[0021] 结合图1至图10，对本发明作进一步地说明：
[0022] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。
[0023] 如在本文中所使用，术语“平行”和“垂直”不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限。
[0024] 下面结合整个大蒜加工系统，对本发明的大蒜切割装置作详尽的说明：
[0025] 下面详尽说明该大蒜加工系统的具体特征：
[0026] 大蒜加工系统，包括输送装置10，所述输送装置10的出料口与筛分装置20的进料口衔接，所述筛分装置20用于将大蒜分离出多个大小等级，所述筛分装置20设置有多个出料口，所述筛分装置20的多个出料口均与振动调节装置30的进料口衔接，所述振动调节装置30用于将大蒜的蒜头朝向一致，并且振动调节装置30还用于将大蒜顺序转运至切割装置40的进料口处，所述切割装置40用于实施对大蒜的蒜杆段及须根切除；
[0027] 结合图1和图2所示，将收获回来的大蒜蒜头投入上述的输送装置10内，利用输送装置10将大蒜导出至筛分装置20内进行分级，使得大蒜按照大小分成多个等级，筛分出的每个大小等级的大蒜导送至各自的振动调节装置30内，利用振动调节装置30实施对大蒜蒜头姿态的调整，使得大蒜蒜头的姿态朝向同个状态，启动切割装置40，实现对大蒜蒜头的须根及蒜杆的切除操作，因此该加工系统能够提高对大蒜的加工效率的同时，还可避免大蒜蒜瓣分离造成的大蒜品质降低的问题。
[0028] 作为本发明的优选方案，结合图1和图2所示，所述筛分装置20的出料口设置有清洗装置50，所述清洗装置50用于实施对大蒜的清洗操作，所述清洗装置50的出料口与振动调节装置30的进料口衔接；
[0029] 由于大蒜表面粘附有较多的泥土，为将大蒜表面的泥土清洗干净，在大蒜导送至振动调节装置30内之前，实施对大蒜表面的清洁，从而确保大蒜表面的洁净度。
[0030] 结合图3至图5所示，为实施对大蒜按照不同大小进行筛分，所述筛分装置20包括多排平行间隔设置的筛分筒21，所述筛分筒21筒芯水平且平行相邻布置，所述筛分筒21的筒壁上设置有物料透孔211，所述物料透孔211沿着筛分筒21的筒壁周向及轴向方向间隔设置多个，驱动机构驱动多个筛分筒21同向且同步转动，所述筛分筒21沿着物料移动方向的物料透孔211孔径逐渐变大，所述筛分筒21的筒腔内设置有接料输送机构，所述接料输送机构的出料口与清洗装置50的进料口衔接；
[0031] 利用输送装置10将大蒜同意导送至多排相邻布置的筛分筒21内，大蒜位于转动的筛分筒21上呈现逐步散开的状态，因此位于第一排筛分筒21上散开口，较小尺寸的大蒜蒜头从第一排较小孔径的物料透孔211掉落至接料输送机构上，从而实现第一级分选，最小尺寸等级的蒜头分选出去后，剩下的蒜头沿着第二排筛分筒21攀爬，并且分散在第二排筛分筒21的筒壁上，较大尺寸的蒜头从第二排筛分筒21的物料透孔211掉落至该级的接料输送机构上；
[0032] 按照此方法类推，从而将大蒜按照尺寸大小从各级的筛分筒21筛分出来，从而方便后续的加工；
[0033] 本发明实际上的筛分筒21可平行间隔设置3排，即可将大部分的大蒜按照尺寸大小筛分出来；
[0034] 上述的三排筛分筒21之间相互靠近，避免大蒜蒜头从筛分筒21之间的间隙掉落下来，以确保大蒜均能够落入各自的接料输送机构上，进行后续的操作。
