[0031] 下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 本发明通过改进在此提供一种高度集成化面粉生产系统，本发明的技术方案是：
[0033] 如图1‑图6所示，一种高度集成化面粉生产系统，包括箱体1，箱体1的顶部外壁开设有进料口，进料口的圆周内壁固定连接有进料管2，进料管2的横截面为折线型，箱体1的内部设置有分料组件，分料组件位于进料管2的正下方，箱体1的一侧外壁设置有烘干组件，箱体1的一侧外壁固定连接有固定架25，固定架25的一侧外壁固定连接有斜杆，斜杆的一端固定连接有第二电机26，第二电机26的输出轴一端固定连接有研磨辊18，研磨辊18的数目为两组，两组研磨辊18相互啮合，箱体1的两侧内壁均固定连接有连接板15，连接板15远离箱体1的一侧固定连接有集料框8，集料框8位于两组研磨辊18的正下方，箱体1的底部设置有精磨组件，箱体1的一侧外壁分别设置有箱门33和控制面板24。
[0034] 进一步的，分料组件包括固定连接在箱体1顶部内壁的第一安装板28，第一安装板28的一侧插接连接有转动柱31，转动柱31的一端固定连接有隔板23，隔板23的底部固定连接有分料板27，分料板27，转动柱31远离隔板23的一端固定连接有限位盘32，第一安装板28的一侧设置有限位组件。
[0035] 进一步的，分料板27包括倾斜板和凸板，倾斜板的数目为两组，凸板位于两组倾斜板的中部，两组倾斜板的顶部分别开设有等距离分布的筛孔3，筛孔3的规格从靠近凸板的一端至远离凸板的一端逐渐增大，在人们对小麦进行磨粉工作时，工作人员首先将小麦通过进料管2加入至箱体1内部，加入箱体1内部的小麦会首先落在分料板27的顶部，而分料板27通过两组倾斜板和凸板组成，落在分料板27上的小麦会顺着分料板27顶部开设的筛孔3落下，同时筛孔3的规格从靠近凸板的一端至远离凸板的一端逐渐增大，因此可以使小麦均匀的下落，方便了后续对小麦的深加工处理。
[0036] 进一步的，限位组件包括固定连接在转动柱31圆周外壁的连接杆29，第一安装板28的一侧外壁固定连接有限位环30，连接杆29的一端从限位环30的内部穿过，通过限位环
30可以避免分料板27转动幅度过大的情况发生。
[0037] 进一步的，烘干组件包括固定连接在箱体1一侧外壁的固定座16，固定座16的一侧固定连接有鼓风机17，鼓风机17的一侧通过管道连接有加热箱19，加热箱19的两侧内壁均设置有电阻丝34，加热箱19的顶部插接有进风管20，进风管20的一端插接有连接管21，连接管21的圆周外壁插接有等距离分布的出风斗22，在小麦下落的过程中启动鼓风机17和电阻丝34，电阻丝34将鼓风机17产生的热风进行加热并吹入箱体1内部，从能够对下落的小麦进行烘干处理，避免后续磨粉过程中由于小麦湿度过大导致结团的情况发生，同时小麦通过分料组件均匀下落因此可以对其进行均匀的烘干。
[0038] 进一步的，箱体1的两侧内壁均固定连接有挡板5，挡板5远离箱体1内部的一端位于研磨辊18的上方，挡板5的顶部开设有凹槽4，箱体1的一侧内壁固定连接有收集皿6，收集皿6位于凹槽4的正下方，在对小麦鼓风烘干的过程中还可以将小麦中的杂质迅速吹出，使得杂质落入收集皿6的内部，从而能够保证小麦整体的洁净度。
[0039] 进一步的，精磨组件包括固定连接在箱体1底部内壁的第一电机12，第一电机12的输出轴一端固定连接有研磨头11，箱体1的底部内壁固定连接有升降组件，升降组件的一侧固定连接有研磨槽10，研磨头11的一端位于研磨槽10的内部，研磨槽10的顶部设置有进料斗9，集料框8的底部开设有卸料槽7，卸料槽7位于进料斗9的正上方，在小麦经过研磨辊18的碾压成粉后会落入进料斗9和研磨槽10内部，此时工作人员启动第一电机12，第一电机12带动研磨头11转动可以对面粉进行精磨加工。
[0040] 进一步的，升降组件包括固定连接在箱体1底部内壁的电动推杆13，电动推杆13的一端固定连接有固定盘14，研磨槽10与固定盘14形成固定连接，且在进行精磨加工的过程中，工作人员通过启动升降组件来调节研磨槽10的高度，从而能够对面粉的研磨程度进行调节。
[0041] 实施例2
[0042] 如图7‑图8所示，一种高度集成化面粉生产系统，相较于实施例1，本实施例还包括挡板5的一侧外壁设置有清洁组件，清洁组件包括固定连接在挡板5一侧的横杆39，横杆39的一侧设置有滑动组件，滑动组件的一侧固定连接有加强杆42，加强杆42的一端固定连接有第二安装板35，第二安装板35的一侧转动连接有传动辊43，传动辊43的圆周外壁套接有清洁套36，在研磨辊18对小麦进行研磨的过程中，研磨辊18会与清洁套36相接触，通过清洁套36可以将卡在研磨辊18内部的小麦快速剔除，保证了研磨辊18后续的研磨效率，同时通过传动辊43和清洁套36还可以有效的避免小麦在未经研磨时落入箱体1内部的情况发生，起到良好的阻挡效果。
[0043] 进一步的，滑动组件包括开设在横杆39一侧的滑槽37，滑槽37的一侧内壁固定连接有伸缩杆38，滑槽37的两侧内壁均滑动连接有滑块41，加强杆42的一端固定连接在滑块41的一侧外壁上，伸缩杆38的圆周外壁套接有弹簧40，通过设置的滑动组件和弹簧40可以使清洁组件具有一定的弹性形变能力，保证了清洁组件工作的稳定性。
[0044] 工作原理：在人们对小麦进行磨粉工作时，工作人员首先将小麦通过进料管2加入至箱体1内部，加入箱体1内部的小麦会首先落在分料板27的顶部，而分料板27通过两组倾斜板和凸板组成，落在分料板27上的小麦会顺着分料板27顶部开设的筛孔3落下，同时筛孔3的规格从靠近凸板的一端至远离凸板的一端逐渐增大，因此可以使小麦均匀的下落，方便了后续对小麦的深加工处理，在小麦下落的过程中启动鼓风机17和电阻丝34，电阻丝34将鼓风机17产生的热风进行加热并吹入箱体1内部，从能够对下落的小麦进行烘干处理，避免后续磨粉过程中由于小麦湿度过大导致结团的情况发生，同时小麦通过分料组件均匀下落因此可以对其进行均匀的烘干，且在对小麦鼓风烘干的过程中还可以将小麦中的杂质迅速吹出，从而能够保证小麦整体的洁净度，在小麦经过研磨辊18的碾压成粉后会落入进料斗9和研磨槽10内部，此时工作人员启动第一电机12，第一电机12带动研磨头11转动可以对面粉进行精磨加工，且在进行精磨加工的过程中，工作人员通过启动升降组件来调节研磨槽
10的高度，从而能够对面粉的研磨程度进行调节，在研磨辊18对小麦进行研磨的过程中，研磨辊18会与清洁套36相接触，通过清洁套36可以将卡在研磨辊18内部的小麦快速剔除，保证了研磨辊18后续的研磨效率，同时通过传动辊43和清洁套36还可以有效的避免小麦在未经研磨时落入箱体1内部的情况发生，起到良好的阻挡效果。
[0045] 上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
