一种磨机自调心线接触双圆弧面轴承支承装置   0    0

[0001] 本发明涉及轴承支承技术领域，具体为一种磨机自调心线接触双圆弧面轴承支承装置。

[0002] 现有的磨机采用的是球面对球面结构的轴承支承装置，由于在使用时的运动状态为滑动，运动过程中球面与球面存在的滑动摩擦力较大，且调心效果不好，容易造成轴承卡死烧瓦，在安装过程中其球面部位需要专业人员对其进行刮研，比较费时费力，影响安装进度与质量，并且刮瓦后的使用效果受人员水平影响较大，大幅度降低了设备在运行中的可
靠性，并且不适用于较大型号的磨机，在现有技术中，如申请号为201020252305.9的发明专利，包括轴承座和瓦体，瓦体设置在轴承座上，瓦体底面为椭球面，轴承座上用于支撑瓦体的支撑面为内凹的圆柱形弧面，瓦体底面沿旋转方向的圆弧面的两端与支撑面之间设有间
隙，所述的瓦体底面，其横截面呈M型，M型中间部位呈圆弧面，两端部位卡在轴承座上，所述的支撑面的弧度角为120度，瓦体底面沿旋转方向的圆弧面的弧度角为120度，该发明虽然
可以自动调位，但是没有上轴瓦的固定，使轴承在运转过程中容易脱落，降低了安全性，轴承的防水防尘性不好，降低了轴承的使用寿命，为用户增加了大量时间及维护成本，不能满足用户的使用需求。

[0003] 本发明的目的在于提供一种磨机自调心线接触双圆弧面轴承支承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磨机自调心线接触双圆弧面轴承支承装置，包括底座，所述底座的顶端安装有弧形支板，所述弧形支板的顶端安装有下轴瓦，所述下轴瓦的顶端安装有上轴瓦，所述上轴瓦的右侧底端通过合页与下轴瓦相连，所述下轴瓦的左侧顶端安装有下卡板，所述上轴瓦的左侧底端安装有上卡板，所述上卡板的顶
端安装有螺栓，所述螺栓的底端依次贯穿上卡板和下卡板，所述螺栓的底端外壁安装有螺
帽，所述螺栓与螺帽螺纹连接，所述上轴瓦和下轴瓦的内侧安装有硅胶套，所述硅胶套的内侧安装有轴承，所述轴承的内侧安装有空心轴，所述空心轴贯穿轴承，所述轴承的右端安装有内尼龙圈，所述内尼龙圈的右侧安装有外尼龙圈，所述轴承的左端安装有挡环，所述挡环的左侧安装有内挡板，所述上轴瓦和下轴瓦的内部左端安装有左扣盖，所述上轴瓦和下轴
瓦的内部右端安装有右扣盖，所述右扣盖通过凸块与上轴瓦和下轴瓦相连。

[0005] 优选的，所述硅胶套与上轴瓦之间安装有上弹簧座，所述上弹簧座的内部底端安装有下弹簧座，所述上弹簧座和下弹簧座的内部安装有压缩弹簧，所述上弹簧座的内壁底
端安装有下挡块，所述上弹簧座的外壁顶端安装有上挡块。

[0006] 优选的，所述空心轴与左扣盖的连接处安装有第一弹性挡圈。

[0007] 优选的，所述空心轴与外尼龙圈的连接处安装有第二弹性挡圈。

[0008] 优选的，所述螺帽与下卡板之间安装有止回垫圈。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0010] 1.本发明专利，通过底座安装在磨机的内部，弧形支板支承下轴瓦，拧紧螺帽使上轴瓦和下轴瓦支承轴承，使轴承可以稳定的运转。

[0011] 2.本发明专利，轴承使空心轴的转动更顺滑，轴承可以在硅胶套的内侧少量位移，磨机在运行中筒体的两中空轴不是绝对同轴，磨机轴承的支承部分能自动地调整这部分变形量，实现自动调位。

[0012] 3.本发明专利，内尼龙圈和外尼龙圈的配合可以阻挡灰尘和水从轴承的右侧进入，内挡板用于防止灰尘和水从轴承的左侧进入，增加轴承的使用寿命，降低了时间和维护成本。