[0035] 进一步地，结合图3和图4所示，由于平行并排设置的筛分筒21之间相互挨着布置，大蒜从各级的筛分筒21筛分下来后，大蒜掉落至筛分筒21的筒身中段位置容易造成大蒜无法顺利的沿着筛分筒21的顶端位置，因此为避免大蒜掉落至筒身中段位置处，相邻筛分筒21之间设置有挡料杆22，所述挡料杆22与筛分筒21平行，所述挡料杆22位于相邻筛分筒21的筒芯连线的中间位置处，所述挡料杆22的杆身与筛分筒21的外壁临近；
[0036] 利用上述的挡料杆22可实施对大蒜的承托，并且使得大蒜从第一级的的筛分筒21掉落下来后，挡料杆22可使得大蒜与第二级筛分筒21的筒壁接触，转动的第二级晒分筒21可实现对大蒜的承接，并且较小尺寸的大蒜能够从物料透孔211落入筛分筒21的接料输送机构内；以此类推，从而能够顺利实现对大蒜的承接，并且确保大蒜能够沿着筛分筒21的筒壁攀爬，以实施对大蒜的分选作业。
[0037] 结合图5所示，由于大蒜本身并不是股则的球形，大蒜的须根部分虽然较为柔然，但是对大蒜也会有一定的承托力，加之大蒜表面粘度的泥土很容易的导致大蒜位于筛分筒21筒壁攀爬移动时，大蒜无法顺利的从物料透孔211进入接料输送机构上，对此，多排筛分筒21转动式设置在支撑架23上，所述支撑架23设置在振动机构上，振动机构驱动筛分筒21振动；
[0038] 大蒜位于转动的筛分筒21上转动时，振动机构使得多排筛分筒21呈现高速的振动状态，高速振动的筛分筒21不仅可以使得大蒜须根表面的一部分泥土振落下来，而且本身的振动力还可克服大蒜的须根与物料透孔211孔口的接触而产生的托撑力，使得大蒜须根变形，从而使得大蒜能够顺着物料透孔211进入接料输送机构上，以确保对大蒜筛分的有效性。
[0039] 具体地，结合图5所示，所述支撑架23上转动式设置有支撑辊231，所述支撑辊231辊芯与筛分筒21筒芯平行，所述支撑辊231分置在筛分筒21的两端及筛分筒21的筒芯两侧，所述支撑架23下板面设置有支撑滚珠232，所述支撑滚珠232的滚珠面与支撑基板24的上板面抵靠；
[0040] 上述的支撑架23能够实施对筛分筒21两端的转动托撑了，利用驱动机构实施对筛分筒21的驱动，从而使得筛分筒21转动；
[0041] 上述的支撑架23通过支撑滚珠232滚动设置在支撑基板24上，利用振动机构可方便驱动支撑架23位于支撑基板24上按照设定方向往复滑动，从而实现对筛分筒21的振动。
[0042] 更为具体地，结合图3和图4所示，所述驱动机构包括设置在筛分筒21的一端的中心的从动轮212，所述支撑架23上固定有第一变速箱233，所述第一变速箱233的输出轴设置有驱动轮，所述第一变速箱233的输入轴与第一电机234连接，所述振动机构包括设置在支撑架23下方的驱动轴235，所述驱动轴235偏心设置在驱动盘236上，所述驱动盘236的盘芯与第二变速箱241的输出轴连接，所述第二变速箱241固定在支撑基板24上，所述第二变速箱241的输入轴与第二电机242的转轴连接；
[0043] 上述的驱动机构的第一电机234启动，从而俩东上述的驱动轮驱动上述的筛分筒21一端中心的从动轮212同步且同向转动，从而实现对筛分筒21的同步且同向驱动；
[0044] 上述的从动轮212及驱动轮均为齿轮，并且通过链条连接，可确保能够驱动上述的筛分筒21能够同步转动；
[0045] 上述振动机构的第二电机242启动，驱动上述的驱动盘236转动，从而联动上述的驱动轴235偏心转动，进而实现对支撑架23位于支撑基板24上按照圆周方向往复移动，从而实现对支撑架23上多排筛分筒21的振动；
[0046] 上述的驱动轴235与驱动盘236的偏心距离不宜过大，可控制在2～5cm范围之内，使得筛分筒21呈现快速的振动状态即可；
