[0032] 下面，利用附图对本发明的实施方式进行说明。
[0033] 一种水泥制备工艺，该工艺包括以下步骤：
[0034] a1：将装有水泥的袋子的上端封口切开；
[0035] a2：将装有水泥的袋子的下端夹持固定；
[0036] a3：将水泥袋子的两端切割开，便于便于水泥与袋子更好的分离；
[0037] a4：将水泥从下端向上顶出，袋子被固定住，使水泥与袋子分离。
[0038] 一种水泥，该水泥由以下份数重量的原料组成：未燃煤矸石16份、石灰石 75份、铁粉5份和无烟煤10份。
[0039] 所述的一种水泥制备工艺，所述水泥制备工艺中还使用一种水泥制备装置；
[0040] 请参阅图1‑2，本发明提供一种顶出水泥与水泥袋分离的技术方案，
[0041] 进一步的，框架1的前后端分别固定连接一个挡板11，两个挡板11用于对水泥在前后方向上限位，使得水泥只能顺着两个挡板11向下滑动，避免水泥袋前后窜动，框架1的左右两端分别固定连接一个上导杆13,横梁21能在两个上导杆13上竖向滑动，横梁21中部固定连接夹持部2，将水泥袋子的上端打开后放置在夹持部2上，水泥袋压制夹持部2并带动夹持部2自动将水泥袋的底部用于缝制封口的留出来的部分夹持固定住，这样水泥与袋子分离时，袋子不会跟随水泥一起移动，向下压横梁21,横梁21通过夹持部2带动水泥袋向下滑动，水泥袋进入两个挡板11之间处于竖直的状态，此时用一根上端较尖锐的杆从两个挡板11的下端向上顶水泥袋的水泥，尖杆会刺穿水泥袋并将水泥向上顶出，实现水泥与水泥袋的分离，当水泥与处在两个挡板11之间的夹持部2分离时，由于夹持部2位于两个凸板12之间，两个凸板12阻挡了夹持部2自动打开，从而使得水泥再被推出的时候，水泥袋一直处于被夹紧固定的状态，不会跟着水泥被推出。
[0042] 请参阅图1和图3，本发明提供一种自动夹持水泥袋的技术方案，
[0043] 进一步的，铰接座23固定连接在横梁21的中部，两个夹持板25对称转动连接在同一根转轴24上，转轴24固定连接在铰接座23上，两个夹持板25之间固定连接两个第一弹簧，两个第一弹簧使得常态下两个夹持板25处于打开的状态，位于一侧的两个夹持板25上的两个侧板26的下端倾斜并相互靠近，铰接座23和T型杆27之间套有第二弹簧，第二弹簧给予T型杆27向上的力，当有重物向下压两个T型杆27时，两个T型杆27在铰接座23上向下滑动，带动两个T型杆27上的两个顶杆28向下移动，位于两个侧板26之间的顶杆28向下顶压两个侧板26，使得两个侧板26的下端相互远离，从而带动两个夹持板 25相互靠近，进而实现在有重物压两个T型杆27时，两个夹持板25会自动转动靠近闭合，实现自动将水泥袋子的下端夹持固定的工作。
[0044] 在此基础上，当水泥袋位于两个挡板11内时，两个夹持板25位于两个挡板11之间，同时两个夹持板25位于两个凸板12之间，当水泥被顶出后，改变横梁21的位置不变，此时，两个凸板12阻止了两个侧板26展开，从而使得水泥顶出后，依旧能够稳固的夹持水泥袋子。
[0045] 请参阅图4，本发明提供一种手动顶出水泥的技术方案，
[0046] 进一步的，可以通过手动向向上推底梁31,底梁31在两个下导杆32上向上滑动，底梁31带动其上的两个顶杆3向上滑动，由于两个顶杆3的上端皆设有切刀，所以两个顶杆3会刺破水泥袋将袋子里的水泥袋顶出，实现水泥与袋子的分离；
[0047] 进一步的，两个顶杆3的中部均镂空，从而避免了顶杆3向上移动时与横梁21卡挡。
[0048] 请参阅图4‑5，本发明提供一种能对不同长度的水泥袋刺破顶出水泥的技术方案，[0049] 进一步的，两个顶杆3皆能够在双向螺杆33上滑动，两个顶杆3分别螺纹连接在双向螺杆33的两端，双向螺杆33与底梁31转动连接，转动双向螺杆33 带动两个顶杆3相互靠近或远离，从而改变两个顶杆3间距，进而能够适用于不同长度的水泥袋使用。
[0050] 请参阅图5‑6，本发明提供一种自动顶出水泥的技术方案，
