[0015] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0016] 实施例一如图1-9所示，一种色母粒的制备工艺，包括以下步骤：
a、载体研磨：载体由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按配比 混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行 研磨，研磨时间为30min；
b、色料研磨：色粉与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行 研磨，研磨时间为
20min；
c、配料研磨：将木制纤维素、分散剂、高分子增容剂、冲击改 性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例 混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间 为18min；
d、辅助剂研磨：将松节油、聚乙烯低分子蜡、马来酸酐接枝相 容剂和抗氧化剂按比例混合，与水按质量比为3:1混合后放入研磨机 进行研磨，研磨时间为32min；
e、混合研磨：混合物料输送至螺杆挤出机内进行研磨；
f、挤出造粒：螺杆挤出机内的温度控制在250℃，转速控制在 350r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒；
g、干燥色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度 为50℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在2.5％之间；
其中、所述步骤g中的干燥机包括干燥装置1、设于干燥装置一 侧的第一板件11、设于干燥装置上方的色母粒制作装置2、设于色母 粒制作装置2上方的漏斗21、连接于色母粒制作装置2的通道22、 连接通道22的第一干燥装置3、连接于第一干燥装置3、连接于第一 干燥装置3的空气干燥装置4、连接于干燥装置3的第二干燥装置5； 所述第二干燥装置5包括出料斗54、设于出料斗54内的传动组件51、 设于该传动组件上的多个干燥组件52、连接于该干燥组件的多个搅 拌组件53、设于出料斗顶部的电热灯55；色母粒在色母粒制作装置 2中加工完成后通过通道22进入第一干燥装置3在里面进行干燥处 理，空气干燥装置4和第一干燥装置3一同对色母粒进行干燥处理， 之后色母粒在出料斗54滑落出来，滑落过程经过传动组件51和干燥 组件52对色母粒再次干燥处理，电热灯55使出料斗54内部温度提 高，空气干燥组件44使进入第一干燥装置3的空气中的水分降低。
[0017] 具体的，所述步骤e是将步骤a、b、c和d研磨后的各组物料分别投入漏斗21、顺着漏斗21进入色母粒制作装置2中，进行高速研磨和搅拌，研磨时间为35min；高速的研磨和搅拌可以使混合物的混合速度加快从而提高色母粒的生产速度。
[0018] 所述各物料配重百分比为：载体70％～90％；色粉5％～7％；木制纤维素1.5％～3％；分散剂0.5％～1％；高分子增容剂1.3％～3.3％；冲击改性剂0.3％～5％；硬脂酸钠
0.8％～1.5％；抗静电剂1.7％～4％；阻燃剂2％～7％；抗菌剂2％～6％；耐低温增塑剂
1.5％～4％；松节油0.1％～0.7％；聚乙烯低分子蜡0.7％～1.5％；马来酸酐接枝相容剂
2.5％～7.5％；抗氧化剂1％～2％。
[0019] 具体的，所述第一干燥装置3包括第一电机31、第一转轴32、带传动结构33、第二转轴34、螺旋盘35、震荡组件36、旋转接头37、干燥桶38；所述震荡组件36包括震荡盘361、第二板件365、第一杆件363、震动块362、第一弹簧364；固接于所述干燥装置1的第一电机31、固接于该第一电机31输出端的第一转轴32、固接于该第一转轴32的带传动结构33、固接于该带传动结构33的第二转轴34、固接于该第二转轴34的螺旋盘35、连接于该第二转轴32的震荡组件36、固接于该第二转轴32的旋转接头37、固接于所述干燥装置1的干燥桶38；所述震荡组件36包括固接于第二转轴34的震荡盘31、固接于干燥桶38的第二板件365、滑动连接于该第二板件365的第一杆件363、固接于该第一杆件363的震动块362、设于该第一杆件363上的第一弹簧364；所述第二转轴34转动连接于所述干燥桶38、旋转接头37的另一端连接所述空气干燥装置4、震荡盘361上设有多个凹槽为六个、第一弹簧364固接于第二板件365和震动块362；所述带传动结构33是现有技术，详细见图2，本文不做阐述；所述旋转接头是现有技术；色母粒通过通道22落入螺旋盘中，第一电机31带动第二转轴32，第二转轴32带动震荡盘361，震荡盘361转动时凹槽与震荡块362撞击产生震动，第二转轴32震动震动频率提高，第二转轴32带动螺旋盘35，第二转轴32的震动频率传给螺旋盘35，色母粒在震动频率高的螺旋盘35上螺旋输出，通过螺旋盘35对色母粒的螺旋输出可以起到螺旋搅拌杆的作用。
