039] 在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0040] 另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
[0041] 实施例1
[0042] 如图1所示，一种本色纸，包括本色纸体1，所述本色纸体1的边沿上开有孔体2，所述孔体2呈口字状分布，所述本色纸体1上设置有第一预断痕3和第二预断痕4，所述第一预断痕3和第二预断痕4呈T字形分布，所述本色纸体1上设置有第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7呈V字形设置，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7均位于本色纸体1的边沿处，所述第一缺口5和第二缺口6的尖端分别与第一预断痕3的两端连接，所述第三缺口7的尖端和第二预断痕4连接。
[0043] 本实施例还提供一种本色纸的制造方法，包括以下步骤：
[0044] 1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，并加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置8h；
[0045] 2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为5h，得到浆料；
[0046] 3）氧脱木素：将蒸煮后得到的浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
[0047] 4）预处理：对竹浆依次进行打浆、精整、分丝帚化、压滤后放入搅拌罐；
[0048] 5）调料和混合：往预处理后的竹浆中加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，继而进行搅拌处理，使得物料混合均匀；
[0049] 6）抄制温纸页：竹浆上网抄造，形成一层具有三个缺口和具有呈口字状分布的孔体的湿纸页；
[0050] 7）压榨脱水并烘干：对湿纸页进行压榨脱水并烘干；
[0051] 8)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到原纸；
[0052] 9）压制：在原纸上压制出预断痕。
[0053] 所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.041：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.3亿/克。
[0054] 所述竹浆与赋能剂的重量比为1：0.012，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的重量比为2：1：1：2.5。
[0055] 所述竹浆与湿强剂的重量比为1：0.009，所述湿强剂为PPE湿强剂。
[0056] 所述竹浆与剥离剂的重量比为1：0.007，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的重量比为1：4：2。
[0057] 作为优选，所述竹浆与分散剂的重量比为1：0.017，所述分散剂为焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的混合物，所述焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的重量比为3：1：1。
[0058] 实施例2
[0059] 如图1所示，一种本色纸，包括本色纸体1，所述本色纸体1的边沿上开有孔体2，所述孔体2呈口字状分布，所述本色纸体1上设置有第一预断痕3和第二预断痕4，所述第一预断痕3和第二预断痕4呈T字形分布，所述本色纸体1上设置有第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7呈V字形设置，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7均位于本色纸体1的边沿处，所述第一缺口5和第二缺口6的尖端分别与第一预断痕3的两端连接，所述第三缺口7的尖端和第二预断痕4连接。
[0060] 本实施例还提供一种本色纸的制造方法，包括以下步骤：
[0061] 1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，并加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置12h；
[0062] 2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为7h，得到浆料；
[0063] 3）氧脱木素：将蒸煮后得到的浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
[0064] 4）预处理：对竹浆依次进行打浆、精整、分丝帚化、压滤后放入搅拌罐；
[0065] 5）调料和混合：往预处理后的竹浆中加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，继而进行搅拌处理，使得物料混合均匀；
[0066] 6）抄制温纸页：竹浆上网抄造，形成一层具有三个缺口和具有呈口字状分布的孔体的湿纸页；
[0067] 7）压榨脱水并烘干：对湿纸页进行压榨脱水并烘干；
[0068] 8)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到原纸；
[0069] 9）压制：在原纸上压制出预断痕。
[0070] 所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.041：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.6亿/克。
[0071] 所述竹浆与赋能剂的重量比为1： 0.019，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的重量比为2：1：1：2.5。
[0072] 所述竹浆与湿强剂的重量比为1： 0.011，所述湿强剂为PPE湿强剂。
[0073] 所述竹浆与剥离剂的重量比为1： 0.009，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的重量比为1：4：2。
[0074] 所述竹浆与分散剂的重量比为1：0.020，所述分散剂为焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的混合物，所述焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的重量比为3：1：1。
[0075] 实施例3
[0076] 如图1所示，一种本色纸，包括本色纸体1，所述本色纸体1的边沿上开有孔体2，所述孔体2呈口字状分布，所述本色纸体1上设置有第一预断痕3和第二预断痕4，所述第一预断痕3和第二预断痕4呈T字形分布，所述本色纸体1上设置有第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7呈V字形设置，所述第一缺口5、第二缺口6和第三缺口7均位于本色纸体1的边沿处，所述第一缺口5和第二缺口6的尖端分别与第一预断痕3的两端连接，所述第三缺口7的尖端和第二预断痕4连接。
[0077] 本实施例还提供一种本色纸的制造方法，包括以下步骤：
[0078] 1）装锅：向蒸煮锅中加入竹竿粉碎物作为原料，并加入白腐菌菌剂，在搅拌的条件下放置10h；
[0079] 2）蒸煮：将蒸汽通入蒸煮锅进行蒸煮处理，处理时间为6h，得到浆料；
[0080] 3）氧脱木素：将蒸煮后得到的浆料脱除竹浆纤维中的残余木素，得到竹浆；
[0081] 4）预处理：对竹浆依次进行打浆、精整、分丝帚化、压滤后放入搅拌罐；
[0082] 5）调料和混合：往预处理后的竹浆中加入赋能剂、湿强剂、剥离剂和分散剂，继而进行搅拌处理，使得物料混合均匀；
[0083] 6）抄制温纸页：竹浆上网抄造，形成一层具有三个缺口和具有呈口字状分布的孔体的湿纸页；
[0084] 7）压榨脱水并烘干：对湿纸页进行压榨脱水并烘干；
[0085] 8)起皱：对压榨脱水并烘干后的湿纸页进行起皱处理得到原纸；
[0086] 9）压制：在原纸上压制出预断痕。
[0087] 作为优选，所述白腐菌菌剂与原料的重量比为0.041：1，所述白腐菌菌剂的有效活菌数为0.5亿/克。
[0088] 作为优选，所述竹浆与赋能剂的重量比为1：0.017，所述赋能剂为四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的混合物；所述四针状氧化锌晶须、羧甲基纤维素钠、甲壳素和纳米碳酸钙的重量比为2：1：1：2.5。
[0089] 作为选优，所述竹浆与湿强剂的重量比为1：0.010，所述湿强剂为PPE湿强剂。
[0090] 作为优选，所述竹浆与剥离剂的重量比为1： 0.008，所述剥离剂为乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的混合物，所述乳木果油、荷荷巴油和芦荟胶的重量比为1：4：2。
[0091] 作为优选，所述竹浆与分散剂的重量比为1：0.019，所述分散剂为焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的混合物，所述焦磷酸钾、三硬脂酸甘油酯和甲基纤维素的重量比为3：1：1。
[0092] 本发明的有益效果为：通过在本色纸的边沿处在抄制纸页的时候预留有孔体和缺口，可以有效的节约纸浆原料，并且在本色纸体上设置有第一预断痕和第二预断痕，可以方便使用者根据实际情况而撕开纸体进行使用，环保性好。
[0093] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