[0051] 进一步的，上导杆13和下导杆32之间固定连接分隔块14，两个下导杆32 上套设的第三弹簧给予底梁31向上的拉力，当向下压底梁31并通过设置在两个下导杆32上的压制部将底梁31的位置固定时，两个第三弹簧处于拉伸的状态，横梁21向下移动时，横梁21的左右两端分别固定连接一个顶杆41,横梁 21带动两个顶杆41向下移动，当两个顶杆41分别与压制部接触时，启动压制部与底梁31分离，从而将底梁31释放，在两个第三弹簧的弹力作用下，带动底梁31有向上的冲力，从而更便于将水泥袋刺破，并顶出水泥。
[0052] 请参阅图7，本发明提供一种压制部被释放的技术方案，
[0053] 需要说明的是，门型架42、压杆43和斜杆44共同构成了压制部，当压杆 43压在底梁31上时，由于底梁31有向上的力顶着压杆43，因此压杆43不会轻易向前移动与底梁31分离；
[0054] 在此基础上，门型架42与两个下导杆32滑动连接，两个压杆43压在底梁 31上，限制了底梁31向上移动，当两个顶杆41向下移动与两个斜杆44的斜面接触时，两个顶杆41挤压两个斜杆44，带动斜杆44和门型架42向前移动，使得压杆43与底梁31分离，从而当水泥袋顺势向下移动时，当顶杆41触碰斜杆 44带动压杆43向前移动时，便会实现水泥袋向下滑动至一定距离以后，自动将水泥袋里的水泥顶出。
[0055] 所述框架1上设有用于对水泥袋上端切割的裁切部，裁切部位于夹持板25 的上端。
[0056] 请参阅图7，本发明提供一种对水泥袋上端自动裁切的技术方案，
[0057] 进一步的，设置在两个挡板11上的裁切部打开时，水泥袋向下移动，当水泥袋向下移动至裁切部的下端时，裁切部自动将水泥袋的端口部切开。
[0058] 所述裁切部包括切刀5、滑架51和固定板52，两个切刀5上分别固定连接一个滑架51，两个滑架51的两端分别活动连接一个固定板52，四个固定板52 皆固定连接在框架1上，两个切刀5相对设置，且两个切刀5的内端接触；两个滑架51的两端分别套设一个第四弹簧；
第四弹簧的两端分别固定连接固定板 52和切刀5。
[0059] 进一步的，裁切部由两个相对设置的切刀5组成，两个切刀5固定连接的滑架51上分别套设有第四弹簧，使得两个切刀5的内端弹性顶在一起相互接触，两个切刀5的顶面和底面皆是倾斜面，当水泥袋从两个切刀5的上端通过时，会挤压两个切刀5向外端滑动打开，两个滑架51上的第四弹簧被压缩，水泥袋在两个切刀5之间向下滑动，当水泥袋滑至两个切刀5的下端时，两个切刀5 在第四弹簧的作用力下快速闭合，从而将水泥袋的上端自动切开，便于水泥从切口推出。
[0060] 所述的一种水泥制备工艺，所述横梁21的两端分别固定连接一个手握杆22，两个上导杆13上分别套设一个第五弹簧，第五弹簧的两端分别固定连接分隔块 14和横梁21。
[0061] 请参阅图1‑2和图5，本发明提供一种便于夹持件复位的技术方案，
[0062] 进一步的，通过手握两个手握杆22可以带动夹持部2向下移动，第五弹簧的设计使得横梁21能够在不受外力时快速复位。
[0063] 所述的一种水泥制备工艺，所述的水泥制备装置还包括横圆柱15，两个挡板11的上端分别固定连接一个横圆柱15。
[0064] 请参阅图8‑9，本发明提供一种对水泥袋导向的技术方案，进一步的，当将水泥袋的底部放置在两个T型杆27上时，水泥袋在自身重力下会压着横梁21 下沉，水泥袋下沉时，两个横圆柱15对水泥袋的上端进行引导和限位，避免水泥袋自动下沉时发生倾斜。
[0065] 所述的一种水泥制备工艺，所述的水泥制备装置还包括刮刀16，两个上导杆13上分别滑动连接一个刮刀16，两个上导杆13上分别螺纹连接一个螺钉用于固定刮刀16的位置。
[0066] 请参阅图8，本发明提供一种将水泥袋的两端割开的技术方案，
[0067] 进一步的，两个刮刀16相对设置，当水泥袋从挡板11的上端向下滑动时，两个刮刀16将水泥袋的两端割开，便于水泥与袋子分离。
[0068] 在该情况下，通过调节刮刀16在上导杆13上的位置，改变两个刮刀16之间的间距，进而可以将不同长度的水泥袋的两端刮开，适用于不同长度的水泥袋。