[0020] 具体的，所述第二转轴34内部设有第一腔体341、第二转轴34上设有多个第一通风孔342、设有多个第一通风通道343；所述螺旋盘35上设有多个凸块354、螺旋盘35是在螺旋板的外圆处密封形成的，螺旋盘35内部设有多个第二通风通道351、多个第三通风通道352、螺旋板的螺距之间形成的第二腔体353；空气干燥装置4将干燥的热风输入进第一腔体341，热风经过第一通风通道343进入第二热风通道351，通过第二热风通道351进入第三热风通道352，在第三热风通道352吹出，热风吹动色母粒，螺旋盘35旋转凸块354搅动色母粒在螺旋盘35中被干燥处理，色母粒在螺旋盘35中是可以更好的松散并且震动的，螺旋盘35上的凸块354可以接触到色母粒起到更好的使色母粒处于松散的状态作用，第三热风通道355和第一通风孔343将热风吹出到第二腔体353，使螺旋盘35中的色母粒被热风从最下层的色母粒向最上层的色母粒去吹动，热风还可以使第二腔体353中的温度升高从而使整个干燥桶38的温度升高，第二腔体353是螺旋盘35的螺旋处，多个螺旋可以使第二腔体352之间的温度互通，且第二腔体352中间处与外部的通道很少热量在里面不易散出去，减少第二腔体
352的散热。
[0021] 具体的，所述空气干燥装置4包括风力模块41、循环管道42、凸台421、第一滑槽43、干燥剂组件44；所述干燥组件44包括第一滑块441、第三转轴442、干燥板443、第二通风孔4431、第一齿轮444、第二弹簧446、固定件447、第二杆件4451、第一齿条445；
固接与干燥装置1的风力模块41、固接于该风力模块41的循环管道42、设于该循环管道
42的R位置内部的两个凸台421、设于该循环管道42内部的两个第一滑槽43、设于该循环管道42的R处的两个干燥剂组件44；所述干燥组件44包括滑动连接于所述第一滑槽43的第一滑块441、固接于该第一滑块43的第三转轴442、固接于该第三转轴442的干燥板443、设于该干燥板443上的多个第二通风孔4431、固接于该第三转轴442的第一齿轮444、固接于该第一滑块43的第二弹簧446、固接于该第二弹簧446的固定件447、固接于该凸台421的第二杆件
4451、固接于该第二杆件4451的第一齿条445；所述第一滑槽43中设有第三槽、第一滑块441设有与第三槽滑动连接的第三板件447、第一齿轮444处于可以与第一齿条445啮合的位置、干燥板443与循环管道42贴合；所述风力模块41是现有技术，风力模块41提供风力使风快速在循环管道42中循环输送，风作用在干燥板443上，干燥板443受力使第一滑块441在第一滑槽43中运动，第一齿轮444运动到第一齿条445处，与第一齿条445啮合使第一齿轮444带动第三转轴442转动，使干燥板443转动，使干燥板443与风接触的面积变小，干燥板443受力减小，第一滑块441在第二弹簧446作用返回原位，返回途中与第一齿轮444与第一齿条445啮合使干燥板返回原位，色母粒在第一干燥装置3受到的热风是干燥的，根据牛顿第一定律物体会由于惯性保持原有的运动状态，在干燥板443开始移动的瞬间和干燥板443转动的瞬间以及干燥板443复位运动时运动状态发生改变的瞬间，干燥剂由惯性可以使干燥剂撞击干燥板443之后发生运动，在这个过程中可以使干燥剂更多的与第二通风孔4431充分接触。
[0022] 具体的，所述传动组件51包括第四转轴512、第二电机511、第一带轮513、第一平带514、第二带轮516、第五转轴515；所述干燥组件52包括第二齿条521、第二齿轮522、第六转轴523、第三带轮524、第二平带525、第四带轮528、第七转轴527、干燥杆526；
