[0009] 1.要解决的技术问题
[0010] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高分子复合界媒制备工艺及其使用方法，它通过成膜磁球的加入，面在制备过程中，通过磁性材料引导成膜磁球在混合乳液内沉浮，在沉浮过程中可以有效切割气泡，使形成的高分子复合界媒内空气含量较低，进而有效提高其质量，并最终可以在混合乳液表面相互吸附形成磁链网，磁链网可以作为高分子复合界媒上的一层屏障，有效拦截外界的空气的水汽渗入到本高分子复合界媒内，从而有效保护其不易被氧化，进而有效延长其使用寿命，在使用时，成膜磁球可以在界媒层部分表面形成隔膜层，减小整个界媒层与外界的接触面积，从而降低基体的干燥速度，降低开裂率，提高使用效果。
[0011] 2.技术方案
[0012] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
[0013] 一种高分子复合界媒制备工艺及其使用方法，高分子复合界媒包括聚合物复合乳液以及合成高分子胶体，其制备工艺包括以下步骤：
[0014] S1、首先将聚合物复合乳液与合成高分子胶体按照配比进行混合，按照800‑1200r/s的转速进行高速搅拌，得到混合乳液；
[0015] S2、将混合乳液倒入盛放有成膜磁球的反应釜内，然后通过磁性材料进行引导，使成膜磁球在混合乳液内沉浮，在沉浮过程中可以有效切割气泡，使形成的高分子复合界媒内空气含量较低，进而有效提高其质量，并最终在混合乳液表面相互吸附形成磁链网，从而得到高分子复合界媒，磁链网可以在高分子复合界媒上表面形成一层屏障，从而有效拦截外界的空气的水汽渗入到高分子复合界媒内，从而有效保护其不易被氧化，从而有效延长其有效期。
[0016] 通过成膜磁球的加入，面在制备过程中，通过磁性材料引导成膜磁球在混合乳液内沉浮，在沉浮过程中可以有效切割气泡，使形成的高分子复合界媒内空气含量较低，进而有效提高其质量，并最终可以在混合乳液表面相互吸附形成磁链网，磁链网可以作为高分子复合界媒上的一层屏障，有效拦截外界的空气的水汽渗入到本高分子复合界媒内，从而有效保护其不易被氧化，进而有效延长其使用寿命，在使用时，成膜磁球可以在界媒层部分表面形成隔膜层，减小整个界媒层与外界的接触面积，从而降低基体的干燥速度，降低开裂率，提高使用效果。
[0017] 进一步的，聚合物复合乳液为改性苯丙乳液、改性硅丙乳液或丙烯酸酯共聚乳液中的一种或多种，且按照质量份计聚合物复合乳液含量为30‑50份。
[0018] 进一步的，合成高分子胶体包括按照质量份计的20‑30份氟树脂以及3‑5份纳米级石墨烯粉末。
[0019] 进一步的，成膜磁球的加入标准为每千克混合乳液中加入75‑100个，成膜磁球的直径为3‑5mm。
[0020] 进一步的，成膜磁球包括外膜层，外膜层内设有内浮气芯，内浮气芯与连绳内壁之间固定连接有内浮气芯，内浮气芯内填充有助浮气体，外膜层内部饱和填充有成膜磁液。
[0021] 进一步的，助浮气体由氦气和氮气按照3:1‑3的体积比混合而成，在助浮气体作用下，有效提高成膜磁球的向上的浮力，使磁链网能够较为稳定的浮在高分子复合界媒上液面，使其不易下沉，从而有效保证其对高分子复合界媒的拦截空气的屏障作用更好，另外，氮气的充入有效降低成本投入，同时有效避免磁链网向上远离高分子复合界媒的液面。
[0022] 进一步的，成膜磁液为液态环氧树脂和磁粉按照2‑3:1的质量比均匀混合的混合体，磁粉的加入，便于控制其在混合乳液内的沉浮。
[0023] 进一步的，外膜层为弹性薄膜材料制成，内浮气芯为轻质密封材料制成，使二者质量相对较轻，有效避免磁链网在高分子复合界媒液面上下沉的情况发生。