[0047] 更为优选地，结合图3至图5所示，所述输送装置10包括第一输送带11，所述第一输送带11的带面水平且长度方向与筛分筒21的筒芯垂直，所述第一输送带11的出料口架体设置有输料滑板12，所述输料滑板12倾斜布置且低端临近挡料杆22的杆身位置处，所述挡料杆22与筛分筒21同步且同向转动；
[0048] 上述的输送装置的第一输送带11将大蒜导送至出料口处的输料滑板12上，倾斜的滑料板12实施对大蒜的托撑，驱动机构还通过齿轮或者带轮驱动挡料杆22同步转动，从而实现对大蒜的转运，并且使得存积在输料滑板12低端位置的大蒜逐排导送至第一级筛分筒21上，避免大蒜存积在输料滑板12低端位置处，导致的大蒜无法顺利的导送至第一级筛分筒21上。
[0049] 具体地，所述接料输送机构包括设置在筛分筒21筒腔内的第二输送带25，所述第二输送带25的输送带面水平且与筛分筒21筒芯平行，所述清洗装置50包括设置在第二输送带25出料端下方的输料框51，所述输料框51的框面倾斜布置，所述输料框51的框面内转动式设置有输料杆52，所述输料杆52沿着输料框51长度方向间隔布置，动力机构驱动输料杆52同步且同向转动，靠近输料框51低端的框面设置有2组清洗毛刷辊53，所述清洗毛刷辊53与输料杆52平行；
[0050] 上述的接料输送机构的第二输送带25将各级筛分筒21导出的大蒜承接后，导送至输料框51位置处，由于输料框51的多排输料杆52能够实现对大蒜的连续转运，并且使得大蒜由输料框51的低端朝向高端导送；
[0051] 上述的输料框51低端位置的两组清洗毛刷辊53同步转动，清洗毛刷辊53能够将大蒜表面的泥土及粘附的毛发粘附下来，从而实现对大蒜表面的清洁；
[0052] 上述的清洗毛刷辊53还可在输料框51的中段位置设置，以确保对大蒜表面的清洁效果；
[0053] 优选地，结合图1和图2所示，所述输料框51的低端设置在清洗水槽56内，较低位置的清洗毛刷辊53的辊身低于清洗水槽56的液面，较高位置的清洗毛刷辊53的辊身高于清洗水槽56的液面，所述输料框51的低端框体上设置有散料杆54，所述散料杆54与输料框51的长度方向平行，所述散料杆54沿着输料框51的宽度方向间隔设置多组，所述输料框51的高端设置有导料滑板55，所述导料滑板55的低端位于振动调节装置30进料口上方位置；
[0054] 由于第二输送带25导出的大蒜容易堆积在输料框51的低端的清洗毛刷辊53上，清洗毛刷辊53无法与每一个大蒜的表面接触，进而无法确保对每一粒大蒜的清洗效果，对比，上述的输料框51的低端框体上设置的散料杆54，使得大蒜排设在相邻散料杆54之间构成通道内，散料杆54将堆积的大蒜按照单个并排的方式沿着输料框51的长度方向由低向高导送，从而实现对大蒜的散料，使得大蒜能够与清洗毛刷辊53充分接触，启动上述的清洗毛刷辊53，能够确保将大蒜表面的泥土清刷干净。
[0055] 结合图6所示，清洗后的大蒜导送至振动调节装置30内，对大蒜的姿态进行调整，所述振动调节装置30包括振动盘31，所述振动盘31的盘口构成进料口，所述振动盘31的盘底设置有导料螺旋块32，所述导料螺旋块32沿着振动盘31的盘底沿着至盘口处，所述导料螺旋块32的高端与滑料块33衔接，所述滑料块33的旁侧设置有限位挡块34，所述滑料块33的边缘设置有第一圆弧面331，所述限位挡块34的边缘设置有第二圆弧面341，所述振动盘31的盘口设置有定位环槽35，所述定位环槽35位于第二圆弧面341低端旁侧布置，所述滑料块33的出口位置还与导料环形块36的一端衔接，所述导料环形块36的上板面设置有第一导料槽361，所述导料环形块36的上方设置有两组第一挡料杆37，所述两组第一挡料杆37与导料环形块36的环绕方向一致，所述两组第一挡料杆37与第一导料槽361之间构成大蒜通过的通道，其中一组第一挡料杆37的一端延伸至滑料块33的第一圆弧面331上方位置，所述导料环形块36的另一端与切割装置40的进料口衔接；