转动连接于所述出料斗54的第四转轴512、固接于该第四转轴512的第二电机511、固接于该第四转轴512的第一带轮513、绕于该第一带轮513的第一平带514、绕于该第一平带514另一端的第二带轮516、固接于该第二带轮516的第五转轴515、固接于所述出料斗54的第二齿条521、啮合于该第二齿条521的第二齿轮522、固接于该第二齿轮522的第六转轴523、固接于该第六转轴523的第三带轮524、绕于该第三带轮524的第二平带525、绕于该第二平带
525另一端的第四带轮528、固接于该第四带轮528的第七转轴527、固接于该第二平带525上的多个干燥杆526；所述干燥组件52均匀分布在第一平带514上、第五转轴515转动连接于所述出料斗54、第六转轴523和第七转轴527转动连接于所述第二平带525；色母粒在出料斗54中滑落，第二电机511带动第四转轴512转动，第四转轴512通过带动第一带轮513，第一带轮
513通过第二带轮516使第一平带514传动，第一平带514动干燥组件52传动，第二齿轮522运动途中与第二齿条521啮合，带动第六转轴523转动，带动第三带轮524通过第四带轮带528带动第二平带525，使干燥杆526对色母粒进行吸水传热的干燥处理，第二平带525带动干燥杆运动，对出料斗54中的色母粒接触，当第一平带514上的干燥装置52转动到出料斗54的顶端时干燥杆526随着第二平带525的转动可以使干燥杆526在第二平带525的运动轨迹运动，之后与电热灯55接触，电热灯55近距离将干燥杆526上的水分烘干，烘干效果更好，之后干燥杆526的运动可以使更多的干燥杆526与电热灯55接触。
[0023] 具体的，所述搅拌组件53包括第三齿轮531、第八转轴532、第一连杆533、第三杆件534、第二连杆535、第九转轴536、第四齿轮5361、第二滑块538、第四杆件5381、搅拌头537、第三齿条539、第五杆件5391；
所述第二平带525上设有第二滑槽5251、干燥杆526上固接有多个毛刷杆5261；所述搅拌组件53包括啮合于所述第二齿轮522的第三齿轮531、固接于该第三齿轮531的第八转轴
532、固接于该第八转轴532的第一连杆533、固接于该第一连杆533的第三杆件534、转动连接于该第三杆件534的第二连杆535、转动连接于该第二连杆535的第九转轴536、固接于该第九转轴536的第四齿轮5361、转动连接于该第九转轴536的第二滑块538、固接于该第二滑块538的第四杆件5381、固接于该第九转轴536的搅拌头537、啮合于所述第四齿轮531的第三齿条539、固接于该第三齿条539的第五杆件5391；所述搅拌组53件有多个，均匀分布在第一平带514上且与干燥组件52连接配合，第八转轴532转动连接于所述第二平带525、第四杆件5381滑动连接于所述第二滑槽5251；第二齿轮522带动第三齿轮531，第三齿轮531带动第一连533杆和第二连杆535使第二滑块538在第二滑槽5251中往复滑动，第二滑块538带动第九转轴536，带动第四齿轮5361，第四齿轮5362与第三齿条539啮合使第九转轴536旋转，带动搅拌头537旋转对色母粒搅拌干燥，干燥杆526上的毛刷杆5261可以在增加与色母粒的接触范围，增加搅拌的效果，毛刷棒5261材料是软硅胶很软，往复运动的搅拌头537可以使色母粒向两侧搅拌。
[0024] 实施例二一种色母粒的制备工艺，包括以下步骤：
a、载体研磨：载体由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min；
b、色料研磨：色粉与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为25min；
c、配料研磨：将木制纤维素、分散剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为20min；
d、辅助剂研磨：将松节油、聚乙烯低分子蜡、马来酸酐接枝相容剂和抗氧化剂按比例混合，与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为35min；
e、混合研磨：混合物料输送至螺杆挤出机内进行研磨，研磨时间为42min；
f、挤出造粒：螺杆挤出机内的温度控制在280℃，转速控制在360r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒；
g、干燥色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为60℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在3.2％之间；
