发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种线缆回收装置，以解决现有技术中需要人工将外包绝缘皮切开，再将外包绝缘皮与金属线剥离，工作效率低的技术问题。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种线缆回收装置，包括车体、切割组件、剥皮组件、金属线回收组件和两个限位组件，所述切割组件、剥皮组件和金属线回收组件自左向右依次设置在车体上，两个所述限位组件呈对称设置在切割组件的旁侧，所述切割组件包括穿线板、两个安装柱和两个切割件，两个所述安装柱呈竖直设置在车体上，所述穿线板与两个安装柱固定连接，并且穿线板内设有供线缆穿过的圆形槽，所述穿线板的前后两端均设有矩形槽，并且矩形槽与圆形槽相连通，两个所述切割件呈对称设置在穿线板的旁侧。
[0005] 进一步的，每个所述切割件均包括导轨、移动板、电动推杆、转动电机和圆形刀片，所述导轨设置在车体上，所述移动板设置在导轨上，并且移动板的底端与导轨滑动配合，所述电动推杆安装在导轨的旁侧，并且电动推杆的输出端与移动板的侧壁固定连接，所述转动电机呈竖直设置在移动板的侧壁上，所述圆形刀片安装在转动电机的输出轴上。
[0006] 进一步的，每个所述限位组件均包括承载板、推动气缸、第一安装架、上限位辊、第二安装架和下限位辊，所述承载板设置在车体上，所述推动气缸呈竖直设置在承载板的顶端上，并且推动气缸的输出端朝下，所述第一安装架与推动气缸的输出端固定连接，所述上限位辊设置在第一安装架上，并且上限位辊与第一安装架转动配合，所述第二安装架设置在车体上，所述下限位辊设置在第二安装架上，并且下限位辊与第二安装架转动配合。
[0007] 进一步的，所述剥皮组件包括L型安装板、两个剥皮板和两个收卷件，所述L型安装板设置在车体上，并且L型安装板上设有剥皮孔，两个所述剥皮板呈对称设置在剥皮孔的旁侧，两个所述收卷件呈对称设置在L型安装板上，每个所述收卷件均包括第一驱动电机、第一转动轴和第一收卷辊，所述第一转动轴设置在L型安装板上，并且第一转动轴与L型安装板转动配合，所述第一驱动电机呈水平设置在L型安装板上，并且第一驱动电机的输出轴与第一转动轴固定连接，所述第一收卷辊安装在第一转动轴上。
[0008] 进一步的，所述金属线回收组件包括固定板、第二驱动电机、第二转动轴和第二收卷辊，所述固定板设置在车体上，所述第二转动轴设置在固定板上，并且第二转动轴与固定板转动配合，所述第二驱动电机呈水平设置在固定板上，并且第二驱动电机的输出轴与第二转动轴固定连接，所述第二收卷辊安装在第二转动轴上。
[0009] 进一步的，所述车体的底部设有四个呈矩形分布的移动轮，所述车体的后端设有手推杆。
[0010] 本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
[0011] 其一，本发明通过将线缆的一端穿过穿线板内的圆形槽，两个切割件通过矩形槽对线缆的外包绝缘皮进行切割，随后剥皮组件将切割后线缆的外包绝缘皮与金属线剥离，紧接着外包绝缘皮被剥皮组件收卷回收，最后金属线回收组件将金属线收卷回收，达到了自动将线缆的外包绝缘皮与金属线剥离回收的目的，相较于现有采用人工对线缆剥离回收的方式，提高了工作效率，并且节约了人力。
[0012] 其二，本发明通过电动推杆工作带动与其输出端固定连接的移动板在导轨上移动，转动电机同步移动，当安装在转动电机输出轴上的圆形刀片移动至矩形槽内，并且圆形刀片与线缆的外包绝缘皮抵触时，电动推杆停止工作，然后转动电机工作带动圆形刀片转动，圆形刀片转动对线缆的外包绝缘皮进行切割，达到切割线缆外包绝缘皮的目的，同时能够调节切割的深度，满足对不同厚度的外包绝缘皮进行切割。
[0013] 其三，本发明通过将线缆的一端穿过下限位辊上后，推动气缸工作带动与其输出端固定连接的第一安装架向下移动，当第一安装架上的上限位辊与线缆抵触时，推动气缸停止工作，达到了对线缆进行限位的目的，防止线缆在进入穿线板时和切割后离开穿线板时发生晃动的现象，避免影响对线缆的切割。
[0014] 其四，本发明通过将切割后的线缆的一端穿过剥皮孔，两个剥皮板将线缆的外包绝缘皮与金属线剥离，外包绝缘皮被剥成两条，相较于现有采用人工对线缆剥离回收的方式，提高了工作效率，并且节约了人力，剥皮孔的直径等于线缆金属线的直径，两条外包绝缘皮被留在L型安装板内，然后将留在L型安装板内的两条外包绝缘皮的一端分别与两个收卷件中的第一收卷辊固定，最后两个收卷件中的第一驱动电机工作带动第一转动轴转动，第一转动轴转动带动第一收卷辊转动，第一收卷辊转动对外包绝缘皮进行收卷，达到了回收外包绝缘皮的目的。
[0015] 其五，本发明通过将从剥皮孔穿过的金属线的一端与第二收卷辊固定，第二驱动电机工作带动第二转动轴转动，第二转动轴转动带动第二收卷辊转动，第二收卷辊转动对金属线进行收卷，达到了回收金属线的目的。
