[0037] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
[0038] 如图1所示,本发明所述的一种FDM型3D打印方法,该方法包括以下步骤:
[0039] S1,将三维模型输入电脑中;
[0040] S2,将S1中的电脑与FDM型3D打印机数据连接,电脑将三维模型形成数控编程,并将数控编程输送至FDM型3D打印机中;
[0041] S3,S2中的FDM型3D打印机进行三维打印;
[0042] S4,将S3中打印好的三维模型从FDM型3D打印机中取出;
[0043] S5,将S4中形成的三维模型放入清洗液中进行清洗;
[0044] 上述方法中采用的FDM型3D打印机包括加料机构1、移动机构2、底座3、支撑机构4、喷出机构5、按钮6和废料收集机构7,所述底座3的顶部设有可移动的所述支撑机构4,且所述底座3的侧部边缘处固定所述移动机构2;所述移动机构2的侧部固定所述喷出机构5,且所述移动机构2可驱动所述喷出机构5进行位置的改变;所述加料机构1固定于所述移动机构2的顶端,且所述加料机构2的底部连通用于原料喷出的所述喷出机构5;所述加料机构1的侧部固定所述废料收集机构7,且所述喷出机构5配合连接用于废料收集的所述废料收集机构7;所述按钮6电性连连接所述加料机构1、所述移动机构2、所述支撑机构4、喷出机构5和废料收集机构7。
[0045] 具体的,如图1和图3所示,所述支撑机构4包括夹紧机构41、托板42、第三气动滑块43和第三气动滑轨44,所述第三气动滑轨44固定于所述底座3的内部,且所述第三气动滑轨
44滑动连接所述第三气动滑块43;所述第三气动滑块43的顶部固定所述托板42,且所述托板42的两侧固定所述夹紧机构41,为了便于对托料的板进行夹紧固定,方便进行加工完成的物料的取出。
[0046] 具体的,如图1和图3所示,所述夹紧机构41包括夹板411、板齿412和涡轮413,所述涡轮413转动连接于所述托板42的侧部,所述涡轮413啮合固定于所述夹板411侧部的所述板齿,将需要承接打印物料的板放置于所述托板42的表面,而后手动旋转所述涡轮413,使所述涡轮413带动所述夹板411进行升降,即可实现利用所述夹板411将需要承接物料的板固定于所述托板42的表面。
[0047] 具体的,如图3和图4所示,所述夹板411采用“L”字形结构,且所述夹板411的侧部设有橡胶垫片4111;所述夹板411的侧部开设滑槽4112,且所述滑槽4112的内部滑动连接有滑块4113;所述滑块4113固定于所述托板42的侧部,为了提高夹紧的稳定性和牢固性。
[0048] 具体的,如图1所示,所述移动机构2包括第一气动滑块21、第一气动滑轨22、第二气动滑轨23和第二气动滑块24,所述第二气动滑轨23固定于所述底座3的顶部,且所述第二气动滑轨23滑动连接所述第二气动滑块24;所述第二气动滑块24之间固定所述第一气动滑轨22,且所述第一气动滑轨22的外侧滑动连接所述第一气动滑块21,为了便于改变所述喷头52的位置进行打印。
[0049] 具体的,如图1和图2所示,所述加料机构1包括增压泵11、第一电磁阀12、集装箱13、压板14、集装腔15、电加热丝16和下料管17,所述集装箱13固定于所述第二气动滑轨23的顶部,且所述集装箱13的外侧安装所述增压泵11;所述集装箱13的内部等距设有若干个所述集装腔15,且所述集装腔15连通所述增压泵11;所述集装腔15的内部滑动连接所述压板14,且所述集装腔15的内侧壁设有所述电加热丝16;所述集装箱13的底部连通所述下料管17,且所述下料管17的内部设有第一电磁阀12,将不同颜色的熔融料置于所述集装箱13的内部,打开所述电加热丝16使熔融料保持流淌的状态,确定需要使用的颜色,而后启动该所述集装腔15底部连通的所述第一电磁阀12,打开所述增压泵11即可使物料下流。