[0013] 4.本发明专利，左扣盖可以使轴承的左侧进一步的防水防尘。

[0014] 5.本发明专利，右扣盖可以使轴承的右侧更好地防水防尘。

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种磨机自调心线接触双圆弧面轴承支承装置，包括底座1，底座1安装在磨机的内部，底座1的顶端安装有弧形支板2，弧形支板2的顶端安装有下轴瓦3，弧形支板2用于支承下轴瓦3，下轴瓦3的顶端安装有上轴瓦4，上轴瓦4的右侧底端通过合页18与下轴瓦3相连，下轴瓦3的左侧顶端安装有下卡板20，上轴瓦4的左侧底端安装有上卡板19，上卡板19的顶端安装有螺栓21，螺栓21的底端依次贯穿上卡板19
和下卡板20，螺栓21的底端外壁安装有螺帽22，螺栓21与螺帽22螺纹连接，螺帽22与下卡板
20之间安装有止回垫圈23，止回垫圈23用于防止螺帽22松动，拧紧螺帽22使上轴瓦4和下轴瓦3支承轴承6，上轴瓦4和下轴瓦3的内侧安装有硅胶套8，硅胶套8与上轴瓦4之间安装有上弹簧座25，上弹簧座25的内部底端安装有下弹簧座26，上弹簧座25和下弹簧座26的内部安
装有压缩弹簧7，压缩弹簧7的弹性系数为10N/CM，压缩弹簧7的弹性作用使轴承6在硅胶套8的内部可以少量位移，磨机在运行中筒体的两中空轴不是绝对同轴，磨机轴承6的支承部分能自动地调整这部分变形量，实现自动调位，上弹簧座25的内壁底端安装有下挡块27，上弹簧座25的外壁顶端安装有上挡块24，上挡块24和下挡块27用于防止下弹簧座26从上弹簧座
25的内部弹出，硅胶套8的内侧安装有轴承6，轴承6可以在硅胶套8的内侧少量位移，轴承6的内侧安装有空心轴5，空心轴5贯穿轴承6，轴承6使空心轴5的转动更顺滑，轴承6的右端安装有内尼龙圈13，内尼龙圈13的右侧安装有外尼龙圈14，内尼龙圈13和外尼龙圈14的配合
可以阻挡灰尘和水从轴承6的右侧进入，空心轴5与外尼龙圈14的连接处安装有第二弹性挡
圈15，第二弹性挡圈15用于防止外尼龙圈14向右移动，轴承6的左端安装有挡环9，挡环9的左侧安装有内挡板10，内挡板10用于防止灰尘和水从轴承6的左侧进入，上轴瓦4和下轴瓦3的内部左端安装有左扣盖11，空心轴5与左扣盖11的连接处安装有第一弹性挡圈12，第一弹性挡圈12用于防止左扣盖11向左移动，左扣盖11进一步的防水防尘，上轴瓦4和下轴瓦3的
内部右端安装有右扣盖16，右扣盖16通过凸块17与上轴瓦4和下轴瓦3相连，右扣盖16可以
使轴承6的右侧更好地防水防尘。

[0021] 底座1安装在磨机的内部，弧形支板2用于支承下轴瓦3，拧紧螺帽22使上轴瓦4和下轴瓦3支承轴承6，轴承6使空心轴5的转动更顺滑，轴承6可以在硅胶套8的内侧少量位移，磨机在运行中筒体的两中空轴不是绝对同轴，磨机轴承6的支承部分能自动地调整这部分
变形量，实现自动调位，内尼龙圈13和外尼龙圈14的配合可以阻挡灰尘和水从轴承6的右侧进入，内挡板10用于防止灰尘和水从轴承6的左侧进入，左扣盖11可以使轴承6的左侧进一
步的防水防尘，右扣盖16可以使轴承6的右侧更好地防水防尘。

[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对
本发明的限制。

[0023] 此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

[0024] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

[0015] 图1为本发明结构示意图；

[0016] 图2为本发明的右视剖视图；

[0017] 图3为本发明的上弹簧座结构示意图。

[0018] 图中：1、底座，2、弧形支板，3、下轴瓦，4、上轴瓦，5、空心轴，6、轴承，7、压缩弹簧，8、硅胶套，9、挡环，10、内挡板，11、左扣盖，12、第一弹性挡圈，13、内尼龙圈，14、外尼龙圈，
15、第二弹性挡圈，16、右扣盖，17、凸块，18、合页，19、上卡板，20、下卡板，21、螺栓，22、螺帽，23、止回垫圈，24、上挡块，25、上弹簧座，26、下弹簧座，27、下挡块。