所述各物料配重百分比为：载体80％；色粉6％；木制纤维素2.33％；分散剂0.81％；高分子增容剂2.3％；冲击改性剂2.8％；硬脂酸钠1.1％；抗静电剂2.5％；阻燃剂4.5％；抗菌剂4％；耐低温增塑剂2.7％；松节油0.4％；聚乙烯低分子蜡1.1％；马来酸酐接枝相容剂
5％；抗氧化剂1.5％。
[0025] 实施例三一种色母粒的制备工艺，包括以下步骤：
a、载体研磨：载体由丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯树脂按配比混合后制得，且混合载体与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为40min；
b、色料研磨：色粉与水按质量比为7:4混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为30min；
c、配料研磨：将木制纤维素、分散剂、高分子增容剂、冲击改性剂、硬脂酸钠、抗静电剂、阻燃剂、抗菌剂和耐低温增塑剂按比例混合后，与水按质量比为2:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为22min；
d、辅助剂研磨：将松节油、聚乙烯低分子蜡、马来酸酐接枝相容剂和抗氧化剂按比例混合，与水按质量比为3:1混合后放入研磨机进行研磨，研磨时间为38min；
e、混合研磨：混合物料输送至螺杆挤出机内进行研磨，研磨时间为45min；
f、挤出造粒：螺杆挤出机内的温度控制在300℃，转速控制在380r/min，经过挤出、造粒、过筛，最后得到色母粒；
g、干燥色母粒在干燥机内进行干燥处理，且干燥机的干燥温度为70℃，并将干燥后的色母粒含水量控制在4％之间；
所述各物料配重百分比为：载体90％；色粉7％；木制纤维素3％；分散剂1％；高分子增容剂3.3％；冲击改性剂5％；硬脂酸钠1.5％；抗静电剂4％；阻燃剂7％；抗菌剂6％；耐低温增塑剂4％；松节油00.7％；聚乙烯低分子蜡1.5％；马来酸酐接枝相容剂7.5％；抗氧化剂
2％。
[0026] 所述实施例二和所述实施例三和所述实施例一的工作流程相同不做阐述。
[0027] 本发明的具体工作流程是：色母粒在色母粒制作装置2中加工完成后通过通道22落入螺旋盘中，第一电机31带动第二转轴32，第二转轴32带动震荡盘361，震荡盘361转动时凹槽与震荡块362撞击产生震动，第二转轴32震动震动频率提高，第二转轴32带动螺旋盘35，第二转轴32的震动频率传给螺旋盘35，色母粒在震动频率高的螺旋盘35上螺旋输出，风力模块41提供风力使风快速在循环管道42中循环输送，风作用在干燥板443上，干燥板443受力使第一滑块441在第一滑槽43中运动，第一齿轮444运动到第一齿条445处，与第一齿条
445啮合使第一齿轮444带动第三转轴442转动，使干燥板443转动，使干燥板443与风接触的面积变小，干燥板443受力减小，第一滑块441在第二弹簧446作用返回原位，返回途中与第一齿轮444与第一齿条445啮合使干燥板返回原位，将干燥的热风输入进第一腔体341，热风经过第一通风通道343进入第二热风通道351，通过第二热风通道351进入第三热风通道
352，在第三热风通道352吹出，热风吹动色母粒，螺旋盘35旋转凸块354搅动色母粒在螺旋盘35中被干燥处理，之后色母粒在出料斗54中滑落，第二电机511带动第四转轴512转动，第四转轴512通过带动第一带轮513，第一带轮513通过第二带轮516使第一平带514传动，第一平带514动干燥组件52传动，第二齿轮522运动途中与第二齿条521啮合，带动第六转轴523转动，带动第三带轮524通过第四带轮带528带动第二平带525，第二平带525带动干燥杆运动，对出料斗54中的色母粒接触，当第一平带514上的干燥装置52转动到出料斗54的顶端时干燥杆526随着第二平带525的转动可以使干燥杆526在第二平带525的运动轨迹运动，之后与电热灯55接触，第二齿轮522带动第三齿轮531，第三齿轮531带动第一连533杆和第二连杆535使第二滑块538在第二滑槽5251中往复滑动，第二滑块538带动第九转轴536，带动第四齿轮5361，第四齿轮5362与第三齿条539啮合使第九转轴536旋转。
[0028] 显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