[0056] 结合图6中的放大图，大蒜导送至振动盘31的盘底后，启动振动盘31，使得大蒜位于振动盘31内振动，大蒜首先沿着导料螺旋块32向上移动，导料螺旋块32的宽度与单个大蒜的粒径尺寸吻合，从而使得大蒜单粒紧挨着沿着导料螺旋块32螺旋向上爬升，并且导送至导料螺旋块32高端尽头，当滑移至滑料块33上时，滑料块33与限位挡块34配合，振动的振动盘31使得大蒜的沿着第一圆弧面331进行姿态调整，最终使得大蒜的蒜杆部分插值在定位环槽35内，紧挨的大蒜的蒜杆均插值在定位环槽35内，从而实现对大蒜姿态的准确调整，并且导送至导料环形块36上，大蒜的蒜杆在定位环槽35的卡置限位下，从而使得大蒜的蒜杆呈现水平的姿态，并且大蒜的蒜头部分卡置在第一导料槽361与两组第一挡料杆37构成的通道内，大蒜按照蒜杆的朝向水平一直，并且紧挨排列导出至切割装置40，从而方便对切割装置40的布置，以确保将大蒜的蒜杆及须根切除。
[0057] 进一步地，结合图7至图9所示，所述导料环形块36的另一端设置有弧形延伸块362，所述弧形延伸块362的一端弯曲且竖直向下延伸，所述弧形延伸块362上设置有第二导料槽3621，所述第二导料槽3621与第一导料槽361贯穿布置，所述弧形延伸块362的外侧设置有两组第二挡料杆3622，所述两组第二挡料杆3622与弧形延伸块362顺延方向一致；
[0058] 位于导料环形块36上整齐排布的蒜头部分整齐的导送至弧形延伸块362内，两组第二挡料杆3622与第二导料槽3621配合，从而形成工大蒜竖直向下移动的通道，并且直至振动式移动至切割装置40内，以实现对大蒜头的切割作业。
[0059] 具体地，结合图9所示，所述弧形延伸块362的下端设置有竖直延伸块363，所述竖直延伸块363上设置有第三导料槽3631，所述两组第二挡料杆3622的下端分别设置有第三档料杆3632，所述第三档料杆3632竖直布置，所述第三导料槽3631的槽底开设有开口，所述切割装置40包括两组切割盘刀41，所述切割盘刀41的盘面竖直且分置在开口的两侧，所述切割盘刀41凸伸出开口且向第三档料杆3632方向延伸，所述两切割盘刀41的相对侧盘面分别位于两第三档料杆3632的外侧且临近布置，驱动单元驱动两切割盘刀41同步转动；
[0060] 位于弧形延伸块362内移动的大蒜移动至竖直延伸块363与第三挡料杆3622构成的通道内，切割装置40的两组切割盘刀41凸伸出开口并且向第三档料杆3632方向延伸，两切割盘刀41且与两第三档料杆3632的内侧临近布置，从而可确保将大蒜的蒜杆及须根切除干净；
[0061] 上述的两第一挡料杆37、第二挡料杆3622、第三档料杆3632与各自的第一导料槽361、第二导料槽3621、第三导料槽3631之间的距离不宜过大，以确保对大蒜通过挡料的同时，使得大蒜的蒜头凸伸出各自的挡料杆杆身一侧，使得大蒜的蒜杆及须根能够伸出各自的挡料杆与导料槽之间的空隙内，从而方便切割装置40的两组切割盘刀41实施对大蒜蒜杆及须根切除操作；
[0062] 上述的两第一挡料杆37、第二挡料杆3622、第三档料杆3632之间距离不宜过大，能够大致将大蒜的蒜头两端限位，避免大蒜蒜头从挡料杆之间的间隙挤出；
[0063] 具体地，所述竖直延伸块363的第三导料槽3631两侧设置有L形支架板3634，所述L形支架板3634的板面竖直且一端固定在竖直延伸块363的低端侧，所述L形支架板3634的另一侧竖直向上延伸，所述L形支架板3634的另一侧与竖直延伸块363之间构成蒜头须根及蒜杆通过的开口，所述竖直延伸块363的的另一侧板面上设置有条形孔3635，所述条形孔3635长度方向竖直布置，所述条形孔3635内设置有弹性定位片3636，所述弹性定位片3636的上端与L形支架板3634的另一侧板面固定，所述弹性定位片3636凸伸出条形孔3635的孔口；