[0024] 一种高分子复合界媒的使用方法，包括以下步骤：
[0025] Sa、将待涂覆的基体表面进行清灰处理，然后将本高分子复合界媒进行均匀搅拌后涂覆在基体表面，搅拌使成膜磁球均匀分布在本高分子复合界媒内，使每次涂覆时，界媒层上均还有一定数量的成膜磁球，形成界媒层；
[0026] Sb、使用磁性材料在界媒层表面进行移动，引导成膜磁球在界媒层上沿着基材表面横向移动，有效挤出界媒层内的空气，并使其部分端部位于界媒层外，使最终形成的隔膜层能够位于界媒层外；
[0027] Sc、在使用刮板在界媒层表面进行刮涂，使成膜磁球破裂，其内部的成膜磁液溢出，从而在界媒层部分表面形成隔膜层，减小整个界媒层与外界的接触面积，从而降低基体的干燥速度，降低开裂率，提高使用效果，同时成膜磁液溢出后，整个成膜磁球的重量显著降低，此时在助浮气体作用下，带动破裂的成膜磁球与界媒层分离，使其不易影响基材表面的粘附力。
[0028] 进一步的，界媒层的厚度不大于成膜磁球的直径，使成膜磁球的部分端部始终处于界媒层外，有效保证最终形成的隔膜层能够位于界媒层外。
[0029] 3.有益效果
[0030] 相比于现有技术，本发明的优点在于：
[0031] (1)本方案通过成膜磁球的加入，面在制备过程中，通过磁性材料引导成膜磁球在混合乳液内沉浮，在沉浮过程中可以有效切割气泡，使形成的高分子复合界媒内空气含量较低，进而有效提高其质量，并最终可以在混合乳液表面相互吸附形成磁链网，磁链网可以作为高分子复合界媒上的一层屏障，有效拦截外界的空气的水汽渗入到本高分子复合界媒内，从而有效保护其不易被氧化，进而有效延长其使用寿命，在使用时，成膜磁球可以在界媒层部分表面形成隔膜层，减小整个界媒层与外界的接触面积，从而降低基体的干燥速度，降低开裂率，提高使用效果。
[0032] (2)成膜磁球包括外膜层，外膜层内设有内浮气芯，内浮气芯与连绳内壁之间固定连接有内浮气芯，内浮气芯内填充有助浮气体，外膜层内部饱和填充有成膜磁液，助浮气体由氦气和氮气按照3:1‑3的体积比混合而成，在助浮气体作用下，有效提高成膜磁球的向上的浮力，使磁链网能够较为稳定的浮在高分子复合界媒上液面，使其不易下沉，从而有效保证其对高分子复合界媒的拦截空气的屏障作用更好，另外，氮气的充入有效降低成本投入，同时有效避免磁链网向上远离高分子复合界媒的液面。
[0033] (3)成膜磁液为液态环氧树脂和磁粉按照2‑3:1的质量比均匀混合的混合体，磁粉的加入，便于控制其在混合乳液内的沉浮。
[0034] (4)外膜层为弹性薄膜材料制成，内浮气芯为轻质密封材料制成，使二者质量相对较轻，有效避免磁链网在高分子复合界媒液面上下沉的情况发生。
[0035] (5)将待涂覆的基体表面进行清灰处理，然后将本高分子复合界媒进行均匀搅拌后涂覆在基体表面，搅拌使成膜磁球均匀分布在本高分子复合界媒内，使每次涂覆时，界媒层上均还有一定数量的成膜磁球，形成界媒层；
[0036] (6)使用磁性材料在界媒层表面进行移动，引导成膜磁球在界媒层上沿着基材表面横向移动，有效挤出界媒层内的空气，并使其部分端部位于界媒层外，使最终形成的隔膜层能够位于界媒层外。
[0037] (7)使用刮板在界媒层表面进行刮涂，使成膜磁球破裂，其内部的成膜磁液溢出，从而在界媒层部分表面形成隔膜层，减小整个界媒层与外界的接触面积，从而降低基体的干燥速度，降低开裂率，提高使用效果，同时成膜磁液溢出后，整个成膜磁球的重量显著降低，此时在助浮气体作用下，带动破裂的成膜磁球与界媒层分离，使其不易影响基材表面的粘附力。
[0038] (8)界媒层的厚度不大于成膜磁球的直径，使成膜磁球的部分端部始终处于界媒层外，有效保证最终形成的隔膜层能够位于界媒层外。
