实施方案
[0018] 以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0019] 实施例1一种固体废弃物破碎回收装置，如图1‑5所示，包括有支架1、下料斗2、储料框21、压碎装置3和挡料装置4，支架1上设有储料框21，储料框21上设有下料斗2，支架1上设有通过转动的方式进行压碎的压碎装置3，支架1上设有通过转动的方式进行挡料的挡料装置4。
[0020] 在使用该装置时，工作人员将需要进行破碎回收固体废弃物通过下料斗2倒至储料框21内，随后通过挡料装置4进行下料，同时，通过压碎装置3将固体废弃物压碎，完成后，工作人员将压碎后的废弃物进行收集。
[0021] 如图1、图2和图3所示，压碎装置3包括有减速电机31、扇形齿轮32、第一转动轴33、第一普通齿轮34、均速传动皮带轮组35、压碎块36、第一异形轨道37和推杆38，支架1左部通过螺栓固接有减速电机31，减速电机31的输出轴上设有扇形齿轮32，支架1左右两部均转动式设有第一转动轴33，右部的第一转动轴33上键连接有第一普通齿轮34，第一普通齿轮34与扇形齿轮32啮合，左右两个第一转动轴33之间连接有均速传动皮带轮组35，支架1左右两部均滑动式设有压碎块36，压碎块36外侧均设有第一异形轨道37，第一转动轴33顶部均设有推杆38，推杆38均与异形轨道滑动配合。
[0022] 在对固体废弃物进行破碎回收时，工作人员启动减速电机31转动，减速电机31转动带动扇形齿轮32转动，当扇形齿轮32转动至与第一普通齿轮34啮合时，扇形齿轮32转动带动第一普通齿轮34转动，右部的第一转动轴33随之转动通过均速传动皮带轮组35带动左部的第一转动轴33转动，推杆38随之转动通过第一异形轨道37带动压碎块36向内滑动，如此，能够将固体废弃物压碎。
[0023] 如图1、图3和图4所示，挡料装置4包括有第二转动轴41、第二普通齿轮42、第一半圆形盘43和第二半圆形盘44，支架1上转动式设有第二转动轴41，第二转动轴41上键连接有第二普通齿轮42，第二普通齿轮42与扇形齿轮32啮合，第二转动轴41上设有第一半圆形盘43，第二转动轴41上设有第二半圆形盘44。
[0024] 在对固体废弃物进行破碎回收时，当扇形齿轮32转动至与第二普通齿轮42啮合时，第二普通齿轮42随之带动第二转动轴41转动，第一半圆形盘43随之转动不再挡住储料框21的出料口，同时第二半圆形盘44转动挡住储料框21的下料口，如此，能够分批对固体废弃物进行破碎回收。
[0025] 实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图4和图5所示，还包括有推出装置5，推出装置5包括有出料框51和推板52，支架1上设有出料框51，出料框51内滑动式设有推板52。
[0026] 在对固体废弃物进行破碎回收时，破碎完成后的废弃物掉落至出料框51内，随后，工作人员推动推板52在出料框51内向后滑动，压碎的固体废弃物随之通过出料框51流出，如此，能够对破碎好的固体废弃物推出，方便人们进行收集。
[0027] 在实施例1的基础之上，如图1和图5所示，还包括有自动推动装置6，自动推动装置6包括有第二异形轨道61、第三转动轴62、加速转动皮带轮组63和推动板64，推板52上设有第二异形轨道61，支架1上转动式设有第三转动轴62，第三转动轴62与第一转动轴33之间连接有加速转动皮带轮组63，第三转动轴62上设有推动板64，推动板64与第二异形轨道61滑动配合。
[0028] 在对固体废弃物进行破碎回收时，第一转动轴33转动通过加速转动皮带轮组63带动第三转动轴62转动，推动板64随之转动通过第二异形轨道61带动推板52向后滑动，如此，能够自动将压碎的固体废弃物推出，节省了大量人力，提高了人们的工作效率。
[0029] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