[0064] 大蒜沿着竖直延伸块363的第三导料槽3631及第三档料杆3632构成的通道内通过时，大蒜蒜头两端的蒜杆及须根部分分别导入上述的L形支架板3634与竖直延伸块363两侧形成的开口内，以形成对大蒜蒜杆及须根的避让，当导入上述的竖直延伸块363两侧的L形支架板3634之间时，上述的弹性定位片3636以实现对大蒜蒜头位置的定位，以使得大蒜的蒜头处在竖直延伸块363的第三导料槽3631及第三档料杆3632构成的通道的中间位置，并且使得大蒜的蒜杆及须根水平伸出L形支架板3634的两侧，启动上述的切割装置40的两组切割盘刀41，从而能够实现对大蒜蒜杆及须根的准确切割，以避免将大蒜的蒜头切断，确保大蒜的加工品质；
[0065] 利用上述的弹性定位片3636能够实现对大蒜蒜头位置的准确定位，方便切割装置40的切割盘刀41实际作业；
[0066] 结合图7和图8所示，上述的弹性定位片3636的弹性力不宜过大，该弹性定位片3636可以设置成薄薄的金属片，以实现对大蒜蒜头部分伸出第三挡料杆3632的两侧扶持，从而实现对大蒜位置的确定，方便实现对大蒜蒜杆及须根的准确切割，所述弹性定位片
3636凸伸出条形孔3635孔口的板面竖直，从而以形成对大蒜蒜头凸伸出第三挡料杆3632的的两端的扶持定位即可。
[0067] 更进一步地，结合图9和图10所示，所述两组切割盘刀41的盘芯通过连接轴42连接，所述两组切割盘刀41之间设置有导料滚轮43，所述连接轴42上设置有两组轴承421，所述两组轴承421分置在两组切割盘刀41的一侧，所述两组轴承421的内圈分别与两组切割盘刀41的盘面固定，所述两组轴承421的外圈分别与导料滚轮43的两侧固定，所述导料滚轮43的两侧分别设置有腰型孔431，所述腰型孔431为圆弧形且圆心与导料滚轮43同心，所述两组切割盘刀41的相对侧盘面均设置有拨杆411，所述拨杆411深入腰型孔431的孔口内，所述导料滚轮43的轮面上设置有导料凸筋432，所述导料凸筋432沿着导料滚轮43的轮面周向方向间隔设置多个，所述驱动单元包括与连接轴42一端连接的齿轮变速箱44，所述齿轮变速箱44的输入轴与驱动电机45的转轴连接；
[0068] 结合图9所示，蒜头导送至竖直延伸块363的第三导料槽3631及第三档料杆3632构成的通道内时，上述的导料滚轮43位置，能够稍稍形成对大蒜蒜头部分的阻挡，从而以使得大蒜的放料速度变慢，上述的驱动电机45启动，从而连动上述的两组切割盘刀41转动，进而实施对处在该导料滚轮43位置及第三档料杆3632之间的大蒜蒜头两端的须根及蒜杆部分切除，避免由于蒜头位于上述的竖直延伸块363的第三导料槽3631及第三档料杆3632构成的通道导送时，由于导送速率过快而出现的无法顺利实施对大蒜蒜头两端的须根及蒜杆切除的问题；
[0069] 结合图9和图10所示，上述的导料滚轮43的两侧分别设置有腰型孔431与两组切割盘刀41的相对侧盘面均设置的拨杆411构成插接配合，当两组切割盘刀41转动时，从而联动导料滚轮43转动，导料滚轮43的转动姿态如下：当导料滚轮43当承受阻力时，导料滚轮43承受的阻力使得导料滚轮43相对于切割盘刀41处在静止的状态，此时的切割盘刀41实施对该位置的大蒜蒜头两端的须根及蒜杆部分的切除，当拨杆411与导料滚轮43两端的腰型孔431的孔端抵靠，从而连动导料滚轮43的再次同步转动，从而将处在该位置处的蒜头挤压向下，从而实现对大蒜的向下导料，以使得蒜头部分呈现间断式快速导料姿态，确保切割盘刀41能够将瞬间停止的大蒜蒜头两端的须根及蒜杆的切除，确保大蒜加工品质；