[0050] 具体的,如图1和图5所示,所述喷出机构5包括外防护壳51、喷头52、第二电磁阀53、第一电机54和第一转轴55,所述喷头52连通所述下料管17,且所述喷头52的内部安装所述第二电磁阀53;所述喷头52安装于所述第一转轴55的外侧,且是第一转轴55连接所述第一电机54;所述第一电机54及所述喷头52均安装于所述外防护壳51的内部,根据需要打印物品线条的粗细、或者根据需要出料的量,打开所述第一电机54,利用所述第一电机54的旋转,使所述第一转轴55带动所述喷头52进行旋转,使合适的所述喷头52处于最底端,通浓缩打开所述第二电磁阀53即可使熔融料的喷出,喷出时所述移动机构2可实现所述喷头52进行上下和前后的移动,所述支持机构4可实现所述喷头52进行左右移动进行3D打印。
[0051] 具体的,如图1和图5所示,所述喷头52呈环形阵列等距设有若干个,且若干个所述喷头52的直径依次递增;若干个所述喷头52均连通所述下料管17,为了便于进行不同量熔融料的喷出。
[0052] 具体的,如图1和图6所示,所述废料收集机构7包括外壳71、第二电机72、第二转轴73、海绵板74和接料筒75,所述外壳71固定于集装箱13的侧部,且所述外壳71的内部安装所述第二电机72;所述第二电机72的底部安装所述第二转轴73,且所述第二转轴73转动连接于所述底座3的边缘处;所述第二转轴73的外侧固定所述接料筒75,且所述接料筒75的顶部固定所述海绵板74;所述接料筒75的顶部开设槽形结构,且所述接料筒75的槽形结构的顶部两侧固定所述海绵板74;所述接料筒75的槽形结构配合连接所述喷头52,启动所述第二电机72,利用所述第二电机72带动所述第二转轴73旋转,使所述接料筒75旋转到所述喷头
52的底部,使熔融料下料即可对所述下料管17及所述喷头52对上一个颜色的熔融料进行冲刷,而后利用该原料进行打印。
[0053] 通过所述加料机构1便于对所述喷出机构5的内部进行不同颜色的熔融料的添加,所述移动机构2便于驱动所述喷出机构5进行移动,所述支撑机构4可对需要打印的物料进行托接,所述喷出机构5可喷出不同直径的物料,所述废料收集机构7可对切换颜料的产生的废料进行收集;具体的有:
[0054] (1)在进行打印时,将需要承接打印物料的板放置于所述托板42的表面,而后手动旋转所述涡轮413,使所述涡轮413带动所述夹板411进行升降,即可实现利用所述夹板411将需要承接物料的板固定于所述托板42的表面;固定完成后将不同颜色的熔融料置于所述集装箱13的内部,打开所述电加热丝16使熔融料保持流淌的状态,确定需要使用的颜色,而后启动该所述集装腔15底部连通的所述第一电磁阀12,打开所述增压泵11即可使物料下流。
[0055] (2)根据需要打印物品线条的粗细或者根据需要出料的量,打开所述第一电机54,利用所述第一电机54的旋转,使所述第一转轴55带动所述喷头52进行旋转,使合适的所述喷头52处于最底端,及打开所述第二电磁阀53即可使熔融料的喷出,喷出时所述移动机构2可实现所述喷头52进行上下和前后的移动,所述支持机构4可实现所述喷头52进行左右移动进行3D打印。
[0056] (3)若需要切换颜料,则关闭已经打开的所述第一电磁阀12,确定需要使用合适颜料熔融料的所述集装腔15,而后打开其底部连通的所述第一电磁阀12,而后启动所述第二电机72,利用所述第二电机72带动所述第二转轴73旋转,使所述接料筒75旋转到所述喷头52的底部,使熔融料下料即可对所述下料管17及所述喷头52对上一个颜色的熔融料进行冲刷,而后利用该原料进行打印。
[0057] 本发明的FDM型3D打印机,将各个颜色的物料分开放置于所述集装腔15的内部,而后根据需求打开对应位置处的电磁阀,即可实现所需颜料的熔融料下落进行打印,操作方便,可通过电磁阀的切换进行熔融料颜色的变换;将所述喷头52设有不同直径的若干个,且均连通所述下料管17,可根据打印的熔融料的多少或者线条的粗细,使所述喷头52旋转进行切换到合适大小,以满足不同的需求,使用范围广;利用旋转的所述接料筒75,在进行颜色替换时旋转到所述喷头52的底部,利用即将使用的熔融料对上个使用的熔融料进行冲刷,并利用所述海绵板74对所述喷头52进行擦拭,确保不同颜色的熔融料在使用时互不干扰,提高打印的质量;在所述托板42的两侧设置所述夹紧机构41,可对打印的物料进行托接,固定稳定,同时手动旋转即可实现松懈,便于对托接物料的板进行取出,方便快捷。
[0058] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。