[0070] 上述的导料滚轮43轮面间隔布置的导料凸筋432能够增大与大蒜蒜头部分接触的摩擦力，以实现对大蒜蒜头部分的顺利导料作业。
[0071] 更进一步地，结合图7至图9所示，所述竖直延伸块363的下端还设置有导出块364，所述导出块364弯曲呈“S”形，所述导出块364的两端竖直延伸，所述导出块364上设置有第四导料槽3641，所述第四导料槽3641沿着导出块364的延伸方向贯穿布置，所述导出块364外侧还设置有挡料板3642，所述挡料板3642与第四导料槽3641构成蒜头通过的通道，所述挡料板3642的延伸方向与导出块364的延伸方向一致，所述挡料板3642的上端与第三档料杆3632的下端连接，所述挡料板3642的上端还设置有挡料弧板3643，所述挡料弧板3643向上并且远离竖直延伸块363的第三导料槽3631的槽底方向延伸；
[0072] 上述的竖直延伸块363的下端顺延的导出块364，并且导出块364弯曲呈“S”形，以实现对切割后的大蒜的导送的同时，上述结构形状的导出块364增大对切割后蒜头部分的移动阻力，避免大蒜的快速下移，确保竖直延伸块363位置内的大蒜处在相互紧挨的姿态，以方便切割盘刀41实施对大蒜两端的须根及蒜杆的切除作业；
[0073] 为避免上述切除须根及蒜杆部分的蒜头从两第三档料杆3632之间的间隙移出，配合上述的导出块364的第四导料槽3641及挡料板3642，能够实现对切除须根及蒜杆部分的蒜头的限位，从而确保蒜头从导出块364的第四导料槽3641及挡料板3642构成的通道内导出，避免大蒜三头部分蹦出；
[0074] 挡料弧板3643向上且向外延伸，从而使得导出块364形成足够用于承接蒜头部分的开口，以形成对顺利实现对蒜头部分的承接。
[0075] 位于各组的蒜头的须根及蒜杆切割出，从各组各自的导出块364导出，并且在导出块364下端设置接料履带60，接料履带60的带面水平，从而实现对成品的承接，承接后的蒜头还需要晒干，边蒜头潮湿导致的腐烂问题，而后可根须实际情况进行包装。
[0076] 下面简单介绍一下该大蒜加工方法，该加工方法包括如下步骤：
[0077] 第一步，将采收回来的新鲜大蒜蒜头进行初步清洗，将清洗后的大蒜蒜头初步沥干并且投入输送装置10的第一输送带11上；
[0078] 第二步，启动筛分装置20的驱动机构，使得多组筛分筒21及挡料杆22同步转动；
[0079] 第三步，启动筛分装置20的振动机构，使得筛分装置20的多组筛分筒21同步振动；
[0080] 第四步，启动第二输送带25，将筛分出的多个等级的大蒜蒜头导入所述的清洗装置50；
[0081] 第五步，启动清洗装置50，使得输料框51内的输料杆52同步且同向转动，以及使得清洗毛刷辊53同步且同向转动；
[0082] 第六步，将清洗后的大蒜蒜头从输料框51的高端导出至振动调节装置30内，启动振动调节装置30的振动盘31，使得大蒜蒜头沿着导料螺旋块32顺序移动，并且导送至滑料块33上，滑料块33上的第一圆弧面331，使得蒜杆的一端导入定位环槽35内，并且大蒜的蒜头位于两组第一导料杆37及第一导料槽361构成的通道内，使得大蒜的蒜头沿着通道移动，直至从弧形延伸块362的下端导出至切割装置40内；
[0083] 第七步，启动切割装置40，使得切割装置40的两组切割盘刀41同步且同向转动，以实现对大蒜蒜头两端的蒜杆及须根切除，并且使得切割后的蒜头从导出块364导出；
[0084] 第八步，将切割掉蒜杆及须根的蒜头晒干，并且导送至包装机内进行包装。
